《【2017年整理】drever炉子资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】drever炉子资料（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、辐射管类型：W 型， 200 mm ，8 mm 厚度结构：离心铸造的耐热钢（直段）和静态铸造的耐热钢（弯头部分）材料：第 1、2 支管 25Cr35NiWStNr:1.4857， 其余 25Cr20Ni WStNr: 1.4848 由于第 1、2 支管温度较高，故采用更耐温的材质，而其余部分采用等级低一些的材质，从而节省了材料的费用，使每部分都发挥出了最大的效能。而具体材质的制定，由此辐射管的发热辐射功率或表面负荷来确定。高温材料的比较材料的属性Creep strength Thermal expansion900 1000 1100 800 1000 1200材料Mpa Mpa MpaGX2
2、5 CrNiSi18-9 1.4825 9.5 - - 18.5 19.5 -GX40 CrNiSi25-12 1.4837 12.5 5.5 - 18.5 19 19.5GX40 CrNiSi25-20 1.4848 17 7 - 18 19 19.5GX40 NiCrSi35-25 1.4848 20 8 2 17 18 19GX G-NiCr28w 2.4879 22 10 4 16 17 19.5操作温度（）在氧化燃烧气氛下的最大操作温度（）材料lower upper s0 s29/Nm3GX25 CrNiSi18-9 1.4825 900 800 750 720GX40 CrNiSi
3、25-12 1.4837 900 1050 1150 1100 1050GX40 CrNiSi25-20 1.4848 900 1100 1150 1100 -GX40 NiCrSi35-25 1.4848 - 1100 - - -GX G-NiCr28w 2.4879 1150 1200 1200 1150由上表可见，辐射管的材料对其寿命、工作温度和设备潜力关系很大。图 3.24.13 W 型辐射管示意图1K11K缓冷及快冷段 功能特性冷却段的功能顾名思义就是将带钢冷却下来，但实际上远非如此简单。冷却速率与钢板的化学成分和钢板的机械性能有很大关系，这些可以从金属金相学和金属热处理学得到解释。
4、高的冷却速率可使钢种中的一些合金元素含量降低，而不损失其机械性能，即通过物理手段来实现以前通过化学手段达到的目的。所以有些钢种对冷却速率有一定的要求，增大冷却速率有几个途径：减少冷却长度，提高机组速度，增大冷却介质冷却能力，有时通过减少冷却单元的数量已经达不到要求，就需要提高氢气的含量。在快冷段，根据使用冷却区的数量，对于一些特定的产品，冷却系统可以获得以下冷却速率：冷却速率曲线例如, 冷却区 1 & 2 运行, 产量可以达到 81 tph ，对于厚度为 0.7mm 的带钢，冷却速率可以达到 99.6C/s。对于一些需要高冷却速率的产品，例如 BH, DP 和 TRIP ，对于厚度大约为1.5
5、 mm 的带钢, 冷却将在冷却段高氢下进行，如下图所示。冷却速率曲线例如, 冷却区 1 & 2 运行, 产量可以达到 90 tph ，对于厚度为 0.7mm 的带钢，冷却速率可以达到 115C/s。对于所生产的钢种，快冷段的冷却速率如下： 快冷段冷却速率表带钢温度厚度 宽度 速度 产量 冷却速率(a) 入口 出口钢种mm mm mpm tph C/s C C CQ 0.830 1450 420 238.0 91.4 660 450 DQ(LC) 0.662 1450 420 190.0 91.4 660 450 DQ(ULC) 0.715 150 420 205.0 91.4 660 450
6、DDQ 0.662 1450 420 190.0 91.4 660 450 EDDQ 0.629 1450 420 180.4 91.4 660 450 S-EDDQ 0.577 1450 420 165.4 91.4 660 450 CQ-HSS340 0.830 1450 420 238.0 91.4 660 450 CQ-HSS590 0.648 1450 420 186.0 91.4 660 450 DQ-HSS340 0.596 1450 420 171.0 91.4 660 450 DQ-HSS440 0.596 1450 420 171.0 91.4 660 450 DDQ-HS
7、S340 0.648 1450 420 186.0 91.4 660 450DDQ-HSS440 0.648 1450 420 186.0 91.4 660 450 BH-HSS 340 0.648 1450 420 186.0 91.4 660 450 DP HSS 440 1.000 1450 165 113.0 108.1 700 300 DP HSS 590 1.000 1450 165 113.0 108.1 700 300 DP HSS 780 1.000 1450 165 113.0 108.1 700 300 TRIP HSS590 1.000 1450 234 160.0 1
8、07.2 680 400 TRIP HSS780 1.000 1450 234 160.0 107.2 680 400 a.冷却速率以冷却段的有效长度进行计算，带钢温度以快冷段入口和出口进行计算。缓冷段和快冷段风机的性能参数 流量 静压力 气体温度 电机功率 电机速度区 数量Nm3/h mm WC C kW RPM缓冷 1 1 95 500 220 70 132 1 500缓冷 2 1 95 500 220 70 132 1 500快冷 1 2 80 000 740 50 280 1 500快冷 2 2 98 900 1 220 50 600 1 500快冷 3 2 98 900 1 220
9、50 600 1 500注：所有风机皆由变速电机驱动。 缓冷段和快冷段换热器性能参数区 数量 功率 HNx 温度 水温 水流量In Out In Outkcal/h kW C C C C m3/h缓冷 1 1 4620000 5 372 221 70 33.5 50.3 275缓冷 2 1 4620000 5 372 221 70 33.5 50.3 275快冷 1 2 1650000 1 919 124 50 33.5 44.5 150快冷 2 2 2640000 3 070 135 50 33.5 44.1 250快冷 3 2 2100000 2 442 117 50 33.5 41.9
10、250过时效炉室 3 个， 电加热装置工作温度范围 300 到 400 C，分 12 区。加热元件的布置为蛇形，带有外部气密性连接，加热元件类型为电阻带，材质为 80Ni20Cr，可控硅控制。功率分别为：-炉室 1 4 x 270 kW -炉室 2 4 x 270 kW -炉室 3 4 x 270 kW 纠偏辊安装位置辊子直径 纠偏量 精度项目 位置 类型mm mm mm CPC8 加热段 I 出口 单辊 800 3/100 10 CPC9 加热段 II 出口 单辊 800 3/100 10 CPC10 加热段 III 出口 双辊 800 3/174 10 CPC11 均热段出口 单辊 800
11、 3/100 10 CPC12 过时效段 I 出口 单辊 1 300 3/120 10 CPC13 过时效段 II 出口 单辊 1 300 3/120 10 CPC14 过时效段 III 出口 单辊 1 300 3/120 10 CPC15 终冷段出口 双辊 1 300 2/130 10炉子带钢张力，张力计和张力辊 炉内张力带钢在受控的张力下通过炉子，目的是利用转向辊的自导向作用。并避免由于过量的对中力引起瓢曲变形（主要发生在加热段） 。各段的张力通过位于入口或出口辊子轴承支座两个测张单元单独进行控制。炉内钢带的纠偏主要就是靠辊型和张力的综合作用来实现的。张力计和控制装置可以把张力控制在下表所
12、列的边界范围内，即在稳定运行时或在过渡阶段（限制加速度为 3 mpm/sec（0.05 m/s2） ）的控制精度为好于 1的额定张力。张力表 (kN)如下： 张力表张力 张力 张力min. Average max.段 张力计kN kN kN入口 2.16 6.00 23.38预热段 2.16 6.00 23.38加热段 T5 2.04 5.40 21.04加热段 T6 1.92 4.80 18.70加热段 T7 1.92 4.80 18.70均热段 T8 1.92 4.80 18.70张力辊 3.84 10.80 37.40快冷段 T9 3.84 10.80 37.40张力辊 3.12 7.2
13、0 28.05过时效段 T10-T12 3.12 7.20 28.05终冷段 T13 3.12 7.20 28.05张力表(MPa) 张力 张力 张力min. Average max. 段 张力计MPa or N/mm2 MPa or N/mm2 MPa or N/mm2 入口 5 5 9预热段 5 5 9加热段 T5 4.5 4.5 8.5加热段 T6 4 4 8加热段 T7 4 4 8均热段 T8 4 4 8张力辊 8 8 16快冷段 T9 8 8 16张力辊 6 6 13过时效段 T10-T12 6 6 13终冷段 T13 6 6 13图 3.24.38 张力分布图张力计安装位置表张力计
14、 控制段 测量范围（N）Minimum Maximum T5 加热段 I 1 800 25 000 T6 加热段 II 1 800 25 000 T7 加热段 III 1 800 25 000T8 均热段 1 800 25 000 T9 快冷段 3 000 40 000 T10 过时效段 I 2 500 30 000 T11 过时效段 II 2 500 30 000 T12 过时效段 III 2 500 30 000 T13 终冷段 2 500 30 000张力辊 由于在快冷段需要高的张力，在此段的出口和入口段有必要提供张力辊装置，它适合用来将此段和其他段的张力正确的分隔开来。 张力辊的特性如
15、下： 表 3.24.16 张力辊特性表张力辊 辊子数量 辊子直径 总包角 最大张力率 最大截面积下的张力增加值mm MinN/mm2 MaxN/mm2BS4 快冷段入口 3 800 480 (120 180 180) 3.5 4 10BS5 快冷段出口 3 1 300 450 (180 180 90) 3.2 10 6每组张力辊装置中的一根辊子(入口张力辊的第三根辊子和出口张力辊第一根辊子) 带有抱闸，目的是在机组停车时保持张力。抱闸配有刹车块/ 垫和一个气动执行器。辊子涂层和凸度 炉辊交付时都带有高粗糙度表面，目的是为了保持与带钢的良好附着性并防止打滑，打滑可产生积瘤和擦划伤。高温涂层的目的
16、：a） 、提高炉辊在高温状态下的耐磨性能、提高硬度，Cr25Ni20、Cr28Ni48，随着硬度的下降，表面粗糙度下降，造成带钢打滑，张力不易建立；b） 、第二个目的是为了抗结瘤，结瘤发生是由于带钢在前期清理不彻底，在炉辊表面产生结瘤；或由于带钢在高温中元素析出产生结瘤。喷涂方法：a ） 、超音速喷涂技术，工作温度 900，使用材料：合金氧化物（金属陶瓷），耐高温磨损、耐高温氧化、耐高温附着性（抗结瘤性） 。耐高温材料的设计思路是：金属（金属合金）金属陶瓷（非金属） 。高温硬度最好的是非金属陶瓷，为了保证陶瓷不脱落，所以要加入金属相（粘结相）和金属陶瓷（非金属） （强化项）来保证强度、抗脱落性和强度，比如LCO17，56。进行 100 次 1000下水冷试验。炉子供应商的高温炉辊的涂层原则基本相同，即加热段、部分均热段和冷却段的炉辊采用了耐高温涂层，在加热段
