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1、 湖北新洋丰肥业股份有限公司磷铵厂设备培训课件：泵基础知识及例题讲解 一、按工作原理分为：叶片式泵、容积式泵、流体动力泵。1、叶片式泵叶片式泵可分为：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵。 离心泵又可分单级泵、多级泵。 单级泵可分为：单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。 多级泵可分为：节段式、涡壳式。 混流泵可分涡壳式和导叶式。 轴流泵可分为固定叶片和可调叶片。 旋涡泵也可分为单吸泵、双吸泵、自吸泵、非自吸泵等。 2、容积式泵 容积泵可分为往复泵、转子泵。容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵，作回转
2、运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行，并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说，容积泵的效率高于动力式泵。3、流体动力泵:它是是依靠流体流动的能量而输
3、送液体的,如喷射泵和扬酸泵.4、流量：单位时间内通过排出口输送的液体量，单位一般以m3/h表示。5、扬程：从泵进口到出口处液体压力增加的数值，称为泵压头，压头的单位通常用MPa，当采用扬程时用米表示。6、影响化工用泵组装质量的决定因素：（1）泵转子与涡壳的同心程度，泵转子与涡壳同心程度由零件加工精度和轴承托架装配调整精度确定，同心目的是避免运转时动静部分的摩擦及提高泵效率。（2）泵叶轮流道中心线和涡壳流道中心线偏离状况，偏离越小，泵的效率越高，两者流道对中的偏差一般一超过0.5mm。（3）各部联接螺栓紧力是否合适,泵内部各种间隙是否合理.7、叶轮密封环（口环）的半径方向间隙允许值：直径 间隙
4、直径 间隙 0.06-0.36 60-120 0.06-0.38 120-150 0.070.44 150180 0.080.48180220 0.090.54 220260 0.100.58 320360 0.120.68 360430 0.13-0.76二、水泵常见故障及处理一、启动时水泵吸不上水的原因及处理方法1、启动时水泵内未灌水或灌水不足，泵内尚有空气。此时应停车，重新向泵内灌水，直到放气阀冒水为止。 2、底阀漏水。可能是底阀坏了，也可能是底阀的阀板与阀座接触处被小块碎石、煤块或木块卡住，这时，可先用大锤敲击吸水管下端振掉卡在阀座上的小块异物，如仍然不行，就应将底阀拆下检查修理。 3
5、、吸水口没有浸在水中或浸入水下太浅，这时只要降低吸水口，使其浸入水中一定的深度即可，但要保证吸水高度小于水泵的允许吸上真空高度。 4、底阀堵塞。堵塞的原因有两种：一是底阀的滤网被树皮、烂绳、塑料袋等杂物包死，水不能通过；二是水仓清理不及时，底阀被水井中的泥砂、碎石等沉淀物埋死。 解决的办法是清理吸水井或水、仓。同时，为了防止底阀被堵，应在水仓外面的水沟中设置箅网，在水仓与吸水井之间也设置箅网，以阻止杂物流人吸水井。解网应经常清扫，水仓也应及时清理。 5、吸水管漏气。吸水管接头木严密或安装真空表处漏气，致使吸水管中的空气排不尽，造成压力表和真空表的激烈摆动。 处理的办法是找出漏气的地方进行处理，
6、如更换吸水管接头橡胶垫圈，将不严的丝扣重新缠绕麻线，抹好铅油后拧紧。 6、吸水管中存有空气。吸水管特别是移动式水泵的吸水管，如果安装不当就会使吸水管中存有空气，应正确安装吸水管。 7、吸水侧盘根漏气，造成泵内空气排不尽。盘根漏气的原因是盘根老化，或未浸透油，应更换合格的盘根。如盘根松散或压盖压不紧，也会漏气，这时应将压盖的螺栓螺帽拧紧到合适的程度。 如果盘根箱在组装过程中忘了放水封圈，或者水封圈位置放错了，不能正对斜孔，或者斜孔被堵，使水封不起作用，这时应加装水封圈或正确安放水封圈。 8、吸水高度过大。常发生在移动式排水设备中。出现这种情况时，应按水泵铭牌规定的允许吸上高度，将水泵位置向下挪动
7、。 9、电动机旋转方向反向。常发生在新安装的水泵或移动；式排水设备中，此时压力表有指示，但排不出水。处理办法是把，电动机电源线的三个接头任意调换一对，电动机的旋转方向即可改正过来。二、启动后压力表正常指示但排水管不出水的原因及处理方法1、排水管路的阻力太大，应进行检修或处理。 2、排水高度过大，超过水泵的扬程，一般发生在移动式排水设备中。应使排水高度不超过水泵扬程的范围。 3、叶轮流道堵塞。当采用无底阀排水或滤网孔过大时，吸水井中的杂物如小木块、塑料袋等就会通过吸水管进入叶轮而堵塞叶轮流道。这时应拆下叶轮检修或更换新叶轮。 三、水泵运行时排水量太小的原因及处理方法 1、叶轮流道局部为杂物堵塞，
8、有的叶轮因长期使用，磨损过度而损坏，应将叶轮拆下检修或更换。 2、排水管路因锈蚀而穿孔造成漏水。解决办法是更换这段每管路或用管箍包住漏水的地方。 3、大、小口环磨损。尤其是大口环磨损超过规定量时，泄漏量就会增加，造成排水量明显减少。这时，应将排水高度降下来，闸阀未完全敞开的应完全敞开，或者更换口环。 4、当排水管路结垢较多，导致管径缩小，排水阻力增加，造成工况点左移，流量下降，效率下降。这时，应该清扫或更换管路。 5、底阀太小，应更换为合适的直径较大的底阀。 四、水泵启动和运转负荷过大的原因及处理方法 1、启动时没有关闭水泵排水口上方的闸阀，造成启动负荷过大。应该在启动时先关闭出水闸阀，待水泵
9、运转正常后，再慢慢打开闸阀。 2、泵轴弯曲，造成轴、轴套与小口环摩擦，叶轮与大口环摩擦，使得启动负荷增大。在这种情况下，可将泵轴取出来，将轴放在平台上的三角支撑块内，弯曲点朝上，用螺旋压力机压住向上的弯曲点，对轴进行校直。 3、平衡盘不正或平衡环磨损过大。由于加工或安装的原因，使平衡盘倾斜过大，产生轴向跳动，造成平衡盘局部与平衡环相摩擦，因而启动负荷过大。应重新加工或安装平衡盘，使其符合要求。 由于要平衡轴向推力，同时平衡盘与平衡环之间要保持一定的间隙，造成泵轴向吸水侧移动，使得叶轮与口环相顶并互相摩擦，因而使负荷增加，叶轮很快磨损，水泵效率降低，甚至位水泵不能启动，此时应更换平衡盘及平衡环。
10、另一个方法就是拆下平衡盘，把平衡盘尾部的调整垫片去除一部分。无调整垫片酬可将平衡盘尾部去除一部分，去除部分的厚度大体上相当于平衡盘和平衡环磨去的厚度之和。 4、盘根压得太紧，使得盘根得不到水流的润滑，造成盘根与泵轴套之间产生剧烈的摩擦，增加了电动机的负荷。应松一下盘根压盘，直到盘根压紧程度合适为止。 5、联轴器间隙过小。在水泵轴向吸水侧移动时，尤其是平衡盘与平衡环磨损严重时，就会使两个半联轴器挤在一起，把轴向力传给电动机轴，增加了电动机的负荷和轴承的损坏。应增大联轴器的间隙，其值必须大于泵轴的窜量。 6、水泵装配质量不好。由于多级水泵各级叶轮的间距不相等，使得个别叶轮与中段或口环相摩擦，增加了
11、电动机的负荷。应在正式组装前，把叶轮与轴进行一次预装、检查和调整其间距，以避免上述现象。 五、水泵在运行中突然中断排水的原因及处理方法 1、水井水位下降，水泵发生气蚀，造成排水中断。此时应及时停泵，待水位达到正常位置后再开泵。水泵工应经常观察水泵真空表，如果真空表指示突然变大，即为水位降低的征兆，应及时检查水位，决定是否停泵。 2、水泵底阀突然被埋住或被塑料等杂物包裹堵死，水泵吸不上水，使得排水中断，这时真空表指示也很大，水泵工应及时停泵，清理水泵底阀和吸水井。 六、水泵产生振动的原因及处理方法 1、由于吸水高度超过水泵的允许吸上真空高度，底阀露出水面或浸入水面之下深度不够等原因，使泵内产生气
12、蚀，造成强烈的振动和噪声，此时应立即停泵，查明原因，进行处理。 2、由于安装质量不好，造成两个半联轴器不同轴，泵轴偏心旋转而产生振动。这时应重新调整电动机与水泵的同轴度，直到符合质量标准为止。 3、泵轴弯曲或转动部分互相摩擦，导致水泵振动，此时应拆下来进行检修。 4、轴承损坏或严重磨损，造成泵轴偏心运转而产生振动，这时应更换轴承。 5、叶轮损坏或因其他原因造成转动部分不平衡，因而产生振动，此时应拆下来检修。 6、水泵或电动机地脚螺栓未紧固，或基础松软，使水泵运行不稳，产生振动。处理方法为：加固基础，拧紧地脚螺栓。 7、泵房内管路支架不牢固，产生振动，这时应检查并加固管路支架。 七、水泵轴承温度
13、过高的原因及处理方法 1、轴承中的润滑油或润滑脂太少或太多，都会使轴承发热。应该经常保持适量的润滑油，采用油环带油润滑的滑动轴承，油池池面一般离开轴颈的距离为轴颈直径的12，或者池面的高度为油环直径的16l40滚动轴承用润滑脂润滑，一般当轴转数小于1 500rmin时，润滑油脂量应为轴承空间的12；大于1 500rmin时，润滑油脂量为轴承空间的l3左右。 2、润滑油或润滑脂使用时间过长、油质过脏或有杂质，黏度或针人度过大、过小等都会引起轴承发热。按有关规定领用的油或油脂，其油质必须符合要求，脏了必须更换。一般水泵的滑动轴承使用20号机械油，滚动轴承使用钙基润滑脂。电动机的滚动轴承使用钠基润滑
14、脂，两种润滑脂不能混用，因为若钠基润滑脂用在水泵上，遇到水后容易乳化成泡沫流失，而钙基润滑脂用在电动机上，温度一旦升高也会流失。 3、滑动轴承油环不转或转动不灵活，带不上油或带上的油量不足，就会引起轴承发热，所以要注意经常检查油环，发现问题及时处理。有时，由于轴上的挡水圈损坏，使水沿轴进入轴承油池，因为水比油重，水沉入下部，这样油渐渐漏完只剩下水，轴承得不到油的润滑而发热。巡回检查中要及时发现这类问题，立即处理。 4、轴承安装不正确，如轴与轴承配合不好、间隙过大等，都会引起轴承发热。发现后，应及时修理或更换。 5、泵轴弯曲，泵轴与电动机轴不同轴、转动部分不平衡造成振动，都会对轴承产生附加力而使轴承发热。 6、平衡盘与平衡环磨损严重，使泵轴向吸水侧移动，当达到某一数值时，轴承开始承受轴向力，造成轴承发热，以致损坏。处理方法为：调整平衡盘尾部垫片或更换平衡盘及平衡环，更换轴承。 八、盘根处漏水过多的原因及处理方法 1、盘根磨损较多，应予更换。 2、盘根压得太松，应将压盖压紧。 3、盘根缠法有错误，应重新缠绕。 4、泵轴弯曲、电动机轴与泵轴不同轴，造成轴偏磨盘根而漏水，此时应校正或更换泵轴，找正联轴器，使电动机轴和泵轴同轴。 5、水中有脏物或砂粒，它们通过水封环时就会对轴产生磨损。处理方法是：修复轴，清理吸水井和水仓，保证水质清洁，无砂粒、煤粒等杂物。 九、水
