国创申请书.doc

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1、 学院:泰达学院南开大学本科生创新科研计划项目申请书国家级大学生创新训练计划 天津市大学生创新训练计划百项工程 项目名称: IC企业生产排程研究 .申 请 人: 刘 书 文 王 文 博 .冉 冉 李 明 珠 李 宏 嘉.联系电话:189 7019 0400 指导教师: 王 谦 .填表日期: 2015 年 3 月 9 日 填 表 说 明一、申请书逐项认真填写,填写内容必须实事求是,表达明确严谨。空缺处要填“无”。二、“所属学科”按一级学科列出,跨学科最多写三个三、“起止时间”写到项目主持人毕业时间以前四、“项目申请人(团队)知识背景、创新经历、特长、兴趣;取得成果”要提供证明材料,附在表后,证明

2、可以是复印件。五、“指导教师推荐意见”要对申报项目内容进行全面分析。六、格式要求:表格中的字体为仿宋,小四号,1.5倍行距。七、材料规格:用A4纸双面打印(复印),左侧装订。八、材料报送:申报材料一式三份和电子版提交。一、基本信息研究项目项目名称基于系统仿真的IC企业生产排程研究项目性质发明、设计, 基础性研究,应用性研究,社会调研项目来源自主立题 教师指导选题所属学科工业工程起至时间 2015 年 4 月 至 2017 年 3 月申请者项目负责人姓 名刘书文电话E-mail 所 在院 系泰达学院专业工业工程学 号项目组成员姓 名学 号所 在 院 系承担工作签 名王文博泰达学院程序编写系统建模

3、李明珠泰达学院数据分析企业调研李宏嘉泰达学院数据采集企业调研冉 冉泰达学院方案设计数据分析指导教师姓名职称、职务单位电话E-mail王谦副教授南开大学泰达学院工业工程系133 0218 无实验室实验室名称所属院系电 话地 点系统建模与仿真实验室泰达学院二区203仿真中心泰达学院三区430项目申请人承诺:我保证申请材料的真实性。如果获得立项,严格遵守实事求是的原则,恪守学术道德规范,认真实施项目计划,积极开展研究性学习和交流活动,合理支出项目经费,保证完成实验目标。 签名: 二、立项依据1项目实施目的和意义 1) 目的:在信息化背景下, 由于技术的进步、 全球化的竞争加上加剧与市场环境的迅速变化

4、, 制造业的经营活动环境变得删除变得日益复杂,其中集成电路(Iintegrated Ccircuit)制造企业的生产经营环境变化尤为明显更是如此。作为技术密集、资金密集的高技术产业,IC制造业已删除已被公认为当今最复杂的制造过程之一。在删除在受到“多品种、少批量”的生产方式制约的IC制造业,需要应用精益生产方式,对订单的生产排程问题进行优化,以使得IC企业得以改为能够面向客户精确精确与客户交换位置预估交货期并快速响应客户需求。 生产排程问题,又称生产作业计划或生产调度。从有限资源角度看,生产排程是一个决策过程,是指生产部门为完成销售部门下达的订单,根据确定的生产计划和订单交货期安排,按照产品的

5、加工工艺路线,将有限资源安排给不同的工作,并决定何时开始,由哪部设备加工,并完成哪件工作,并设法达到预定的如交货期要求和提高设备利用率的目标。另外,IC企业生产过程十分复杂,设备类型较多且价格很高工序繁多,如果设备的利用率较低始终处于一个较低的水平,就会造成大量的投资、运行成本的大量维护费用等等方面的浪费;另外,由于设备的利用率不够高,日常产量与设计能力每年所能生产的最大产能与理论最大产能相差较大,这样在固定成本几乎不变的情况下,单位很大,导致每件产品的商品平均成本就会较高上升,而IC在行业对成本的高度敏感性,使得企业内不具备很难依靠价格获得市场份额的能力,缺少与同行竞争的市场竞争力。所以,科

6、学合理的生产排程计划是决定IC企业高高设备利用率,低生产成本,高产能等方面的重要因素,是IC企业所急需提高和改进的(问题)。鉴于此,我们拟将因此,该项目目的主要研究内容就是IC企业的生产排程(Production Scheduling)问题作为我们的研究内容。生产排程问题,又称生产作业计划或生产调度。从有限资源角度看,生产排程是一个决策过程,是指生产部门为完成销售部门下达的订单,根据确定的生产计划和订单交货期安排,按照产品的加工工艺路线,将有限资源安排给不同的工作,并决定何时开始,由哪部设备加工,并完成哪件工作,并设法达到预定的如交货期要求和提高设备利用率的目标。本项目旨在应用系统仿真与建模手

7、段,对企业生产过程进行模拟,并结合流程特征和订单情况,研发具有动态、实时调度能力的仿真模型,并通过仿真优化技术,实时地获得订单分配和传统运筹学和统计学方法的基础上,通过对数据的分析处理以及系统建模与仿真来模拟企业未来一段时间内的订单情况,通过算法的改进来优化仿真计算的时间,实现根据新订单可以实时调整生产排程计划的目的,并根据仿真结果对企业派工方案法则(Dispatching Rule)进行探讨,提出企业生产的合理改进方案,在保证交货期的前提下,实现设备利用率的提升。2) 意义:本文研究的是以按时交货以及设备利用率为优化目标的排程问题。其研究的意义在于:(1)在面向订单生产的企业中,由于订单到达

8、车间的时间和数量具有不确定性,并且订单的交货期各不相同,因此如何对这些订单进行排程是很非常重要的。(2)由于订单的随机性到达和加工路线的多样性,导致了生产过程中会出现各种异常情况,如紧急订单临时到达、原有订单改变等,这就要求在接受到订单时,能够及时提出合适的排程方法,从而做出快速准确的市场反应。2 主要参考文献1 Piplani R,Wetjens D.Evaluation of entropy-baseddispatchingin flexiblemanufacturingsystemsJ.European Journal of Operational Research,2007(176).

9、2 Baykasoglu A,Ozbakir L.Analyzing the effect ofdispatchingrules on the scheduling performance through grammar based flexible scheduling systemJ.International Journal of Production Economic,2010(124).3 Kaban AK,Othman Z,Rohmah DS. Comparison ofDispatchingRules in Job-Shop Scheduling Problem Using Si

10、mulation: A Case StudyJ.International Journal of Simulation Modeling,2012(11).4 Jeong KC,Kim YD.A real-time scheduling mectihanism for a flexible manufacturing system: using simulaon and dispatchingrulesJ.International Journal of Production Research,1998(36).5 Mohanasundaram KM,Natarajan K,Viswanath

11、kumar G,Radhakrishnan P,Rajendran C.Scheduling rules for dynamic shops that manufacture multi-level jobsJ.Computers & Industrial Engineering,2003(44).6 Nguyen S,Zhang MJ,Johnston M,Tan, KC.Learning iterativedispatchingrules for job shop scheduling with genetic programmingJ.International Journal of A

12、dvanced Manufacturing Technology,2013(67).7 Holthaus O,Rajendran C.A study on the performance of scheduling rules in buffer-constrained dynamic flowshopsJ.International Journal of Production Research,2002(40).8 Min HS,Yih Y.Selection ofdispatchingrules on multipledispatchingdecision points in real-t

13、ime scheduling of a semiconductor wafer fabrication systemJ.International Journal of Production Research,2003(41).9 Geiger CD, Uzsoyz R.Learning effectivedispatchingrules for batch processor schedulingJ.International Journal of Production Research,2008(46).10 Chikamura A, Nakamae K,Fujioka H. Effect

14、 of express lots on productiondispatchingrulescheduling and cost in VLSImanufacturingfinal test processJ.Ieice Transactions on Electronics,1999(82).11 El-Bouri A,Balakrishnan S,Popplewell N.Cooperativedispatchingfor minimizing mean flowtime in a dynamic flowshopJ.International Journal of Production Econ

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