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1、Customer:llliesProject Number: 1_35511.28 CentrothermType:DO 11.900-300-FF-HTO-N2/Air-CANtrol 1Centrotherm DO 11.900-300-FF-HTO-N2/Air-CANtrol操作指导Customer:llliesProject Number: 1_35511.28 CentrothermType:DO 11.900-300-FF-HTO-N2/Air-CANtrol 2目录表1. 操作指导备注1.1 符号与标识描述1.2 定义1.2.1 设备用户1.2.2 受训员工1.2.3 操作人员
2、1.3 版权1.4 对于材料缺陷的依赖性2. 介绍2.1 身份认证2.2 尺寸2.3 熔炉数据2.3.1 传送带2.3.2 加热盒干燥器 HTO 的加热2.3.3 加热盒干燥器 HTO 快速烧结 FF 的加热2.3.4 冷却2.4 过程温度2.5 媒介供应连接2.5.1 水2.5.2 空气2.5.3 氮气2.5.4 废气移除2.5.5 电气2.6 PC 设备2.7 功能描述2 安全3.1 正确使用Customer:llliesProject Number: 1_35511.28 CentrothermType:DO 11.900-300-FF-HTO-N2/Air-CANtrol 33.2 不
3、正确使用3.3 常规安全指导3.4 安全装置3.4.1 过温保护3.4.2 紧急停止开关3.4.3“(传送) 带停止”按钮 “Belt stop”Pushbutton3.5 隔热标识3.6 灭火4 功能描述4.1 入口/出口4.1.1 入口门4.1.2 出口门4.2 加热4.2.1 加热载片盒干燥器 HTO4.2.2 对流加热4.2.3 媒介蒙罩 14.2.4 加热载片盒烧结 FF4.2.5 媒介蒙罩 24.2 冷却4.3.1 冷却载片盒4.3.2 腔室冷却4.4 驱动设备4.5 媒介4.5.1 电力供应4.5.2 冷却水供应4.5.3 压缩空气供应4.5.4 氮气供应（可选）4.5.4 文氏
4、管系统4.6 操作/控制Customer:llliesProject Number: 1_35511.28 CentrothermType:DO 11.900-300-FF-HTO-N2/Air-CANtrol 44.5.1 CANtrol 系统控制器4.6.2 动力控制4.6.3 CAN 总线 1 和 24.6.4 温度控制4.6.5 CANtrol 加工控制系统4.6.6 远程服务4.6.7 “打印机可用”信号描述4.7 废气移除4.7.1 废气冷凝器及移除5 运输5.2 特殊安全措施5.3 包装类型5.4 运输5.5 入库审查5.5.1 交货范围5.5.2 运输损伤5.6 储存措施6 组
5、装6.1 准备安装场所6.2 设备检查6.3 安装7 服役及退役 /投入及退出生产7.1 初始启动7.2 投入生产7.2.1 设备 PC7.2.2 手动操作面板7.2.3 动力加载7.2.4 操作模式Customer:llliesProject Number: 1_35511.28 CentrothermType:DO 11.900-300-FF-HTO-N2/Air-CANtrol 57.2.4.1 生产7.2.4.2 周末操作7.3 退出生产7.4 处置8 操作8.1 状态屏幕8.2 导航条8.2.1 用户登入和登出8.2.2 保存配方8.2.3 读取配方8.2.4 打印8.3 标签8.3
6、.1 加热8.3.2 气体供应8.3.3 冷却系统8.3.4 设置8.3.5 警报8.3.6 测量8.3.7 选项8.3.7.1 炉管数据8.3.7.2 数据根目录8.3.7.3 配置8.4 CT Visual 流程表8.4.1 CT Visual 流程表8.4.2 用户登入8.4.3 用户登出8.4.4 改变数值8.4.5 显示数值的循环更新8.4.6 数据登入Customer:llliesProject Number: 1_35511.28 CentrothermType:DO 11.900-300-FF-HTO-N2/Air-CANtrol 68.4.7 警报登入8.4.8 更新警报表格
7、8.4.9 开始实时测量8.4.10 读取配方8.4.11 保存配方8.4.12 读取配置8.4.13 时间相关的配方读取8.4.14 退出 CT Visual8.4.15 CT Visual 系统的目录结构9 维护9.1 故障诊断9.1.1 信号灯9.1.2 单独干扰9.1.3 ID 10-74 加热故障讯息9.1.3.1 过温控制器 FF/HTO 9.1.3.2 过温监控器 FF/HTO 9.1.3.3 故障温度测量 9.1.3.4 故障温度测量 9.1.3.5 温度回路 HTO 区 1-4，FF 区 1-69.1.3.6 温度容许值值 FF/HTO9.1.4 ID 100-104 加热故
8、障讯息9.1.4.1 按下传送带停滞9.1.4.2 变频器带驱动9.1.4.3 带停滞9.1.4.4 带容许值9.1.4.5 按下外部带停滞9.1.5 ID 200-255 气体供应故障讯息9.1.5.1 加工用空气压力失误9.1.5.2 加工用氮气压力失误Customer:llliesProject Number: 1_35511.28 CentrothermType:DO 11.900-300-FF-HTO-N2/Air-CANtrol 79.1.5.3 气动带调整器空气压力失误9.1.5.4 气动带调整器空气压力失误9.1.5.5 Y321-Y338，Y421，Y422 气流9.1.5.
9、6 热空气/废气 HTO 容许值9.1.5.7 热空气/废气 HTO 安全等级9.1.5.8 微分压力排气废气冷凝器容许值9.1.5.9 微分压力排气废气冷凝器安全等级9.1.6 ID 300-322 冷却故障讯息9.1.6.1 冷却水容器冷却器 HTO/FF9.1.6.2 冷却水容器冷却器 HTO/FF9.1.6.3 冷却水媒介蒙罩分9.1.6.4 冷却水废气冷凝器顶部/底部9.1.6.5 超过温度/流量冷却水回路 1 分钟9.1.6.6 停滞控制冷却风扇冷却载片盒低部，上部 1/29.1.7 ID 400-402UPS/主供应故障讯息9.1.7.1 主供应相位遗失9.1.7.2 动力故障超
10、过 10 秒9.1.7.3 Surge（振荡, 滑脱）保护 L1-L3/N 触发9.1.8 ID 500-505 气动故障讯息9.1.8.1 加热载片盒 HTO13 未关闭9.1.8.2 冷却载片盒上部 1/2 未关闭9.1.8.3 缩短传送带9.1.9 ID 600-662Miscellaneous 故障/ 警报讯息9.1.9.1 浓缩滤毒罐全等级 1/2 9.1.9.2 带驱动关闭9.1.9.3 加热干燥器 HTO 关闭9.1.9.4 加热 FFHTO 关闭9.1.9.5 热空气风扇关闭9.1.9.6 加热 Heating 载片盒 FF/HTO9.1.9.7 冷却加热载片盒 FF/HTO9
11、.1.9.8 冷却加热载片盒 FF/HTO9.1.9.9 带调整器处于位置“cleaning ”超声清洁器（U-Cleaner）Customer:llliesProject Number: 1_35511.28 CentrothermType:DO 11.900-300-FF-HTO-N2/Air-CANtrol 89.1.9.10 运转超声清洁器9.1.9.11 运转超声清洁器（U-Cleaner）后面的带驱动9.1.10 ID 700-703 带清洁9.1.10.1 低于超声清洁器最低水位9.1.11 ID 801-902 故障讯息 SSR 单独警报9.1.11.1 加热回路控制 V1.V
12、599.1.11.2 加热回路控制 V101.V1029 2 所选组件的更换9.2.1 加热9.2.1.1 加热器更换9.2.1.2 对流加热过滤器9.2.2 石英轨迹的石英棒9.2.2.1 更换加热载片盒干燥器 HTO 石英棒9.2.2.2 更换加热载片盒快速烧结 FF 石英棒9.2.2.3 更换冷却载片盒石英棒9.2.3 冷却9.2.3.1 更换冷却载片盒的冷去风扇9.2.3.2 更换下部冷却载片盒的冷去风扇9.2.4 带驱动单元9.2.4.1 更换传送带9.2.4.2 更换齿轮马达9.2.4.3 更换离合器9.2.4.4 更换磁滞离合器9.2.5 媒介9.2.5.1 冷却水过滤器的更换9
13、.2.5.2 对流加热的流速表监控器的更换9.2.5.3 废气冷凝器的流速表监控器的更换9.2.5.4 气体加热器9.2.5.5 文氏管喷嘴的更换9.2.6 媒介9.2.6.1 TMM5 模块的更换9.2.6.2 单一温度控制器的更换9.2.6.3 CAN I/O 模块的更换9.2.6.4 RDIO8/24 模块的更换Customer:llliesProject Number: 1_35511.28 CentrothermType:DO 11.900-300-FF-HTO-N2/Air-CANtrol 99.2.6.5 固态继电器的更换9.2.6.6 热电偶的更换9.2.6.7 变频器的更换9.2.6.8 工业 PC（温度控制器）的更换9.2.6.9 PLC CPU 模块（CEDIO）的更换9.2.6.10 PLC 扩展模块的更换9.2.6.11 BEBRO DC 马达控制器的更换9.2.6.12 FANCON 风扇控制器的更换9.2.7 废气冷凝器滤毒罐的更换9.3 火灾后措施10 预防性维护101 安全审查102 炉管日志103 设备装配板104 预防性维护间隔104 .1 日常预防性维护程序10.4.1.1 检查设置
