《【2017年整理】DB50020侧式旋臂堆料机作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】DB50020侧式旋臂堆料机作业指导书（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、DB500/20 侧式旋臂堆料机作业指导书（供参考）1、 概 述2、 型 号 说 明 及 用 途3、 规 格 性 能4、 主 要 结 构 及 功 能5、 设 备 的 操 作 及 维 护6、 常 见 故 障 及 处 理7、 试 车8、 润 滑 及 易 损 件 明 细 表9、 安 全 注 意 事 项1 概述DB500/20 侧式旋臂堆料机室为四川绵竹市盘龙化建有限公司 2500T/D 水泥生产线石灰石料场所提供。2 型 号 说 明 及 用 途2.1.堆 料 机 型 号 说 明D B 500 / 20D堆料机B旋臂式500生产能力，t/h20卸料滚筒到变幅铰点距离，m2.2.用途本机为四川绵竹市盘龙
2、化建有限公司 2500T/D 水泥生产线石灰石料场所提供的，用于堆积石灰石。本机采用人字形堆法将石灰石堆积成长形料堆，以达到均化和贮存的目的。本机用于室外工作。3规格性能3.1.物料特性堆积物料：石灰石 物料容重：1.45t/m 3 物料粒度：75mm(筛于10%),max.90mm 物料湿度：max3%休 止 角：38 3.2.料场参数堆场长度：2102m6m 堆场宽度：29m堆场高度：11.329m 堆料截面积：142m环 境：室外动力电源：380V 50HZ 控制电源：380V 50HZ3.3.堆料机性能参数堆料能力：500t/h 堆料方式：人字形堆料法均化效果：103.3.1.行走驱动
3、装置 轨道中心距：4m 钢轨型号：50 kg/m行走速度：20m/min 车轮直径：630mm车轮轮压：（最大）28t三合一减速器型号：QSC20-140 (配电机型号：YEJ112M-4)功率：4KW 转速：1440r/min驱动装置数量：2 台3.3.2.旋臂部分旋臂长度：27.364m3.3.2.1.旋臂胶带机胶带机带宽：800mm 胶带机带速：2.0m/s头尾轮中心距：22m 驱动方式：电动滚筒式电动滚筒型号：WDI-22-2.0-800-630 驱动功率：22KW3.3.2.2.变幅机构变幅角度：-1316 驱动方式：液压驱动变幅液压站功率：11KW 变幅油缸行程：1555mm变幅油
4、缸速度：0.30.6m/min 油缸活塞杆直径：140mm油缸活塞直径：100mm 吊头型号：CGAS703.3.3.来料车倾角：16 车轮轮距：15m3.3.3.1.来料胶带机胶带机带宽：800mm 胶带机带速：2m/s3.3.3.2.动力电缆卷盘电缆规格：YCW335110 电机功率：1.5KW3.3.3.3.控制电缆卷盘电缆规格：JD0-650(D)-KT37 电机功率：1.5KW3.3.4.整机参数控制方式：PC 程控、手控 总装机功率：60KW4.主要结构及功能主要由：旋臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等 9 个部分组成。
5、4.1.旋臂部分悬臂架由两个变截面的工字型梁构成。横向用角钢连接成整体。工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制，臂架分段制造，现场焊接成整体。悬臂架上面安有胶带输送机，胶带机随臂架可上仰 16、下俯 13，胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处，使胶带保持足够的张力，张紧装置采用螺旋张紧。胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机。还设有打滑监测器，防跑偏等保护装置，胶带机头、尾部设有清扫器。悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动，一边堆积物料，料堆逐渐升高。当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室。控制室开动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升
6、一个预先给定的高度。两个探测仪，一个正常工作时使用，另一个用作极限保护。旋臂两侧设有走台，走台上铺设花纹钢板，一直通到旋臂的前端，以备检修、巡视胶带机。旋臂下部设有两处支撑铰点。一处时与行走机构的三角形门架上部铰接，时臂架可绕铰点在平面内回转；另一处时通过球铰与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在三角形门架的下部。在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度检测限位开关，正常运行时，悬臂在1316之间运行；当换堆时，悬臂上升到最大角度 16。4.2.胶带机胶带机的传动滚筒设在尾部。改向滚筒下面设有螺旋拉紧装置，使胶带保持足够的张力。螺旋拉紧装置行程为
7、500mm。胶带机的改向滚筒设在卸料端。为防止胶带跑偏，胶带机采用了前顷 2的槽形托辊组。胶带机随臂架可上仰 16、下俯 13，胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机。还设有打滑监测器，防跑偏等保护装置，胶带机头、尾部设有清扫器。4.3.行走机构由三角形门架和行走驱动装置组成。三角形门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在三角形门架上。三角形门架下端外侧与一套行走驱动装置（摆动端梁）铰接，内侧与一套行走驱动装置（固定端梁）刚性连接成一体，每个端梁配一套驱动装置，驱动装置共两套。每套驱动装置由一台 4KW 的（三合一减速器）+YEJ 系列电机驱动。驱动装置实现软启
8、动、延时制动。三角形门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。行走驱动装置采用三合一减速器+YEJ 电机+车轮系统的传动形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。在三角形门架的横梁处吊装一套行走限位装置，所有行走限位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。（关于限位开关功能的详细说明参见图纸和电气说明书）4.4.液压系统液压系统实现悬臂的变幅运动。液压系统由液压站、油缸组成，液压站安装在三角形门架下部的平台上，而油缸支撑在门架和悬臂之间。4.5.来料车来料车就是一台卸料台车。堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机带来的物料通过来料车卸到悬
9、臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料斗悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料斗卸到悬臂的胶带面上。斜梁由两根焊接工字型梁组成，横向通过 4 根立柱支撑。大立柱之间用工字型梁联结，工字型梁和斜梁之间又支撑 2 根小立柱。这样可保证卸料车的整体稳定性。工字型梁上安有电气柜、控制室以及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊，前端设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊。大立柱下端装有 4 组车轮。卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。来料车的前端大立柱与行走机构的联接，通过连杆两端的铰轴铰接，使来料车能够随行走机构同步运行。4.6.电缆卷盘a动力电
10、缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。外界电源通过料场中部电缆坑由电缆通到卷盘上，再由卷盘通到堆料机配电柜。b. 控制电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、减速器及力矩堵转电机组成。主要功能是把堆料机的各种联系反映信号通过多芯电缆与中控室联系起来。4.7.工作原理堆料机在轨道上往复运行，根据要求运行到指定的料仓。悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动，一边堆积物料，料堆逐渐升高。当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室。控制室开动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。5.设备的操作及维护5.1.设备的操作方式自动控制、机上人工控制、机旁（
11、维修）控制每种操作是通过工况转换开关实现的。5.1.1.自动控制自动控制下的堆料作业由中控室和机上控制室均可实施。当需要中控室对堆料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的工况开关调至远程（中控）位置即可。机上自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，堆料机上所有用电设备将按照预定的程序启动，整机操作投入正常自动运行作业状态。在控制室的操作台上，通过按动按钮可以对堆料机实现整机系统的启动或停车。在自动控制状态下起机前首先响铃。启动顺序如下：a. 启动旋臂上的卸料皮带机b. 启动液压系统c. 启动来料皮带机（连锁信号）d. 启动电缆卷盘e. 启动行走机构正常停车顺序：
12、a. 停止来料皮带机（连锁信号）b. 停止旋臂上的卸料皮带机c. 停止行走机构d. 停止电缆卷盘5.1.2.机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求取料机继续工作，允许按非规定的堆料作业的工况。操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆料作业。当工况开关置于机上人工控制位置时，自动、机旁（维修）工况均不能切入，机上人工控制可对旋臂上卸料胶带机、液压系统、行走系统进行单独的启停操作，各系统之间失去相互连锁（电缆卷盘与行走机构的连锁保留），但各系统的各项保护仍起作用。5.1.3.机旁（维修）操作适用于安装、检修和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作按钮实现。
13、在此控制方式下，堆料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。当工况开关置于机旁（维修）位置时，自动工况及机上人工工况不能切入，机上人工工况的功能，机旁工况亦具备。但操作按钮只装在有利于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。5.1.4.开车前注意事项开机之前，必须对全机进行检查。经检查，各部情况均属良好方可按开车顺序开动堆料机，进入作业状态。5.1.5.事故停车凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆料机马上停止工作。5.1.6.调车无论是调车工况还是堆料机与取料机交错工矿；堆料机的旋臂必须抬升到最高极限位置+16，然后原地不动等待取料机错车或运行到指定堆料点。5.2.检查、维护堆料机能够无故障并具有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查及良好的使用和维护保养。5.2.1.日检查5.2.1.1.减速器、液压系统、制动器、润滑系统是否漏油。5.2.1.2.电动机升温情况。5.2.1.3.旋臂胶带机的胶带是否损坏及跑偏。5.2.1.4.电器元件的使用工作情况。5.2.1.5.润滑系统油位、油量、油质是否满足要求。5.2.2.周检查5.2.2.1.制动器闸瓦、制动轮、销轴磨损情况。5.2.2.2.螺栓紧固情况。5.2.2.3.各润滑点润滑情况。5.2.3.月检查5.2.3.1.制动器、轴
