基础施工方案(聚丙烯1)10.16

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1、目目 录录 一、编制说明一、编制说明1 二、工程概况及施工条件二、工程概况及施工条件1 1、工程概况及特点：1 2、结构设计概况1 三、施工部署三、施工部署1 1、施工组织：1 2、施工顺序2 四、施工准备四、施工准备3 1、技术准备3 2、材料准备3 五、主要工序的施工方法五、主要工序的施工方法4 1、测量放线工程4 2、土方开挖4 3、钢筋工程4 4、模板5 5、混凝土工程8 6、地脚螺栓安装固定9 六、质量保证措施六、质量保证措施9 1、工程质量管理措施9 2、质量控制要点9 七、安全措施七、安全措施11 1、钢筋工程11 2、模板工程11 3、砼工程12 4、脚手架工程12 5、高处作

2、业12 6、临时用电13 7、夜间照明13 附件一：土方开挖施工方案附件一：土方开挖施工方案13 附件二：工作危险性分析（附件二：工作危险性分析（JSAJSA）报告）报告15 中国石油四川石化 1000 万吨/年炼油与 80 万吨/年乙烯炼化一体化项目 45 万吨/年聚丙烯装置项目 1 一、编制说明一、编制说明 1、本施工方案适用于四川石化 1000 万吨/年炼油与 80 万吨/年乙烯装置 45 万吨年聚丙烯装 置基础的施工。 2、编制的主要依据有： 2.1 45 万吨/年聚丙烯的初步设计及说明。 2.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2.3混凝土结构工程施工及验收规范G

3、B50204-2002 2.4普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 2.5工程测量规范GB50026-2005 2.6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。 2.7清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009 2.8钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 2.9石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-2000 二、工程概况及施工条件二、工程概况及施工条件 1、工程概况及特点： 本工程位于四川石化 1000 万吨/年炼油及 80 万吨/年乙烯炼化一体化项目内，南北呈长 方形布置，长 280 米宽 185 米,分别有构筑物基础、建筑物基础、设备基础

4、，化学品库、掺 混结构、变电所、管廊基础用独立基础；精制框架、聚合框架用筏板基础；现场机柜室用独 立基础及条形基础。 工程工期从 2009 年 8 月 30 日至 2010 年 6 月地下基础部分回填完毕。 2、结构设计概况 2.1 混凝土：基础垫层采用 100mm 厚 C15 商品混凝土，一般钢筋混凝土基础、设备基础采用 C30 或 C40，框架梁、板、柱采用 C30 或 C40。 2.2 钢筋：钢筋类别 HPB235 级、HRB335 级、HRB400 级，钢筋连接形式：直径大于或等于 18 的钢筋采用机械连接，直径小于 18 的钢筋采用绑扎搭接。 三、施工部署三、施工部署 1、施工组织：

5、 项目部根据工程具体情况，建立组织机构并明确责任分配，严格履行管理职责和权限， 使之有效实施，规范项目质量管理，确保本工程质量目标的实现。 2 土建施工项目组织机构图 土建工程师： 刘鹏程 2、施工顺序 2.1 定位放线土方开挖地基验槽垫层独立柱基钢筋（筏板基础钢筋）独立柱基模 板（筏板基础模板）独立柱基混凝土浇筑（筏板基础混凝土浇筑）回填土到基础梁底 基础梁钢筋基础梁模板基础梁混凝土浇筑柱钢筋柱模板柱混凝土浇筑回填土 2.2 施工力量、技术力量安排 序号工种人数主要任务 1 钢筋工 50 钢筋的加工制安 2 木工 50 模板工程制安与拆除 3 混凝土 20 混凝土浇筑成形振捣与养护 4 普工

6、 25 土方开挖回填、文明施工 5 电工 3 现场临时用电管理工作 6 机械套丝工 5 钢筋机械连接加工制作 7 焊工 3 各种预埋件焊接 8 架工子 10 脚手架、安全防护设施打设拆除 材料工程师： 汪 滨 王 雄 雄 现场经理：蔡小 翔 HSE经理：刘娟土建施工技术经理 ：胡忠军 土建工程师： 张礼华 土建工程师： 刘文俊 质量检验工程师：王 雄 雄 HSE管理工程师：蒋有贵 信息工程师： 李 芳 物资部主任：李卫 项目经理：刘荣 中国石油四川石化 1000 万吨/年炼油与 80 万吨/年乙烯炼化一体化项目 45 万吨/年聚丙烯装置项目 3 合计 166 四、施工准备四、施工准备 1、技术

7、准备 1.1 在认真审图的基础上，进行技术交底，并根据图纸要求配备相应规程、规范，做好人 员交底培训工作。 1.2 施工机具准备 拟投入本工程的主要机械、器具、材料表 序号机械和设备名称型号规格数量备注 1 钢管 485000m 2 复模板 1.2*2.4*0.16（m ） 3000m2 3 弯曲机 GW40-D2 4 切断机 CQ40-A2 5 钢筋直螺纹滚丝机 CHB402 6 振动棒 ZN5010 7 电锯 MJ2351 8 总配电箱 XL1 9 全站仪 RTS6121 10 水准仪 Nal3243 1.3 相关人员培训 开工前以及施工过程中，本公司已对现场人员进行相关业务的培训，做到熟

8、悉建筑业的 有关法律、法规、技术规范，并熟悉本工程的施工组织设计。 2、材料准备 2.1 项目部指定专人负责材料报验工作，以配合监理单位对工程质量的监控。 2.2 土方：因土方开挖出的土较多，准备在现场放一部分土，等回填完后再运到业主指定的 地点放土。 2.3 钢筋：将采用现场集中加工形式，根据部位进展情况随时组织进场。 4 2.4 混凝土：采用商品混凝土。 2.5 模板：主要采用 16mm 厚复模板（根据结构尺寸现场加工定形） 。 五、主要工序的施工方法五、主要工序的施工方法 1、测量放线工程 1.1 与业主办理交接桩手续，校算起始依据，对控制桩进行校测。交接桩需要监理单位组织， 建设单位、

9、总承包单位、分包单位参与，现场对控制桩坐标及高程进行复测，核对无误后形 成书面形式由各方签字。 1.2 建立场区平面控制网。 1.3 所有进入现场的测量仪器均需经过计量部门检验合格后方可使用。 1.4 测量记录要做到原始真实、数据准确、内容完整。 1.5 测量必须根据业主提供的 GPS 定位桩来确定基础的轴线控制点。为了便于施工，在装置 区内引测四个控制桩并做好保护措施。控制点定位在 3003005mm 厚钢板上，钢板预埋到 混凝土内，控制桩周围用钢管维护以防触碰。控制点高程及坐标引测到施工现场后必须由公 司和业主（监理）现场技术管理人员复核无误后才能作为施工的依据，控制桩在施工过程中 应加强

10、保护，如有松动，应及时校正。 2、土方开挖 详见聚丙烯土方工程施工方案（附件一） 3、钢筋工程 对进场的钢筋原材料进行外观检查，资料审核（钢材质量证明书） ，并抽样进行复试。 3.1 施工工艺流程（流程图如下） 支模 回填土中间交工验收 定位放线基坑开挖砼垫层浇筑钢筋绑扎 一般基础砼整体浇筑 基础底部砼浇筑 上部支柱支 墩砼浇筑 养护 施工缝处理 中国石油四川石化 1000 万吨/年炼油与 80 万吨/年乙烯炼化一体化项目 45 万吨/年聚丙烯装置项目 5 3.2 施工方法和技术要求 3.2.1 钢筋加工 3.2.1.1 主筋：按图纸编制钢筋下料单,根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋

11、 下料，统一加工，要求所有钢筋下料误差控制在 5mm 以内，钢筋加工弯点的尺寸控制在 10mm 以内。钢筋加工完毕后要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识 一目了然。 3.2.1.2 箍筋：箍筋的末端作 1350的弯钩，弯钩平直长度不小于 10d 且不小于 75mm。 3.2.1.3 垫块：预制带铁丝的细石混凝土垫块，其厚度为 20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、 85mm； 3.2.2 钢筋绑扎 3.2.2.1 底层钢筋绑扎时，首先根据现场尺寸现场下料布筋，然后在混凝土上弹线排筋， 先沿底板周边弹出边线，然后按照板筋间距开始弹线，排到最后，对于大于板筋间距的另

12、弹附加线一道。 3.2.2.2 钢筋绑扎应先铺底层，后铺顶层，用 20 号铁丝十字扣拧紧，不准缺扣，钢筋接头 应符合规范和设计要求，接头数量在同一截面内不大于 25%。 3.2.2.3 柱基础钢筋绑扎时，首先根据设计图纸现场下料布筋，在混凝土上弹好柱边线，然 后根据边线布置基础柱钢筋，按照图纸要求柱受力钢筋直接放置在基础底板钢筋上，用绑扎 丝固定牢靠，柱钢筋埋入独立基础部分按图纸要求加设两道箍筋，在独立基础表面 50mm 和 1000mm 位置分别预加两道箍筋控制钢筋位置，在 1200mm 位置搭设通排钢管架，排好柱钢筋 后全部固定在钢管上，最后校正上下钢筋并加固钢管，在混凝土浇筑过程中安排专

13、人看护钢 筋，随时检查校正，避免钢筋位移。 4、模板 模板采用 16mm 厚复模板，现场加工制作。 4.1 模板安装施工流程 安装支架 先安装两侧模板安装斜撑 插入对拉螺栓及拉筋安装就位另两侧模板 安装斜撑 对拉螺栓穿过另两侧模板斜撑固定 6 模板拆除施工流程 4.2 施工方法及技术要求 4.2.1 刷脱模剂 检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自刷脱模剂。木胶合板刷水质脱模 剂。刷脱模剂要专人负责，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领， 防止浪费和变质。 4.2.2 清理 支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新整理。 4.2.3 验线和复测 对所有模

14、板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪校正。 4.2.4 基础模板安装要点 4.2.4.1 基础采用 16mm 复模板，用 60mm*100mm 木方作骨架，其骨架水平方向间距不大于 400，竖向钢管间距不大于 600mm，沿钢管水平每隔 400mm 用 12 穿心螺栓（山型螺栓）收 紧加固。 4.2.4.2 校正加固。模板对拉螺栓要上紧，拉对角线找方正，使其平整度，垂直度、轴线位 移、标高等，均应符合规范要求。 4.2.4.3 复模板安装示意图： 拆除拉杆和脚手 架 自上而下拆掉柱箍和对拉螺栓 吊运模板 中国石油四川石化 1000 万吨/年炼油与 80 万吨/年乙烯炼化一体化

15、项目 45 万吨/年聚丙烯装置项目 7 4.2.5 基础柱模板安装要点 4.2.5.1 柱模板的安装：弹柱位置线搭设脚手架安装侧模板安装柱箍穿心螺栓安装 拉杆。 4.2.5.2 柱模板采用 16mm 复模板，60mm*100mm 木方，模板在现场加工制作，复模板四角要 过刨，要求缝隙严密、平直，木方要过刨，要求缝隙严密、平直、规格尺寸一致，每一片预 拼模板要准确，拼缝严密，拼好后按规格编码待用,模板之间的缝隙贴双面胶带。 4.2.5.3 通排柱模板安装：先安装两端柱模板经校正固定后，拉通线校正中间各柱，并复核 截面是否方正。在柱模板底脚应留200*200mm 模板口，浇筑混凝土前应全部检查，清

16、除模 板内的杂物和垃圾，边安装边校正其平整度和垂直度。 4.2.5.4 柱模板安装示意图：（柱截面尺寸大于 600mm600mm 加设对拉螺栓） 8 5、混凝土工程 采用商品混凝土 5.1 混凝土自由下落高度不得超过 2 米，如超过 2 米，应采用溜槽，以保证混凝土拌合物不 发生离析。 5.2 采用分层浇筑时，每层厚度不能超过 50cm，以保证能够振捣密实。 5.3 浇筑过程中应随时观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形，移位时，立即停止浇筑， 并立即采取措施在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 5.4 基础混凝土浇筑方法 基础混凝土采用斜面分层浇筑的方法：分层厚度为 50cm，每层时间控制在混凝土初凝 前，要求下层混凝土在初凝前就被上一层混凝土拌合物覆盖并振捣成一体。 混凝土施工采用臂长为 44m 的混凝土泵送车，从北向南按斜面分层进行浇筑。混凝土输 送车采用 6 辆，保证现场有足够的混凝土进行浇筑，避免因混凝土供应不足出现施工缝。 由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊