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1、培训班授课讲义第一、二课时：1、 烧氧操作检查氧气软管和氧枪，把氧气管接到氧枪上，把氧气管伸到必要的场所，带来火种，把氧气管接近火种，徐徐打开阀门，把火种引到氧气管上，对目标物点火，加大阀门开度，把目标物烧断、烧断后关阀门，拆下软管并把现场收拾干净，把氧管和氧枪放到指定位置。注意：软管是否有破裂，有无漏气，氧气管安插到位， 戴好面罩、防护镜，软管不得扭曲。不要握住软管的接头及氧气管与把手的接头处，不准在MD内点火，调节阀门不准戴手套，手不能有油脂类。确认氧气管点燃后，移动点燃氧气管时，要防止损坏周围的设备或伤人。氧气管过短、更换。2、 砂轮机的使用确认砂轮更换情况是否用的指定的砂轮，砂轮上是否
2、装了罩子。电气地线是否确实接地。手动开关的功能是否正常。软线插座、插头等有损坏否。砂轮与轮架间隙是否3mm以下。砂轮上有无缺陷裂纹等。保护罩的状态是否良好。不要站在砂轮的正面操作。确认完后把砂轮机开关合上。使用前进2-3分钟的空运转。带防护眼镜或面罩。要光着手。更换砂轮后要进行3分钟以上空运转。禁止使用砂轮的侧面（容易断裂）。新换砂轮一定要检验。第三、四课时：1、 更换QC（吊出作业）向9M平台的作业者发出QC台准备吊出的信号。向行车驾驶员发出QC台卷上的信号。（注意试行车抱闸）当QC台中部在接近平台面临时停止吊上。装上安全栏杆。把QC台缓缓吊上。当QC台下端的滚轮，从导向轨吊出前，暂时停止。
3、指挥行车吊钩与QC台进行对中。再次把QC台卷上。指挥行车把QC台沿QC台走行路线存放指定位置。对管离合垫圈及QC台支撑面进行点检。2、 更换QC（装上作业）确认管离合、轴离合、移动缸确实后退。二冷室空间没有异物，QC台支撑面和QC台底面上无异物。指挥天车把QC台对准安装位置缓缓下降。QC台的下端离浇注平台约300mm时，暂时停止。再次低速地把QC台下降。当导向轮进入导向轨道后，进行正常速度下降。离支撑面约400mm时，暂时停止下降。确认QC台能否继续下降，低速下降QC台到达支撑面后停止。取下安全栏杆。9.再次下降，至吊具销子能取下的高度停止。取下吊具上的销子，卷上QC台吊具。上升吊具，到能装上
4、吊具销子高度停止，装上销子并固定。卷上吊具，指挥天车将吊具放到指定场所。确认P96操作盘情况，确认QC台周围情况，当其它工作完成后，在P96操作盘上按“管接通”钮。检查QC就位状况。按“轴接通”钮，并 观察轴离合到位状况。上述工作完毕与浇注平台联系。第五、六课时：1、 引锭头调整确认下次浇注尺寸。确定MD下端宽度。根据板坯规格需要计算引锭头的宽度。检查选择在线的引锭头。按作标规定，把调整块安装到引锭头一两侧（调节块宽度有100mm,一种基准块25mm）。把总长度、两端调节块的厚度用白粉笔写到引锭头上，以便他人再一次确认。调整完毕。2、 引锭头更换指挥行车到位，检查引锭头专用吊具等情况。卷起吊具
5、移动到引锭头上。下降吊具把连接器插入引锭头连接孔内，旋转90度，压紧螺栓。拆下引锭杆连接销固定块的螺丝。拆下销固定块。用固定搬手沿销槽插入，旋转90度。进行吊具的对中。卷起吊具把钢丝绳张紧。吊起引锭头。把引锭头吊运到放置场，放好且拿下连接销。12.指挥行车到下次浇注所需的引锭头上方。下降吊具把连接器插入到连接孔内，旋转90，杆销夹紧，装上连接销。进行吊具的对中调整。卷上吊具使钢丝绳张紧。吊起引锭头。把引锭头吊到引锭杆上方，下降到距引锭头100mm时进行对中。把引锭头放到引锭杆本体上，确认连接销已完全插入。用固定搬手沿销的槽插入，并把销子旋转90度。把吊具从引锭头连接孔转动取下。装上销固定 块，
6、并将螺栓拧紧固定块。指挥行车把吊具放好。向行车示意工作结束。把现场工器具收拾干净。挂上DB车上梯口链条。第七、八课时：1、 MD准备作业前次Cast的TD终浇后，将MD盖上及周围的工具收拾好。将MD盖上的残余保护渣集中装到手推车上拉走。用气_水喷枪清扫MD盖板。用气_水喷枪清扫MD内。接通液压泵，进行打压，使长边达到放开状态。用气-水枪清扫MD角部和缝隙。打开液压泵的放压阀，使长边夹紧。清扫完毕后，用压缩空气把MD盖板及周围的水份吹干。将各类工具收拾到规定场所。准备好专用安全灯，与中控联络，准备进行二冷水的点检。联系打开三区水阀，放下专用安全灯照明。检查喷嘴有无啫塞，及流量、压力是否正常。检查
7、正常后，与中控联络，关闭三区水阀，打开二区水阀。检查是否堵塞及流量压力是否正常。检查正常后，关闭二区水阀，打开侧边水阀，进行点检，正常后关闭。与中控联络，打开 一区水阀，检查是否有堵塞及流量，压力是否正常。检查正常后，通知关闭一区水阀。检查MD铜板角隙间是否有异物。用塞尺插入MD 铜板角隙、测量角隙尺寸。检查MD铜板是否有裂纹及凹坑。将检查情况告知有关人员。确认MD调宽调锥进行完毕。将保护板上端固定在MD盖上依次将保护 板全部安装完毕。2、 MD密封作业确认引锭头顶部距离MD铜板上口500mm。检查确认MD内是否受潮，有垃圾、是否渗水，是否有凹坑。将MD密封用的工具资材准备齐全。用撬棒把引锭L
8、面撬开，放入准备好的卫生纸绳，用另一支撬棒打实，纸绳打入铜板与引锭头缝隙之间打平。用撬棒把F面撬开，同1把纸绳打实打平。最后用撬棒把两侧的纸绳打好。倒入铁钉头并铺开。放置冷却材。进行结晶器涂油通知主控室，MD密封完毕。清理残留的卫生纸绳及冷却材。准备保护渣。第九、十课时：1、吊下TDTD车已在“事故位置”。确认所有连接管线、塞棒压把已取下。确认1#或2#液压泵启动工，TD车升降处于“上升极限”。确认长水口机械手与中间包无干涉。指挥行车行至要下TD上方位置。将吊具下降到TD扣的位置。将吊具挂 到吊扣上。.按“TD下降钮”，使TD下降慢慢地和吊具挂实。见吊具已挂 实吊扣时，停止下降TD，按“TD停
9、止”钮。继续按“TD下降”钮下降到“下降极限”自动停止后停泵。指挥行车吊起TD。指挥行车，将TD运向TD维修跨。当行车将TD运至14.62m平台以外，将行车 指挥权过渡给TD检修跨人员。2、吊上TD接TD维修跨通知，行车指挥人员去14.62m。TD车已处在“事故位置”。TD车升降处在“下降极限”。长水口机械手与吊上面无干涉。指挥行车运行TD车的上方慢慢放下TD。目视TD下端与TD车的栏杆成水平时停止，进行东、西、南、北的位置调整。指挥下降TD在离称量压头300mm暂时停止。启动1#或2#液压泵，按“TD上升”钮，托住中间包，上升到吊具能取下的位置，再按“TD上升停”钮。脱下吊具，指挥行车将具吊
10、上升，离开14.62m平台后将指挥权过渡给维修跨人员。按“TD下降”钮下降到“下限位”，自动停止后停泵。第十一、十二课时：1、 TD预热前的点检TD车在预热位置。检查TD盖的间隙检查TD的溢流槽。检查TD外壳是否变形龟裂，是否有粘结物。检查泄气孔是否正常。检查IN有无裂纹，是否松动吐出孔方向及底部情况是否良好。TD耳轴是否座在两侧压头上、耳轴上有否龟裂等缺陷。.塞棒上有无龟裂，接缝处是否松动。TD内涂层有否异常。TD内清扫了没有。把塞棒吹Ar管接好。塞棒头与座砖是否吻合。上水口、滑板到IN是否畅通。装上塞棒操作把手。进行塞棒的“开”“闭”操作，确认到位情况。确保塞棒在全开全闭状态下的行程。塞棒
11、处在全开位置进行固定.关闭氩调节阀、截止阀。接上塞棒吹氩管、滑板氩封管。接上TD滑板液压接头。在TD操作盘上按“1号泵开”或“2号泵开。确认油泵工作显示无异常。确认TD/SN全开，全闭正常，将TD/SN打到全开位等待。2、 TD、IN预热准备好点火用具。按预热臂“下降”钮，当下降到中间位置时，按“停止”钮。启动风机吹扫管道内混合气体。停止风机运转。把准备好的专用点火棒点燃，靠近烧嘴。打开煤气两个“阀门，流量要小。在预热P89操作盘上按“风机起动”钮，用阀门控制空气流量。按预热“下降”钮，当预热臂烧嘴到达TD预热孔时停止。把“煤气”阀门加大一定流量。当烘烤30分钟左右时，再按作标规定，根据不同烘
12、烤方式，加大煤气量。在开浇前30分钟左右根据情况打开富氧阀。确认TD预热中，IN预热条件成立。确认烘烤器密封结束。打开吸风管调节阀。第十三、十四课时：1、 TD预热终了前点检TD预热结束前60分钟左右时，进行点检。液压泵起动。按SN关、SN开钮、SN全开、SN全闭动作一次，最后成全开状态。站到TD车上。全开TD塞棒，检查棒体及塞棒头有无龟裂等异常情况。检查水口座砖周围有无异物。进行2-3次塞棒开闭操作。用专用工具检查塞棒螺母是否紧固。再次进行塞棒开闭动作，然后在塞棒开状态下刹紧。检查TD内壁涂层有无剥落。TD内烘烤温度是否达到要求。点检IN烘烤状况及是否有裂纹、缺损、松动等。紧固浸入式水口。检
13、查结束后，和中控室确认联络。2、 TD预热结束.确认TD及IN水口烘烤温度达到预热目标。关闭空气阀门、“煤气”阀门。按预热臂“上升”钮。按P98“风机停止”钮。当预热臂到达上限时停止。第十五、十六课时：1、 大包吹Ar测温待吹Ar的钢包已至中间位置时。将测温枪准备好。将吹Ar管准备好。确认无其它障碍。检查测温枪的软线是否良好。装好热电偶。进行测温。拔出测量枪测量结束。如测温失败重复手顺5-8。中控用话筒告知测温数值。拆下热电偶。把测温枪放回原处。当钢包到达可吹Ar位置时，确认吹Ar管无破损，压力指示正常，接通吹Ar管。打开Ar控制阀，边看压力和钢液情况，边调节Ar气压力。15.吹Ar时间按作业
14、标准进行。钢包吹Ar后关闭Ar阀。用对讲机告知中控进行吹Ar后钢包测温。如果包上回转台后等待时间较长需再一次吹Ar。连浇时，LD吹Ar测温需在上回转台之前进行，如钢包等待时间超过20分钟，需再次进行吹Ar测温。2、大包注入开始、中间包保温材料的加入大包回转台在浇注位，长水口吹氩管接通，TD车浇注位信号到位。确认机电仪正常。按水口开按钮。确认大包钢水流出。目视大包自开，如不自开，烧氧引流。根据中包容量确定中包钢水量。视TD内温度，根据作业标准要求，需要加盖的一定加盖处理，预先将保温材料准备到中间包车操作台上。第一包，大包开浇后，中间包钢水5T左右，在浇注孔加入，10T时加入覆盖剂，浇注孔和预热孔
15、分别加入。TD钢水重量稳定后，再在长水口周围及预热孔加入适量的保温材料。在浇注中根据需要把保温材料，再加到长水口及塞棒周围。根据需要及时加入炭化稻壳和中包覆盖剂。更换大包后，则需在浇注位及塞棒孔加入适量炭化稻壳和中包覆盖剂。第十七、十八课时：1、 中间包测温测温枪测温软线是否良好。LD测温软线已拔下。安装好热电偶。根据作业标准测温。进行测温（插入液面深度300mm左右）。拔出测温枪，测温结束。由显示屏读取测温值。如再次测温，则重复本规程3-5。拆下已用过的热电偶。把测温枪放到规定场所。2、 中间包内试样采取在开浇前，在中包车平台上，准备必要的样模。对样模点检。将烘烤好的样模均匀抹上玻璃水。在大
16、包烧氧位把样模平稳地插入中包钢液面里。把样模从中包内平稳取出。如试样不良重复2-5的操作。试样完全凝固后，取下样模，将试样从样模磕出。用夹钳把试样放入冷却网斗，完全冷却后，夹出用压缩空气吹去水份。第十九、二十课时：1、 MD内取样把H样管和冷却缸拿到MD旁。向浇注者发出取样指令，浇注者发出可以取样的指令。用夹钳夹住H样管，将吸入端插入MD钢液面。待钢水吸入后，将H样管取出。将H样管放入冷却缸内冷却。待冷却后取出试样进行整理，判定试样良好否，若不良好重复5-6操作。用压缩空气把试样吹干。2、 中包注入开始进行浇注前的预设定。起步拉速为，将“MD振动操作方式”选择至“自动”。确认浇注前的起动条件。按“运转方式”“铸造”钮。操作工具、器具、材料准备完毕。在浇注位置TD处于下极限，测量并调整IN前后左右对中。确认油管、Ar管接通。确认平台显示屏上中间包称量装置显示为“
