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1、单体液压支柱地面检查工操作规程1、 一般规定1、单体支柱的检修应由专职人员负责。检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过专门技术培训并考试合格后，方可上岗。 1上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。2新到矿的支柱应按MT112矿用单体液压支柱中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。3单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。4检修场地应清洁卫生，各类
2、待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。5冬季，检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0，以保证检修质量。6工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目英寸滤网过滤后方可使用。7压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。8备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。9检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。10应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修
3、内容、试验情况、维修人等。11支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。12在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形，影响密封性能。13在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。14检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。15对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。16使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。17所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。18更换所有不能使用的零部件。19按产品说明书要求，清洗各零部件。20更换所有密封件。21活柱组装：（1）将手把体装在活柱
4、上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的O形圈，防止碰坏防尘圈。（2）将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。22整柱组装：（1）活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。（2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。（3）将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。23对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0911倍，并对每个三用阀进行15倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，具结果达到MT112标准要求后，方可安装使用。24将调试好的三用阀装在活柱的阀孔
5、内，准备试压。25支柱的逐根试验按单体液压支柱出厂检验暂行技术条件进行。26支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0的干燥的室内。27支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。28切断电气设备电源，清理检修场地。液压试验台安全操作规程一、 一般规定：1、液压试验台操作工必须经过培训，熟练操作台的各种性能及工作原理。 2、检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要求。 3、各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护装置是否完好无损、可靠、灵活。 4、各液压系统有无明显泄漏现象。 二、操作程序 1、试验三用阀：打开乳化液高压截止阀
6、和低压截止阀，关闭其卸载截止阀。 2、打开乳化液泵注液，乳化液低压表压力上升，到 2Mpa 停泵，进行三用阀的低压密封 2 分钟，保压试验，如低压合格，则关闭低压，开动乳化泵注液，使泵压力上升，用调压手把调整三用阀的安全阀压力（2.5m以上为31.5Mpa，2.5m以下为38.5Mpa），才能卸载、停泵，三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭，稳压5 分钟不变为合格（试验后，打开卸载阀，将增加操纵开关打到中间位置，待压力降完后即可卸下三用阀）。 3、支柱试验：将支柱立在压机下面，锁紧两边锁块，用注液枪注液使其上升到足够高度，升降几次，排尽柱内空气，打开压机开关截止阀和保压截止阀以待低压升至
7、5MPa时低压5分钟，然后卸压，关闭油低压表截止阀。重新往支柱里注液，当注液完成后，起动油泵，转换增加缸，待压力升到规定值的10%时，关闭油泵，微调三用阀至规定值，待其保压，压力保持30分钟不变，密封试验结束。如压力表显示值与规定值符合，则合格，反之不合格。然后开启油泵卸载，当油压表的压力降到2MPa时，用手把卸掉三用阀的压力，使支柱活柱回缩完毕，试压完成。三、停机操作 1、拉掉电源，卸下备试件，打扫卫生，清点工器具。 2、各操纵手柄打到零位。 四、运行中的注意事项 运行中注意各管路系统是否漏液、漏油，液温不得超过 50，油温不得超过 70，油泵温度和动转声响，发现问题立即停机处理，做好记录。
8、砂轮机安全操作规程1、砂轮机应装置在荒僻平安的当地，扭转偏向制止对着通道，启动前，应行反省机械各部螺丝、砂轮防护罩、砂轮外表有无裂纹破损等，确认完好优越再启动。2、工件的托件必需装置结实、托架面要平坦，托架的地位与砂轮架的间隙不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，夹力适中，对有均衡块的法兰盘，应在装好砂轮后，进步前辈行均衡测试，及格后方能运用。3、砂轮要坚持枯燥，避免受潮而降低强度。4、砂轮轴头紧固螺丝的转向，应与主轴扭转偏向相反，以坚持紧固。砂轮起动必需到达正常转速后，方准进行磨件。5、严禁两人还运用一个砂轮打磨工件。6、砂轮不圆、厚度不敷或许砂轮显露夹缺乏25mm时
9、，均应改换新砂轮。7、磨工件时，禁绝振动砂轮或打磨显露中易发作振动的任务。8、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，禁绝磨磨软质有色金属或非金属。9、砂轮禁装倒顺开关，路途停电时，应立刻割断电源。10、磨工件时，应使工件迟缓砂轮，禁绝用力过猛或冲击，更禁绝用身体顶着工件在砂轮下面或旁边面磨件。11、磨小工件时，不该直接用手持工件打磨，应选用适宜的夹具夹稳工件进行操作。12、装置砂轮片时，禁绝用铁锤进行敲击，如孔大于轴径，应加套筒不得有闲暇，轴端须有两个以上的螺母紧固。依据扭转偏向来用正、反扭转螺纹。13、砂轮机转轴发作弯曲后，应立刻停用，改换新部件后方可持续运用.14、凡砂轮切割要有防护罩，其掩盖度不得
10、小于180度。15、运用前，应先反省其主轴端的紧固螺母能否松动，砂轮能否有裂纹或不良状况，发现的问题未扫除以前制止运用。16、用砂轮机切割工件时功课人员制止戴手套，工件要固定可靠，禁绝撞击，以防砂轮决裂伤人。17、制止在砂轮机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。18、运用砂轮切割机时，操作者应站在砂轮反转线外侧。19、砂轮与砂轮架的间隙适合，砂轮磨损后，砂轮架应随时调整。20、用砂轮切割机任务时，应戴防护眼镜、口罩。21、砂轮与夹板间应嵌有厚度平均的弹性纸垫圈。22、砂轮磨至与夹板边缘相遇时，应立刻改换，以包管平安。23、设备在运用时，无论发作何种不正常景象，应立刻中止运用，敏捷割断电源
11、，并告诉有关担任人进行反省修缮。 24、设备运用终了，需将电源割断。台钻安全操作规程1、运用台钻，制止戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧安装应锁紧。2、钻孔时，工件必需用钳子，夹具或压铁夹紧压牢，制止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3、禁绝在钻孔工夫时用纱布肃清铁屑，亦不答应用嘴吹或许用手擦拭，应运用专用东西、刷子。4、在钻孔开端或工件要钻穿时，要悄悄用力，以防工件转变或甩出。5、任务中，要把工件放正，用力要平均，以防钻头折断。一、任务前平安防护预备：1、按规则加注光滑脂。反省手柄地位，进行维护性运转。2、反省穿戴、扎紧袖口。女同窗和长发男同窗必需戴任务帽。3、严禁戴手套操作，以免被告钻
12、床扭转局部铰住，形成变乱。二、装置钻头前，需细心反省钻套，钻套规范化锥面局部不克不及碰伤凸起，若有，使用油石修好，擦净，才可运用。拆开时必需运用规范钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的办法装卸钻头。三、未获得指点教师的答应，不得私自开动钻床。钻孔时不成用手直接拉切屑，也不克不及用纱头或嘴吹肃清切屑，头部不克不及与钻床扭转局部靠得太近，机床未停稳，不得转变变速盘变速，禁用手掌握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只答应一人。四、钻孔时工件装夹应稳定，特殊是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要结实，严禁用手操纵进行加工。孔行将钻穿时，要削减压力与进给速度。五、钻孔进严禁在开车形态下装卸工件，
13、应用机用副平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳副平口钳，避免其失落落砸脚，钻小孔时，压力响应要上，以防钻头折断飞出伤人。六、肃清铁屑要用毛刷等东西，不得用手直接清算。任务完毕后，要对机床进行日常保护，割断电源，搞好场地卫生。车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1 、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3
14、分钟，检查机床运转是否正常。二、工作前的准备工作l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足，冷却液是否充足)，如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5 、检查卡盘夹紧工作的状态；6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。三、工作过程中的安全注意事项1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装
15、刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
