《【2017年整理】C15-8.83-3.82型汽轮发电机操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】C15-8.83-3.82型汽轮发电机操作规程（53页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1哈尔滨气化厂企业标准热电分厂循环流化床锅炉工段岗位操作法QJ/HQ12.4999_ 第一章 司炉、副司炉岗位操作法1.岗位任务，生产原理及管辖范围1.1 岗位任务1.1.1 司炉岗位任务：1.1.1.1 保证锅炉蒸发量稳定；1.1.1.2 保持汽包水位正常；1.1.1.3 保持正常汽压、汽温；1.1.1.4 保证蒸汽品质合格；1.1.1.5 保证燃烧稳定，提高锅炉热效率。此外，司炉在车间和班长的统一领导下，对本炉安全经济运行负全面责任。司炉有权启亭操作，有权对本炉的运行工况进行调整，有分析、判断、处理事故的权利，并负责对付司炉和助手的监护和培训工作。1.1.2 副司炉岗位任务1.1.2.1
2、配合司炉，保证锅炉运行稳定。1.1.2.2 协助司炉，负责操作锅炉各汽水阀门。1.1.2.3 定期巡检本炉及所属设备，发现异常及时汇报1.1.2.4 负责对助手的监护和培训工作1.1.2.5 负责本岗位的卫生清扫，消防器材的使用和保管。1.2 生产原理1.2.1CFB 燃烧原理煤和脱硫剂被送入炉堂后，迅速被炉堂内存在的大量惰性高温物料包围，着火燃烧，发生脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉堂上部运动。粗大粒子在被上升气流带入悬浮区后，在重力及其它外力作用下不断减速偏离主气流，并最终形成附壁下降粒子流。被夹带出炉膛的粒子气固混合物进入旋风分离器，大量物料被分离出来送回炉膛，进行循环燃烧和脱硫。未
3、被分离的极细粒子随烟气进入尾部烟道，经除尘器后，由引风机送入烟囱排入大气。21.2.2 受热蒸发原理将水经水冷壁加热成饱和蒸汽，再经过热器达到具有一定压力和温度的过热蒸汽，最后送汽轮机做功和各分厂生产用汽装置。1.3 管辖范围所有锅炉本体阀门的操作。2.工艺流程简述2.1 给水系统：给水泵来高压水给水操作平台给水混合联箱省煤器汽包下降管水冷壁下联箱水冷壁水冷壁上联箱汽包2.2 蒸气系统：汽包蒸汽引出管低温段过热器一级喷水减温器屏式过热器二级喷水减温器高温段过热器集气联箱锅炉主气门蒸汽隔离阀汽轮机3.岗位操作程序3.1 开车前的准备工作3.1.1 检查所有阀门并置于下列状态系 统 阀门名称 位置
4、主给水及其旁路门调节门、小旁路给水门给水管道放水门、给水管空气门关闭给水系统给水截止门、省煤器再循环门（若锅炉无水，在上水前关闭，上税后开启）开启减温水系统 减温器入口门.出口门.调整门.放水门 关闭电动主汽门经开关试验后 关闭主汽门旁路门 关闭炉顶空气门、对空排汽门 开启汽包水位计的汽门.水门. 开启汽包水位计的放水门 关闭闭.过热、饱和安全门脉冲阀一二次门 开启蒸汽系统过热、饱和安全门脉冲阀疏水门门轮 拿掉定期排污总门、连续排污一次门 开启所有定排一 二次门、连续排污门二次门 关闭排污放水事故放水门 关闭疏水系统 主汽门前所有的疏水门 开启取样 蒸汽及炉水取样门.汽包加药门 关闭给煤 煤机
5、下闸门 开启启.其他 所有压力表一次门、所有流量表的一次门 开启3.1.2 检查所有的风门档板.并处于下列状态。3.1.2.1 引风机入口挡板经开关试验后关闭.出口档板开启.3.1.2.2 一二次风机入口挡板经开关实验后关闭.返料风门关闭，拨煤风门开启.33.1.2.3 旋风筒底部放灰门关闭.燃烧室底部放渣门关闭.3.1.3 检查燃烧室.料床.返料器等内部无焦渣及杂物;各种风帽无堵塞现象.各部分人孔门.检查门.打焦门及防爆门完整.关闭严密.除灰门开关灵活.置于关闭状态;除灰沟畅通.盖板齐全.3.1.4 检查除灰器.处于良好工作状态.3.1.5 检查转动机械.轴承润滑洁净.油位正常.开启冷却水门
6、.水流正常.地脚螺丝及安全罩牢固。3.1.6 做如下实验：3.1.6.1 风机挡板开关试验3.1.6.2 供油速断法开关试验3.1.6.3 事故按钮及联动试验3.1.6.4 主汽门开关试验3.1.6.5 给煤机试转3.1.7 与有关人员联系,作好下列准备工作：1) 汽机值班人员:用给水管路上水 .2) 热工值班人员:将各仪表及操作装置置于工作状态.3) 燃料值班人员:原煤斗上煤 .4) 化学值班人员:化验炉水品质 .5) 电气值班人员:电器设备送电 .6) 准备好足够的点炉沸腾炉渣（粒度 8mm 以下）.7) 检查点火油枪及供油系统是否正常.3.2 正常工作3.2.1 锅炉上水3.2.1.1
7、上水的质量应为除氧水.并符合给水质量监督指标的水质.3.2.1.2 根据炉本体温度，近可能使用温度较低的除氧水。3.2.1.3 上水时间:锅炉从无水上至到汽包-100mm 水柱处.夏季不少于 1-2 小时，冬季不少于 2-3 小时.3.2.1.4 用给水管路上水,须经省煤器(关再循环门).3.2.1.5 先用给水小旁路缓慢进水,副给水供低负荷供水用.3.2.1.6 在上水前和上水后各记录膨胀指示值一次,在上水过程中应检查汽包,联箱的手孔门及各部的阀门,法兰,丝堵等是否有漏水现象,当发现有漏水现象4时,应停止上水,并进行处理.3.2.1.7 水面计应保持清晰.准确.当锅炉水位升至点火水位时(-7
8、5mm 水柱停止上水,水位应保持不变,若水位出现明显变化,应查明原因预以消除.3.2.1.8 如锅炉原来有水,经化验水质合格后,可将水位调至点火水位.以验证炉水真实性和给水系统的可靠性.3.2.1.9 上水时应注意监视汽包上下壁温.温差不得高于 40，如温差接近40时应降低上水速度.3.2.2 锅炉点火3.2.2.1 司炉接到点火命令,应按规程要求对锅炉设备进行全面检查并做好点火准备,通知除尘值班员进行粉尘预涂.3.2.2.2 对炉内进行彻底清扫,清除一切杂物。3.2.2.3 在炉底铺设一层粒度 08 毫米的沸腾炉渣,高度约 500mm,厚度要均匀.3.2.2.4 启动油泵，作油枪雾化试验，记
9、录最低雾化油压(试验步骤见 5.2.2)。3.2.2.5 关闭炉门.启动引风机和一次风机.保持燃烧室负压为 50-100pa.3.2.2.6 作流化试验，记录最低流化风量及此时一次风机风门开度，电机电流， （试验步骤见 5.2.1）3.2.2.7 开启点火风门，关闭正常风门.3.2.2.8 高能点火器进入点火位置.启动高能点火器.2-4 秒后开启油枪入口阀,通过观火孔观察着火情况,着火后退出点火器.3.2.2.9 点火失败,马上关闭油枪入口门,排除故障两次点火间隔时间不少于5 分钟.3.2.2.10 调节油压及点火风门,控制锅炉升温速度,控制床温均衡上升,一小时内床温不超过 350，二小时内不
10、超过 600.3.2.2.11 料层温度升至 500时，保持炉膛出口压力-150pa，启动三台给煤机,控制转速,少量给煤,观察料层温度和烟气含氧量.3.2.2.12 根据烟气含氧量的下降速度和床温判断是否着火.如着火慢慢增大给煤量.同时降低油压,但不能小于最小雾化油压,如煤没着火.停止给煤.调整油压,提高床温,等煤着火后,继续给煤控制床温升速约 300/h.监视床温各点值是5否均衡。3.2.2.13 观察返料温度,对温度过高则放灰.3.2.2.14 当炉温达至 850将油枪撤出,开启正常风门,关闭点火风门,适当调整给煤机的转速和一次风门,控制炉温在 850-950燃烧正常后,调节返料风门.使其
11、流化循环,直至进入正常运行状态.3.2.2.15 启动二次风机,根据烟气含氧量调整二次风量.(注:如果锅炉将在低于 65 吨/小于负荷下运行,可不启动二次风机).3.2.2.16 点火注意事项.A 冷态锅炉自点火至并汽.夏季不少于 255 分钟,冬季或承压部件有缺陷时.应适当延长时间.升压过程中应注意燃烧调整.保持炉内温度均匀上升.各承压部件受热均匀,膨胀正常,大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量.B 点火时可减少风量在流化风量以下,油着火后应立即将风量调至不低于流化风量.升温过程,一次风量不能低于最小流化风量.C 点火过程中注意返料温度和返料风压是否均衡,如果出现异常检查返料系统是否正
12、常,如果返料系统对异常側进行放灰处理。D 点火过程中 ,注意保持锅炉水位,炉膛负压,控制汽包压力,过热器出口温度升高速度,当压力升高速度过快时,应降低给煤量,降低升温速度.点火时油压不能低于最低雾化油压.3.2.3 锅炉的升温升压3.2.3.1 升温升压总要求1)升温升压过程中,应该调整给煤量.减温水量.锅炉排汽量,使过热器出口蒸汽温度均衡上升，但不能超过 535。2)调整对空排汽阀开度，维持锅炉连续上水不高于 40T/H。3)汽包上下壁温差停止上水后，在给水门不漏的条件下，经过 5 分钟，压力下降值不许超过 0.10.2Mpa2承压部件的静密封点无泄漏及湿润现象；3承压部件无残余变形；188
13、） 试验后进行降压，降压时应缓慢进行，降压速度控制在每分钟 0.30.5Mpa，需要放水时，应联系化学化验炉水品质，如合格可放至点火水位，否则应全部排掉。当汽包压力降至近零时，需开启上部空气门。9） 进行水压试验除须遵守电业安全规程的有关规定外，尚需设专人监视与控制压力。并将结果及检查中发现的问题记在有关的纪录薄上。4.2.7 漏风试验：4.2.7.1 锅炉炉墙砌筑或经过检修后，应在冷态下，以负压方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性。4.2.7.2 试验步骤：1） 关闭各处人孔、观察孔；2） 启动引风机，开启引风机入口挡板，关闭一、二次风机挡板控制炉膛出口压力-350pa，用火把靠近锅炉外表面,
14、不严密处火焰即被吸向锅炉侧；3） 在不严密处作标记；4） 试验完毕，关闭引风机入口挡板，停止引风机运行。4.2.8 流化试验和布风板均匀性试验：1）在布风板上铺设循环流化床底料约 500mm；2） 启动引风机、一次风机、调整一次风机挡板，增加一次风量，使料层处于流化状态；3） 继续开大一次风，使料层流化加剧，然后逐渐减小一次风量，从燃烧室炉门观察料层流化情况，并使用钢管检查料层各处的密实程度，以能够自由落到风帽为合适，反之为流化死区，记录不出现流化死区的最小风量、一次风机开度、电流；4） 保持最小流化状态 5 分钟，关闭一次风机挡板，停止一次风机、引风机；5） 检查床面是否平整，若料层表面平坦
15、，表明布风均匀，若料层表面凹凸不平，就表明布风不均匀；应检查风帽磨损情况，将磨损严重的更换，并重新实验；6） 流化试验应进行两次，最小流化风量以第二次数据为准。4.2.9 油枪雾化试验：1） 启动油系统；2） 将油枪从燃烧器内撤出，将油枪头放在一容器内；193） 打开该炉油隔离阀、油枪入口阀，调整油系统循环调节阀，缓慢增加油枪前油压，观察油枪内喷出油的情况；4） 喷出油呈白色汽雾状且油枪无油滴下时为雾化良好，此时的油压，即为最低雾化油压，记录该油压；5） 当油压升至 1.5Mpa 时，油依旧没有良好雾化，停止雾化试验，清理或更换油咀；6） 雾化试验结束后，开启油系统压力调节阀，关闭该炉油隔离阀
16、，油枪入口阀，停止油泵。4.2.10 功能试验：4.2.10.1 汽包水位保护：1） 试验时间：点炉前；2） 将汽包事故放水电动阀设置为连锁状态，汽包水位达到+50mm，高水位报警，汽包水位达到+75mm，事故放水电动阀自动开启，水位降至+50mm 以下，事故放水电动阀自动关闭；3） 汽包水位降至-50mm，低水位报警；4） 由热工人员辅助作此试验，模拟实现各报警和动作值。4.2.10.2 MFT 保护：1） 试验时间：点炉前；2） 打开 MFT 帮助画面；3） 将所有项开关设为 0；4） 将试验项汽包水位高高高的开关设为 1；5） 热工人员辅助触发该条件，观察是否出现 MFT 动作后的现象；6） 如各现象均出现，则复位 MFT，并且将该开关设为 0，如没有出现MFT 动作
