【2017年整理】C005电气使用维护说明书

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1、 DB60023定 臂 式 堆 料 机使 用 维 护 说 明 书（电气部分）C00580000SM C00580000 使用维护说明书目 录1.前言-12.起动前的准备工作-13.整体概述-24.配电系统与电力拖动-25.控制系统及其操作-36.通讯、联锁、保护系统-77.照明及其它-88.安装和调试-89.操作-910.电气设备的维修和保养-1011.电气设备常见故障及消除方法-11DB600.23 C00580000SM定臂式堆料机使 用 维 护 说 明 书 第 1 页 共 15 页1.前言只有经过培训的专业操作人员才能操作本定臂式堆料机（以下简称堆料机） 。本堆料机绝对不能在超过额定出力

2、的情况下进行堆料作业。禁止设备未停稳时进行重启动操作。本堆料机司机在操作本机时应仔细观察，对于一些即使最细微的异常现象，怀疑可能会对本机造成危害，都应立即停止操作，并马上向有关人员通报。 （包括异常声音或噪音、不正常的运转状态及相应反应、各种报警指示等） 。经检查确认并消除故障后，方可继续操作。本堆料机司机在操作本机前应检查皮带、变幅、大车等各主要机构是否处于正常状态。在设备运转中也应注意上述机构。在操作本机前应仔细检查各限位开关、转换开关、信号灯等电气部件是否正常。本堆料机司机应禁止未经许可的人进入或接近正在运转的设备，司机在离开堆料机前应关断各类电源。只有经过专门培训的人员才能对本机进行监

3、控、维护、检修工作。2.起动前的准备工作在起动堆料机之前必须作好准备工作。检查电源开关柜是否有电，观察指示仪表及合分闸指示灯。检查急停按钮是否复位。这里需要说明的是：当有紧急情况发生时，可按下司机室内急停按钮、现场急停按钮、急停拉绳开关，待故障排除后应将该急停按钮、急停拉绳开关复位。其余的开关、按钮多集中在电气室和司机室，方便检查。检查司机室操作台上的各转换开关是否在零位，没有在零位的要打到零位（没有零资料来源 编 制校 对标准化提出部门审 定标记 处数 更改文件号签 字 日期 批 准 C00580000使用维护说明书 第 2 页 共 15 页位的开关除外） 。检查地面中控室是否发出允许堆料信

4、号。如对某些工作信号指示有疑问，应立即与地面中控室联系进行必要的确认。3.整体概述DB60023 定 臂 式 堆 料 机的电气部分，主要由配电系统、动力拖动、控制系统、通讯、照明、润滑及保护检测等方面组成。电气控制操作根据现场生产工艺要求分为单动控制、手动控制、PLC 程控三种操作方式，满足堆料工况的需要。对整机控制还配置了必要的过载、短路、急停、连锁、零位、极限、皮带跑偏、皮带打滑、拉绳、来料检测、堵料等保护措施，确保人身、设备的安全。本机与地面控制站之间采用电缆卷筒进行连锁及通讯，能有效的避免堆料时地面皮带与堆料机上臂皮带之间运转的误操作。为改善了工作人员和设备的工作环境，在司机室、配电室

5、还配置了空调。4.配电系统与电力拖动 本机堆料能力 600t/h。装机容量约 90kW，常用功率约 80kW。总电源经动力滑线将三相四线 380V 50Hz交流电源引到机上，经低压配电屏（P1）后分别配送给电缆卷筒机构、大车走行机构、臂皮带机构、变幅机构、水泵机构、润滑机构、控制系统、维修照明空调系统。照明部分采用 AC220V 50Hz电源，不受动力电源控制，独立布置，由+P1-QF1 总开关控制。控制电源为 AC220V 50Hz，由安装在左操作台上的+P5-QF4 空气开关控制，该电源也不受动力电源控制。为了便于设备的维修保养，在臂皮带处、尾车处、走行平台处、配电房和司机室内的控制柜内设

6、有 AC380V/220V 50Hz的维修电源。操作时要先合控制电源才可合动力电源。为了使本机根据工艺要求完成其生产任务，对各关键部位的电力拖动设置情况，列表如下：机构名称 功率 kW 数量 保 护 控制方式走行机构 5.5 4断相、短路、过载保护变频起动双向高低速运行臂架皮带 37 1 断相、短路、过载保 直接起动单向运行护变幅油泵 7.5 1断相、短路、过载保护直接起动单向运行喷水除尘 5.5 1断相、短路、过载保护直接起动单向运行通讯电缆卷筒 1.5 1断相、短路、过载保护直接起动单向运行C00580000 使用维护说明书 第 3 页 共 15 页4.1 大车行走大车行走由 4 台 5.

7、5kW 变频电机驱动 (电机由一台 ABB 变频器控制，带制动电阻), 设正反转控制和高低速运行。堆料时以低速运转；调车时以高速运行，先低速启动后再过度到高速运行。设有定位、极限保护接近开关。走行电机使用电动机保护器作为保护, 大车与锚定开关、夹轨器有电气连锁：只有在锚定开关打开并且夹轨器得电动作(+P5-HL8“松轨指示”亮)后，大车方可得电运行。当大车运行命令发出, 大车开始运行后通讯电缆卷筒即得电动作；大车停止运行时,电缆卷筒延时 35 秒（可根据现场调试决定延时长短）停止。 电缆卷筒运行中若出现故障,大车因与电缆卷筒连锁而不能运行。大车运行到前后限位位置触发接近开关或走行时电机出现故障

8、，大车会自动失电停止工作。另外装有走行编码器，用于检测大车的行走距离。4.2臂皮带臂皮带电机由一台 37kW交流电机驱动，直接起动，单向运转，设有两级跑偏开关装置作为皮带跑偏保护，同时还设有皮带打滑检测、来料检测装置。电机电气主回路均设有空气开关和热继电器作短路、过载、断相保护。在堆料作业过程中臂皮带电机和地面皮带机有连锁的制约关系，运行起动顺序为：臂皮带机地面皮带机；停止作业时停机顺序则正好相反。4.3 变幅油泵变幅机构由一台 7.5kW的交流电机驱动，直接起动，单向运转。由电磁阀控制变幅机构的升降。设有极限保护接近开关，电机电气主回路设有空气开关和热继电器作短路、过载、断相保护。4.4 喷

9、水除尘喷水除尘机构由一台 5.5kW的交流电机驱动，直接起动，单向运转,由电磁阀控制喷水。电机电气主回路设有空气开关和热继电器作短路、过载、断相保护。4.5 润滑系统本机润滑采用集中方式，电动干油站安在尾车平台，操作室有润滑状态显示。4.6 尾车系统设有两级跑偏开关作为皮带跑偏保护，同时还设有皮带打滑装置。5控制系统及其操作控制系统及其操作按工作性能分类，分别集中装在 2个电气控制屏、2 个操C00580000使用维护说明书 第 4 页 共 15 页作台和 3个检修箱内，且采用配电房、司机室集中布置方式，便于管理和维护。5.1 屏、台、箱功能分布表：编号 名称 控制性能 布置位置P1 动力电气

10、柜低压动力、大车走行、电缆卷筒、夹轨器配电室P2 PLC控制柜臂皮带、水泵电机、液压俯仰、干油站、PLC 控制配电室P5 左操作台 维修电源、照明、总电源分合闸、控制电源及各种指示灯操作司机室P6 右操作台 触摸屏、PLC 程控、堆轮机的各类控制和操作司机室P7 走行平台维修电源 走行平台维修电源 走行平台P8 尾车处维修电源 尾车处维修电源 尾车P9 臂皮带处维修电源 臂皮带处维修电源 臂皮带5.2 总电源控制本机总电源通过动力滑线将三相四线交流电源引到机上，动力电源为三相380V 50Hz，经低压配电屏 +P1-QM1总电源开关来进行配电。该开关具有短路、过载保护，具有电磁脱扣器、远距离电

11、动操作机构。一般情况按下电气室按钮+P1-SB1（合闸） 、+P1-SB2（分闸）或司机室左操作台上按钮+P5-SB1（合闸） 、按钮+P5-SB2（分闸）实现总电源的接通和分断。为了便于在本机发生紧急事故时能及时切断总电源，特设置了 6只急停按钮，分别布置在电气房(+P1-SB3)、大车左（-SB1） 、大车右（-SB2） 、尾车（-SB3） 、臂皮带(-SB4)、司机室急停(+P5-SB3)。另外在左操作台（P5）上接有交流电压表+P5-PV101 和电源指示灯+P5-HL1，它们分别接在三相电源的不同两相电源上，如发生缺相现象时，会出现+P5-PV101 无电压指示或+P5-HL1 指示

12、灯不亮，显示总电源缺相供电。动力配电屏内的+P1-PV101 和+P1-HL1 也有同样作用。5.3 控制电源本机控制电源由+P1-QF9 和+P5-QF4 引出,PLC 电源则由空气开关+P6-QF1 控制，设在左操作台上的指示灯+P5-HL2 指示电源通断。C00580000使用维护说明书 第 5 页 共 15 页5.4 控制方式选择与操作操作前先选择右操作台的“控制方式”转换开关+P6-SA102 到单动控制/手动控制/PLC 程控档位，同时所有操作手柄的零位、皮带二级跑偏、皮带拉绳开关、堵料开关等信号都进 PLC可编程控制器参与控制。司机在操作前，应将各操作手柄置于零位，这样操作才有效

13、，该零位连锁保护可避免在万一司机忘记将某一操作手柄置回零位而送电开车时发生误动作。单动控制：将+P6-SA102 转换开关转到“单动控制”位置（操作员可直接操作单独启动各个机构，各机构间无连锁、顺序控制关系，主要用于调试、维修、保养等场合） 。操作右操作台上的+P6-SA104、+P6-SA105、+P6-SA106 转换开关，可执行堆料、俯仰、大车走行的动作。+P6-SA101 转换开关用于高低速切换。注意，快速运行不允许系统进行任何堆料作业，堆料作业的同时也禁止快速运行。手动控制：将+P6-SA102 转换开关转到“手动控制”位置。将作业工况转换开关+P6-SA104 转换开关转到“臂皮带

14、堆料”位置，使臂皮带运转，延时数秒后，+P2-KA11 得电吸合，将“本机运行”信号送至地面控制室。地面控制室受到信号后启动地面皮带送料，这时就可进行堆料作业了。手动控制作业时俯仰、大车走行控制则由司机室操作台上的+P6-SA105、+P6-SA106 转换开关来完成。PLC程控：选定好初始位置后，将转换开关+P6-SA102 转到“半自动”位置。系统首先自检，自检正常后按下“程控启动”按钮+P6-SB2 起动 PLC，堆料机就会根据已经设计好的工艺过程自动完成堆料作业，无需人工干预，按下“程控停止”按钮+P6-SB3 设备自动停止。如非正常停机，排除故障后，可按下按钮+P6-SB4复位。转换开关+P6-SA103 可切换堆料机工作方式(变起点/不变起点)。5.5 走行控制大车走行由一台变频器控制 4台交流变频电机进行驱动，具有单动控制、手动控制、PLC 程控三种工作方式。工作时首先合上动力开关+P1-QM4、控制开关+P5-QF4 给变频器送电，接触器+P1-KM5 吸合，接通变频器主回路。走行电机双向运行，具有高、低两种运行速度，其中低速主要用于堆料工作，高速只能用于调车工作。机器如需要作长距