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1、 20000m3 制氧机启车操作方案空分设备启动前应具备的条件1、所有运转设备具备启动条件2、预冷系统、纯化系统运转正常并具备启动条件3、所有气动、手动阀门开关灵活，空分设备所有阀门应处于关闭状态4、仪表气源投入，压力正常5、仪控正常并具备启动条件6、水、电、气供给系统正常工作7、空分设备所有管道容器吹扫加温完毕。一、空压机的启动操作a：接通自洁式过滤器仪表气源，启动 PLC 控制系统，并确认运行正常。b：调整油箱真空压力表在 5Kpa 左右，使油温、油位达规定。c：现场和计算机核对导叶开度，确认一致，动作灵敏。d：解除空压机、增压机故障联锁，解除空压机电流联锁，其余投入联锁。e：检查并做好空
2、压机启动之前的准备，确认允许启动条件指示灯亮，现场空压机导叶指示开度和时间吻合，防喘振阀全开。f：使冷却水量达 750t/h，冷却水阀全开。g：计算机画面：防喘振阀 IIC 输 100，PY1002 输 100.防喘振电磁阀上打入手动，下打入手动失电。进口导叶 IIC1011A 输入 0，PY1001 输入 0.联锁试验：每次试验或启动前，空压机复位选择 ON。通知电工准备联锁试验，电工做好准备之后，计算机上单击“启动” ，待电机颜色变绿，50s 后辅油泵联锁停机，油压联锁电机停机，辅油泵同时启动，则联锁测试成功。启动：a：单击“启动 ”按钮，并确定之后启动。b：同时打开喘振曲线画面：红线为喘
3、振线，黄线为喘振控制线，黄线右下方为安全运行区。c:空压机完全启动后，将空压机电流投入联锁，防喘振阀上打入联锁，下打入手动得电。d：运行 20 分钟后，确认各参数正常后，开始升压，同时开V1101 向空冷塔送气。e：导叶（选小）IIC1011 输 100，PY1001 由 10 逐渐开至 50，并现场确认导叶开度，此时电流达 900A 左右，防喘振阀（选大） ，IIC1 输 0，PY1002 由 100 逐渐往小关，使空压机压力达 480Kpa并恒定。启动之前请确定除了电流联锁外，所有联锁已经投入（即：联锁为状态） ，所有允许启动条件都已满足，启动条件下面指示灯绿色为条件满足，红色为条件不允许
4、；确定条件满足后单击“启动”按钮，启动空压机。防喘振阀门：第一个选择框（手动） ，（联锁）空压机启动之前应选择，电机启动后电磁阀自动得电；第二个选择框（手动失电） ，（手动得电） 。 （注：此选择框只有在第一个选择框选择的前提下才会产生作用。 ）二、向氮水预冷、纯化系统送气送气前应对如下阀门进行确认：1、V110、V111、V112、V1134、V1135 处于关闭状态；2、纯化系统各强制阀处于自动位置，确认空气进出口阀和加热再生进出口阀处于打开状态。送气操作：1、缓慢打开 V1101，向预冷系统和纯化系统送气，送气时要保证空压机排气压力稳定，避免压力大幅度波动。2、当空冷塔压力大于 0.4M
5、pa 时，启动冷却水泵和冷冻水泵，逐渐打开 V1134，控制水流量在230T（可根据实际温度适当调节增加） ；打开 V1135，控制水流量在 50-60T。这时应注意空冷塔和水冷塔水位，及时打开 V1138 并打为自动，打开V1111 及时补水，保证空冷塔和水冷塔水位的稳定。3、启动冷冻机。4、当预冷系统和纯化系统压力达到 0.52Mpa，送气操作结束。三、走短路通再生气（如果停车时间长或者大启车时）确认出装置污氮阀 V1220 阀关闭，缓慢打开 V1231，注意分子筛压力的稳定，当再生气流量达到 22000m3 时，通再生气操作结束，投分子筛运行程序。四、纯化系统启动程序A、在空压机启动之后
6、，防喘振阀打入联锁，手动得电之后，在开 V1101 至前，程序先点停止后再点继续，将计时器清空，然后按照“复位选步置位运行”程序操作，将阀门投入所需状态，同时确认步号：显示所需步号，若显示步号不对时，重新按照“停止复位选步置位运行“程序操作，然后步号：就显示所需步号，点击暂停，然后将 V1201（V1202 ）手动关闭。B、预冷系统正常后，开 V1217（V1218）手动充压，当压力与空冷塔平衡之后，手动开 V1201（V1202） ，关闭 V1217（V1218） 。C、当塔内返流气量即 FIAS1202 再生气量达 20000m3/h 时，点继续使程序开始运行。注意事项：1、纯化系统停止后
7、将电加热器手动停电，等到程序运行到加温时电加热器送电。2、纯化系统送气前，总管吹除检查有无游离水，并及时排尽，正常后应间断吹除游离水。3、严密监视 ARA1201 在 1PPm 以内。4、纯化系统停止之前，在当前运行步号即将运行完时，下次启动可直接进入下一步。五、向增压机和下塔送气缓慢依次打开 V110、V111、V112，这时要保证系统压力的稳定，以免发生带水事故，当增压机前压力和下塔压力达到空压机排气压力时，送气过程结束。六、增压机启动A、启动前的准备1、将辅油泵的手柄合上，启动辅油泵，将油压控制在 1.1kg 以上。2、通冷却水，将各冷却器上回水阀打开，控制水流量：645t/h。3、给油
8、烟机通气，控制在 5kpa 左右。4、测试导叶回流阀灵敏性，通过现场与计算机确认是否一致，一致后，将导叶关至 0，回流阀全开。5、联锁测试：a、除电流联锁外，其余联锁投入联锁位置。b、点动复位联锁并确认并变绿，当增压机定子温度，电机前轴后轴温，增压机及振动，启动条件全变绿，允许启动信号变绿后，准备测试联锁。c、通知电器人员空试增压机，电器人员就地合上，待电机颜色变绿，50 秒后辅油泵联锁停机，油压联锁，电机停机，辅油泵同时启动，则联锁测试成功。6、启动增压机（1） 、将一、二段导叶关至 0，HC101B100 HC102B100，开回流阀 PY102 PDT100 PY202 100 ，PDT
9、2004 100。（2） 、将 V101 手动得电投入联锁输入设定值 540KPa。将 V146 手动得电投入联锁输入设定值 2250KPa。（3） 、将电机定子温度，电机轴承温度，润滑油温度，油压，1 段进气压力，2 段进气压力，轴振投入联锁，电流联锁解除。（4） 、点击复位联锁，并确认，增压机联锁复位变绿，增压机所在允许启动条件指示灯变绿，允许启动灯变绿，增压机允许启动。（5） 、通知电工经供配中心允可后推小车准备启动。（6） 、计算机点击启动并确认，电机由红变绿，且电流由 NAN 变为 220A 左右，证明增压机启动。（7） 、增压机启动后 50 秒，主辅油泵切换，1 分钟一、二段导叶自
10、动全开 10 度。（8） 、待增压机运转 20 分钟，各数据运转正常后，准备升压。（9） 、根据增压机进口压力并保持稳定 4.6kg4.7kg 逐步缓慢将增压机一段导叶，二段导叶分别开至一段 27 度，二段 25 度。（10） 、准备升压，将 PDT1004 关至 50 直至全关，缓慢关 PY102稳定机前压力 0.460.47Mpa，适当关空压机放空阀，保证增压机吸入压力恒定。（11） 、当增压机一段排气压力达 1718kg 时，准备启动膨胀机。（12） 、逐步将二段回流阀关，使二段排气达 55kg 左右。启动注意事项：1：启动后注意启动电流，启动时间，各级振动，主辅油泵切换，导叶自动全开
11、102：启动时注意防喘振曲线，一旦进入喘振区，立即停车。3、二段导叶选小，一二段回流阀选大。4、增压机启动时，切除电流联锁，正常后将联锁投入。在增压机画面上有“增压机启动联锁” ， “增压机 1 段喘振线” 、“增压机 2 段喘振线”三个按钮；单击“增压机启动联锁”按钮，进入增压机启动联锁画面；在此画面中，增压机允许启动部分，当启动条件前方的状态指示灯为绿色时表示条件满足，允许启动；当状态指示灯为红色时表示条件不满足，增压机将无法启动；当所有允许启动条件满足后单击增压机启动按钮并确定，增压机启动。注意:a、启动前应解除电流联锁,当启动完成后投入电流联锁.b、启动前 IGV 全关,BOV 全开,
12、点击启动按钮 1 分钟 IGV 自动打开 10%.c、启动完成(50s) 自动停辅助油泵d、IGV 与 BOV 的 pid 调节应为手动七、膨胀机启动操作A、启动前的准备1、通密封气，密封气体管路压力 12.9bar,密封气体回流管路压力11.9 bar。2、启动油泵油压控制在 8 bar，油温30。3、启动排油烟风机。4、废气排放压力控制 5 bar。5、油冷却器，增压后冷却器通冷却水。6、喷嘴加热器通电。B、启动膨胀机1、开增压机出，进口阀 V451，V455 膨胀端出、进口阀V445、V441 同时检查加温阀进、吹除阀应关闭，V471、V481。2、回流阀 V457 全开。3、开紧急切断
13、阀。4、逐渐开喷嘴，关回流阀使转速达到30 以上方可启动。2、在非运行区域 16450r/min20150r/min 不能超过 1min。3、膨胀机启动后注意观察增压机三级排气压力的变化及三、四级振动。4、注意观察膨胀机各运行参数，特别是轴振，轴温，转速及机组运行声音。送气操作1、启动膨胀机之前， V4 开 74左右，V2 稍开（根据主冷液面），V1 开 60 度左右（根据下塔液面） ，V106 开 60 度，V105 开 50度。2、启动膨胀机向下塔送气。3、缓慢将 V8 开至 11左右（注意观察增压机二段排压，以防波动） 。4、保持空压机恒压下，缓慢开启 V110 - V112。5、启动液
14、氧泵时，根据机前温度，逐步将 V8 开至 57 度左右。6、在开 V8 向下塔导气时，注意下塔压力，保证出分子筛压力略高于下塔压力，以防正流空气温度下降，密切注视空压机压力，不得波动。7、在主冷液面上涨的情况下，逐步将 V2 开至 55左右（注意空压机压力，上塔压力） 。增压机与膨胀机配合操作1、当增压机一段压力达 17-18kg 时，启动膨胀机。2、在膨胀机转速 7000r/min15000 r/min，注意观察增压机二段压力，当压力下降时，适当关点回流。3、在膨胀机达到 1645020150r/min 时，随着膨胀量增加，增压机一段压力会发生大幅度下降，此时应该关小回流阀，适当增加空压机压
15、力，保证一段压力 18kg 左右，吸入压力在4.64.7kg。八、液体区域操作及注意事项液体区域包括氧汽化器，氮汽化器，氩汽化器1、启动前准备1）水浴式汽化器内注水，液位计上液位达到 2/3，空浴式汽化器开进、出口阀。2）接通蒸汽。2、启动1）开泵进口阀，出口排液阀预冷泵2）当排液阀排出液体后关闭。3）启泵加频同时开泵出口阀。3、注意事项1）注意观察汽化器内水位正常。2）注意观察出汽化器管道温度，防止过低而冻裂入管道，低时加大蒸汽量或降频减少液体量。3）观察泵运行情况，振动，声音。4）液体泵内注意通风防止窒息。4、停车1）降频停泵。2）关泵进液阀，出口阀。3）打开泵进液阀，出口管所有排液阀，排
16、尽液体后关闭。九、主塔的全面冷却膨胀机启动后，逐渐全开 V1、V2、V4，V710、V711，注意保持空压机排气压力恒定和上塔不超压，打开 V105（或 V107）和 V106 阀，保证上塔压力不超压。主塔全面冷却时要注意以下几个问题：1、随着塔内和板式温度的逐渐下降，机前温度也随之下降，这时要逐渐关小膨胀机回流阀或开大喷嘴，使膨胀机满负荷运转，冷却后期要尽量降低膨胀机后温度，但要严格控制机前温度在正常范围内。2、注意热端温差控制在正常范围内，偏差大时，用V110、V111、V112 调整。3、注意并控制各流路通过的流量，使冷箱内各部份温度均匀下降，不能出现大的温降，以防止大的热应力的产生。4、注意对主冷底部的冷却，可以打开 V310、V311 、V304 ，加快主冷的冷却，但要注意上塔压力的变化，保证上塔压
