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1、卷烟厂企业标准 管理体系文件 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 卷包车间工艺质量控制规范 厦门卷烟厂 2006 年 04 月 22 日批准 2006 年 05 月 31 日实施 1 目 录 第一章 卷包车间工艺控制流程图 3 第二章 前言 4 1 目的4 2 适用范围4 3 职责4 第三章 工序产品首检及自检过程规范 5 1 卷接工序5 1.1 首检 .5 1.2 自检 .5 1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 .5 2 包装工序7 2.1 首检 .7 2.2 自检 .8 2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 .8 3 装封箱工序.10 3.1 首检 10 3.2 自检 1
2、0 3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 10 4 滤棒成型工序.11 4.1 首检 11 4.2 自检.12 4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 12 5 工序产品首检、自检的补充说明.13 第四章 工序换牌操作规范 .15 1 换牌主要工作流程.15 2 贮丝工序换牌、换管操作规范.16 2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范 16 2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范 16 2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 17 3 卷接工序换牌操作规范.18 4 包装工序换牌操作规范.18 5 装封箱工序换牌操作规范.19 6 成型工序换牌操作规范.20 6.1 成型机滤棒生产换牌操作规范 20
3、 6.2 滤棒发射机换牌的操作规范 21 6.3 送棒换牌的管理规定及过程的说明 21 6.4 FLC 滤棒交换站换管换牌操作规范.22 第五章 贴标作业操作规范 .24 1 贴标机更换班次作业操作规范.24 2 贴标机更换辅料作业操作规范.24 3 人工贴标作业操作规范.25 第六章 产品标识和可追溯性控制规定 .27 1 辅助材料相关标识.27 2 贮丝房.27 3 其它要求.27 4 成型滤棒区域.28 5 其它产品的标识.28 第七章 次品回收管理规范 .31 第八章 产品工艺质量异常情况处理规范 .33 1 在制不合格产品产生的处理规范过程：.33 2 卷接包工序.33 2.1 产品
4、工艺质量异常情况分类 33 2.2 产品工艺要求项目 33 2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规范 34 3 滤棒成型工序.36 3.1 滤棒成型不合格品的处理规范 36 3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规范 37 4 烟丝杂物处理规范.37 第九章 产品工艺质量异常情况分析与改进处置规范 .39 1 采取整改和预防措施的时机.39 2 纠正、预防措施的提出与制定.39 第十章 其 它 41 1 相关支持性文件.41 2 质量记录.41 3 附件.41 附件 1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节内部管理规定43 附件 2：卷包车间工艺质量控制规范之文件拆分分配登记表45 QE
5、HS/JB/GYGLHZ/002200601 3 第一章 卷包车间工艺控制流程图 第二章 前言 1 目的 规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。 2 适用范围 适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程控制。 3 职责 3.1 分管主任负责本规范实施效果的监督和检查，并保持本规范的适宜性、有效性。 3.2 各班组负责本规范中各条款在本班的具体实施，班组管理人员对本规范在本班的有效运行负责。 3.3 各岗位人员负责严格执行本规范的有关要求。 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 5 第三章 工序产品首检及自检过程规范 1 卷接工序 1.1 首检
6、1.1.1 首检的界定 1.1.1.1 挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟 支时，应对烟支进行首检。 1.1.1.2 中途换牌后开机前， 挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产 出烟支时，应对烟支质量进行首检。 1.1.1.3 卷烟机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。 1.1.2 首检方法 1.1.2.1 卷烟机启动并且双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支 各一支,查看钢印位置或烟体长度是否准确,并加以调整。 1.1.2.2 当烟支到达取样鼓轮时，应迅速从取样口
7、取出一组烟支，查看接装纸（水松纸）及吃胶位置是 否准确,并加以调整。 1.1.2.3 卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是 否合格，具体检查内容见：“烟支外观质量烟支外观质量”之所属内容所表述。 1.1.2.4 检查烟支外观质量合格后，取一组（5 支）烟支到 OMI 检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物 理指标是否符合卷烟生产品质控制要求卷烟生产品质控制要求 （卷包过程分册）（卷包过程分册）要求。 1.1.2.5 以上两项产品质量确认合格后，烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带，并进入下一道生产工 序。 1.2 自检 1.2.1 自检的界定 1.2.1
8、.1 卷烟机正常生产中挡车工必须每 5 分钟对生产出的产品质量（烟支）进行检查，每 15 分钟将 检查的情况填入卷接机组交接班记录卷接机组交接班记录内，正常打“” ，异常将异常情况填入。填写记录检查的时间 段以卷接机组交接班记录卷接机组交接班记录内时间段为主。 1.2.1.2 卷烟机正常生产中在更换产品辅料（接装纸、盘纸）时应增加产品质量的自检次数，自检内容 应根据更换辅料种类来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合卷烟生产品质控制要求卷烟生产品质控制要求 （卷包（卷包 过程分册）过程分册）要求。 1.2.2 自检方法 1.2.2.1 挡车工每 5 分钟在烟支输送带上取 4 支烟支检查烟支
9、外观质量，具体检查项目及顺序见：“卷卷 接工序首检、自检的项目及顺序接工序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述； 1.2.2.2 整点时间挡车工加取一组（5 支）烟支到 OMI 检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是 否符合卷烟生产品质控制要求卷烟生产品质控制要求 （卷包过程分册）（卷包过程分册）要求，并按要求填写相关记录。 1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 1.3.1 烟支外观质量 1.3.1.1 检查卷烟标志（钢印） 常见质量缺陷：烟支钢印不洁、钢印模糊、钢印不全、烟支钢印位置偏移。 a) 卷烟标志（钢印）应清晰完整，不应模糊、重叠、残缺不全； b) 卷烟标志（钢印）颜色深浅
10、应适当一致；卷烟标志不应倒置。 c) 钢印位置离滤咀端面距离为（282）mm，左右偏离中轴不得超过 1.5mm,月份钢印位置适当即可。 1.3.1.2 检查烟支搭口 常见质量缺陷：接装纸（水松纸）搭口不粘、盘纸搭口不粘、接嘴不粘（掉头、漏气） 、烟支夹末、 纸边过高、泡皱、搭口凹凸不平。 a） 烟支搭口粘贴均匀且牢固整齐，无夹末、无翘边、无烫焦、无糊迹、无开口漏气、无纸边高、无 泡皱、接装纸（水松纸）粘贴整齐且无重叠。 b） 漏气：接装纸（水松纸）与卷烟纸之间无粘连。 c） 夹末：搭口含末长度2.0mm 一点或0.5mm。 e） 破损：端面卷纸（接装纸（水松纸）与卷烟纸）裂开超过 1.0mm。
11、 f） 空头：指烟支端面空陷深度大于 1.0mm，且空陷截面比大于 1/3。 1.3.1.4 检查烟支表面应无破损，有无污渍烟（包括油烟、虫迹烟） a） 破损：指刺破或孔洞。 1.3.1.5 检查烟支是否有掉头、爆口。 a） 爆口：捏住烟支两端，往相反方向扭转 90一次，搭口裂开长度大于烟支长度的 1/4。 b） 掉头：经手折烟支后，烟体与滤咀分离且无接装纸（水松纸）纸毛；有咀无烟体或有烟体无咀头 皆为掉头。 1.3.1.6 检查烟支表面是否有皱纹。 a） 皱纹：环绕卷烟一周的皱纹 1 条或 1/3 周以上的皱纹2 条或小于 1/3 周的皱纹5 条或竖皱长度 10mm。 1.3.1.7 检查烟
12、支是否有变形、残支、压损。 a） 残支：破损长度大于 5.0mm 的烟支（包括咀头） 。严重压损（半支以上）以残支论处。 1.3.1.8 检查烟支烟体与滤嘴接装时是否有泡皱、气穴或挤压变形。 a） 气穴：指接装纸（水松纸）与卷纸之间有长达 1.0mm 的小开口。 1.3.1.9 检查前后排烟支滤棒长度及烟支（体）长度是否一致。 a） 取前后排两只烟支后，拆开烟支水松纸，比较前后排所拆分下的滤棒及烟支（体）长度是否一致， 烟支前后排滤棒、烟支（体）之间的长度无长短。 1.3.2 烟支物理质量 烟支物理质量主要检查内容有：烟支质量质量、烟支圆周、烟支长度、烟支吸阻，其它物理指标以质检 员检测为主。
13、各物理指标的判定依据：按卷烟生产品质控制要求卷烟生产品质控制要求 （卷包过程分册）（卷包过程分册）要求进行判定。挡 车工对所生产产品牌号的物理指标不明确时，应向各班副班长询问或通过机台数采系统查询，保证该工 序产品的质量。 QEHS/JB/GYGLHZ/002200601 7 2 包装工序 2.1 首检 2.1.1 首检的界定 2.1.1.1 挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟 包时，应对烟包进行首检。生产出条烟时副挡应对条烟进行首检。 2.1.1.2 中途换牌后开机前， 挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产 出烟包时，
14、应对烟包质量进行首检。生产出条烟时副挡应对条烟进行首检。 2.1.1.3 包装机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工和副挡应对刚生产出的烟包、条烟分别进行首 检。 2.1.2 首检方法 2.1.2.1 FOCKE 包装机 FOCKE 350 小盒机启动后让生产小盒烟包进入 802 烟包贮存机内，401 小玻机不能启动。确认 802 烟 包贮存机内有本班生产烟包，应停止 350 小盒机及 802 烟包贮存机运行，并在 802 烟包贮存机取出本班 生产小盒前 40 包。 a) 检查取样的 40 包小盒外观质量及小盒的钢印代码，小盒外观质量具体检查内容见：“包装工序首包装工序首 检、自检项目及顺序检
15、、自检项目及顺序”之所属内容所表述；小盒钢印代码是否符合卷烟产品包装标识的规定卷烟产品包装标识的规定小盒钢 印标识。 b) 在取样 40 包内连续取 20 包拆开小盒，检查小盒内部质量，检查内容见：“包装工序首检、自检包装工序首检、自检 项目及顺序项目及顺序”之所属内容所表述。 c) 以上两项内容确认合格后,启动 401 小玻机及 408 条玻机开始生产,由副挡在 408 条玻机条烟出口 处取前 4 条烟, 检查全部条装及小盒包装质量，每条取端部两包检查盒内烟支质量是否合格，具体检查 内容见：“包装工序首检、自检项目及顺序包装工序首检、自检项目及顺序”之所属内容所表述。 2.1.2.2 GDX
16、2 包装机 GDX2 包装机 X2 小包机慢速启动后，挡车工在 8 轮出口输送带上取本班生产小盒前烟包 40 包，同时 条烟生产出时，由副挡车工 CV 条玻机出口处取前 4 条烟。 a) 检查取样的 40 包小盒外观质量及小盒的钢印代码，小盒外观质量具体检查内容见：“包装工序首包装工序首 检、自检项目及顺序检、自检项目及顺序”之所属内容所表述；小盒钢印代码是否符合卷烟产品包装标识的规定卷烟产品包装标识的规定小盒钢 印标识。 b) 在取样 40 包内连续取 20 包拆开小盒，检查小盒胶水情况、卡纸两边胶水情况、小盒内烟支是否 有触头或损伤、小盒内烟支是否有皱纹是否合格，其它检查内容见：“包装工序首检、自检项目及顺序包装工序首检、自检项目及顺序” 之所属内容所表述。 c) 副挡取前 4 条烟, 检查全部条装及小盒包装质量，每条取端部两包检查盒内烟支质量是否合格， 具体检查内容见：“包装工序首检、自检项
