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1、12280m高炉雨季操作方针操作制度 单位 操作目标 备注基本制度 C103928272625213O1039383726252料线 m 1.4装料制度矿批 t 50-58生铁【Si】 % 0.300.50 下限 0.3物理热 1480热制度理论燃烧温度 225050 公式计算炉渣碱度 倍 1.100.05造渣制度生铁【S】 % 0.0200.050风量 m/min 4000风压 kPa 4105顶压 kPa 2305压差 kPa 1805送风制度鼓风动能 kJ/S 80110 公式计算料速 批/班 521风温 1220富氧量 m/h 7000操作参数及工艺技术指标煤比 kg/t 1505烧结
2、矿流量 kg/s 50%应急操作步骤1.一次性退矿批至55t。2.逐步调富氧量7000m/h。3.煤比控制在 145155kg/tFe。4.热风压力 405410kPa。5.视炉渣碱度降低酸料配比。项目三 配加湿落地球团矿50%应急操作步骤1.一次性退矿批至55t。2.逐步调富氧量7000m/h。3.煤比控制在 145155kg/tFe。34.热风压力 405410kPa。5.视炉渣碱度增加酸料配比。高炉值班室雨季应急操作预案 2项目 焦炭水分变化及含沫量增加 分类 二类原因及危害 下雨天料场焦炭防雨设施不健全，导致焦炭水分变化大及沫子不易筛分，采取措施不及时易造成崩料、悬料，甚至造成炉况失常
3、。作业人员 正副炉长、工长 信息传递 技术科主管、厂长应急操作步骤1.视炉温、化验水分、目测水分、体积及料流阀开度（布料环数）情况增加焦批300500 kg /批，确保焦炭体积。2.缩矿批至56 t。3.根据负荷调整量及炉温控制，选择合适喷煤量及富氧量，料制上保证中心气流的同时适当照顾好边缘气流。4.采取定风压操作，控制压差低于正常水平。5.发现焦炭进一步恶化可大幅度退焦炭负荷或加净焦并向炉长及调度汇报。高炉值班室雨季应急操作预案 3项目 高炉系统无计划休风、恢复 分类 一类原因及危害 由于下雨导致高炉需休风，处理不及时易造成炉凉、炉况失常、甚至炉缸冻结。作业人员 正副炉长、工长 信息传递 技
4、术科主管、厂长项目一 休风时间 2h4h应急操作步骤1.分开堵风口 24 个；加净焦 1 个。2.缩矿批至52t，负荷退至 3.3 以下。3.料制 C103928272625213O10293837262514.具备引煤气条件及时引煤气。5.视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批至 55t，风压350kPa 时，运行一个周期后视情恢复风量、矿批、负荷。6.捅风口，依据炉温充沛，压量关系适应，下料顺畅，风压380kPa，风量3800m/h时捅第 1 个风口，后每间隔一炉铁捅 12 个风口。8.加强炉前操作，按需放铁适当喷吹铁口。项目二 休风时间 4h16h应急1.据料面情况分开堵风口 4
5、6 个；加净焦 12 个。2.缩矿批至48t，负荷退至 3.0 以下；需配加锰矿时请示生产厂长批准。4操作步骤3.料制 C103928272625213O10293837262514.具备引煤气条件及时引煤气。5.视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批至 50t，风压350 kPa 时，运行一个周期后视情恢复风量、矿批（55t）、负荷。6.据压量关系，风量3500m/h ，适时喷煤，提风温（计算理论燃烧温度 225050），风量 3500m/h，煤量15t/h 时，开始富氧 4000 m/h，后视压量关系、炉温、料速、喷煤量，逐步加煤加氧。8.捅风口，炉温充沛，压量关系适应，下料顺畅，
6、压力350kPa，风量3500m/h时捅第 1 个风口，后视炉况每 1 炉铁捅 12 个风口。9.加强炉前操作，按需放铁（确保铁后 30 分钟开口），及时出净渣铁。高炉值班室雨季应急操作预案 4项目 高炉系统停风、复风 分类 一类危害 由于下雨导致风机或送风系统故障，易造成灌渣及烧坏设备，发生爆炸。作业人员 正副炉长工长、专业组长 信息传递 炉况组主管、厂长项目一 高炉系统停风应急操作步骤1.放风阀改为手动，全开。2.通知热风炉关闭混风阀、混风调节阀，进行紧急休风。3.全开调压阀组，打开炉顶放散，通知布袋切煤气。4.停止上料，禁开下密。5.立即停氧、停煤。6.倒流后检查各风口，将情况向炉长、调
7、度汇报。7.如出铁前发生紧急休风，休风后应立即组织炉前出铁。8.如有灌渣，立即组织人员处理。项目二 单风机故障停机拨风操作操作步骤一、停风机高炉操作1.立即停氧煤、停止上料，调压阀组全开、改常压，放风阀不动，待拨风。2.迅速拨风成功，调料制 C103928272625213O1029383726251 视炉温加适量净焦，视风压风量缩矿批至 3045t，退全焦冶炼负荷 2.62.8 维持生产。3.若不能迅速拨风，风量降为零持续时间超过 90 秒，立即打开炉顶放散阀进行切煤气，以防风口灌渣，待拨风成功后，再关顶放散阀。4.如拨风不成功，按停风机应急操作进行休风。55.停风时应积极组织出铁，通知 T
8、RT 可退出，并向调度反馈信息。6.若风机短时间处理不好，需休风时，渣铁出完后通知风机工，待拨风阀关闭，接风机工通知后按正常休风程序休风。如上炉渣铁出净，铁后未过15min，风口检查无异常，可通知风机工转为正常休风操作。二、被拨风高炉操作1.接风机工通知，将要被拨风，注意风压量的变化，及时调整顶压控制好压差。2.立即组织出铁。3.拨风后，根据风压风量的大小，调整料制、矿批、煤量、氧量、负荷等参数。4.接风机工通知，拨风结束，将关闭拨风阀，注意风压、风量、顶压等参数变化，及时调剂，逐步恢复操作参数。项目三 复风方案应急操作步骤1.加净焦堵风口：2 小时内加 1C，堵风口 4-6 个； 4 小时内
9、加 2C，堵风口 6-8 个；大于 4 小时加 2C 后加 24 个循环焦（5CO+C） ，堵风口 8-12 个。2.缩矿批退负荷：2 小时内缩矿批至正常矿批 80-90%，负荷 2.83.0；4小时内缩矿批至正常矿批 70-80%，负荷 2.62.8；大于 4 小时缩矿批至正常矿批 6070%，负荷 2.52.7。3.料制：最外环及最内环矿各减一圈。4.送风前先确认各系统正常；风加至 80kPa 以上具备引煤气条件及时引煤气；风压加至 150kPa 根据顶温及压量关系放料，风量达到正常风量的7080%开始喷煤富氧。5.风温使用结合炉温及风口前理论燃烧温度确定。6.视加风情况，压量关系适应，炉
10、温充沛，逐步扩矿批至正常矿批，每次调整矿批、负荷间隔 510 批，切忌一次将矿批，焦炭负荷加到位，避免炉况反复。视炉况逐步恢复正常风量、负荷、喷煤量、富氧量。7.根据料批调整及焦炭、矿石自学习秒流量定下料闸开度，确保布料圈数。8.捅风口：依据炉温充沛，压量关系适应，下料顺畅，风速200m/s 时捅第 1 个风口，后视炉况每一炉铁捅 12 个风口。9.加强炉前操作，按需放铁（确保铁后 30 分钟开口） ，及时出净渣铁。信息沟通1.当班工长除立即采取措施、启动预案外，还应通知到炉长、调度室、各岗位班长、维修主管。2.若灌渣或检修，由炉长通知全员参加抢修或检修；要求 30 分6钟内赶到现场高炉值班室
11、应雨季急操作预案 5项目 高炉连续塌料 分类 一类原因及危害 下雨天气导致原燃料恶化，调剂不及时易造成炉凉及炉缸冻结事故作业人员 正副炉长、工长 信息传递 技术科主管、厂长应急操作步骤1.大幅减风，减至能制止塌料的程度。2.控制富氧量，适当降低煤量，控制压差低于正常水平。3.临时缩矿批至 50t55t，减轻负荷至 3.23.5。4.料制 C103928272625213O1029383726251 5.查明原因，对症处理：（1） 炉热，减风温 3050。（2） 炉凉，减风量至正常风量的 80，严重时加净焦 12 批，改善透气性，提供热量，稳定气流。（3） 渣碱高，上调酸性料配比 2-3。（4）
12、 粉末多，加强筛分。（5） 原燃料质量差，降低冶强，使料柱透气性与风量、风压相适应。（6） 炉身结厚或结瘤，降低冶强，加锰矿或萤石洗炉或炸瘤。（7） 冷却器漏水，查明原因，果断断水或处理，并视漏水情况加净焦 1-2批。6.若炉况进一步恶化，有灌渣危险时，改全焦冶炼，负荷 2.62.8，加净焦2 批，并指定专人看守风口防止涌渣烧坏风口。7.加强出铁工作，尽量出尽渣铁。8.若造成管道行程，可出铁后放风坐料，休风堵 68 个风口，回风压力要低于放风前压力，确保下料顺畅。9.只有在炉况转顺，塌料完全消除时，逐步恢复风量，调整负荷、风温、煤量，风量4200m/min 运行 1 个班后，恢复料制 C103
13、928272625213O10393837262527高炉值班室雨季应急操作预案 6项目 高炉炉凉 分类 一类原因及危害 由于雨季焦炭水分增加补加水分焦不及时或量不足，调剂不及时会导致恶性悬料，炉墙结瘤，风口灌渣，废品以及炉缸冻结。作业人员 正副炉长、工长 信息传递 技术科主管、厂长应急操作步骤1.首先及时采取措施，并通知正、副炉长。2.风压控制正常风压的 80%，控制好压差，并减少中心布矿圈数一圈。3.加净焦 12 批。4.退负荷 10-20%，缩小矿批 3-5t。5.适当控制氧量。6.料制 C103928272625213O10293837262517.操作中密切关注压量关系变化，严防悬料，严禁增加喷吹量。8.如渣铁流动性好时，暂时稳定煤量；如渣铁流动性不好时，适当减少煤量。9.调剂后连续炉炉温无回升迹象，且炉况波动时，采用非常规操作手段处理炉况。8
