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1、危险化学品重大危险源安全评估报告*化工有限公司2016年8月10日批准： 年 月 日审核： 年 月 日编制： 年 月 日危险化学品重大危险源评 估 人 员 名 单姓 名职 务签 字*注册安全工程师*注册安全工程师*注册安全工程师目 录一、安全评估的主要依据二、重大危险源的基本情况三、发生事故的可能性、类型及危害程度四、个人风险和社会风险值五、可能受影响的周边单位和人员六、重大危险源辨识、分级的符合性分析七、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析八、安全管理和技术措施九、事故应急措施十、重大危险源评估结论前 言氯化装置是利用氯气气化器将液氯钢瓶卸下的液氯进行气化，通过氯气缓冲罐进入化铝锅生产三
2、氯化铝的的装置。在装置生产过程中，根据国家危险货物品名表GB12268-2005、重大危险源辨识GB18218-2009标准规定，原料液氯属于危险化学品，因此对该产品及相关装置进行重点危险源辨识及安全评估。1 安全评估的主要依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法中华人民共和国特种设备安全法危险化学品安全管理条例氯气安全技术规程危险化学品重大危险源辨识标准危险化学品重大危险源监督管理暂行规定重点监控的危险化工工艺目录重点监管的危险化学品名录山东省生产经营单位安全生产主体责任规定危险化学品重大危险源 罐区 现场安全监控通用技术规范危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范危险化学品目录生产
3、经营单位生产安全事故应急预案编制导则2 重大危险源的基本情况2.1重大危险源设施布置情况（1）现场平面布置氯化装置位于*化工有限公司厂区内中部，该区内布置有液氯钢瓶（1t）10个，氯气缓冲罐（800*2000）1个。重大危险源为危险化学品液氯的使用、储存场所。附图如下：在清洗液中硅表面为负电位有些颗粒也为负电位，由于两者的电的排斥力作用可防止粒子向晶片表面吸附，但也有部分粒子表面是正电位，由于两者电的吸引力作用，粒子易向晶片表面吸附。3（2）周围环境：附图如下：氯化装置重大危险源周边环境基本情况表通氯装置/乙类相对方位周边设施名称实际间距（m）标准要求间距（m）依据结论东园区道路5-GB500
4、16-2006符合*有限公司/乙类30010GB50016-2006/3.4.1符合西山岭地紧邻-GB50016-2006符合南*有限公司/丁类5010GB50016-2006/3.4.1符合北*有限公司生产车间/丁类3210GB50016-2006/3.4.1符合装置区与周边场所设施安全距离符合建筑设计防火规范(GB50016-2006)的有关要求。除此之外，该装置区与危险化学品安全管理条例（国务院令【2011】第591号）第19条规定的下列场所、设施、区域的安全间距情况如下：（1）1000m内无居民区、商业中心、公园等人员密集区域；（2）1000m内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共
5、设施；（3）1000m内无供水水源、水厂及水源保护区；（4）1000m内无车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；（5）1000m内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；（6）1000m 内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；（7）1000m 内无军事禁区、军事管理区；（8）1000m内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。2.2 重大危险源相关设备重大危险源涉及的主要设备及相关情况如下：氯化装置主要设备一览表序号设备名称设备位号规格数量（台）材质操作条件（温度、介质、压力等）备注
6、1液氯钢瓶V10011t1016MnR0.6MPa，-40特种设备2液氯气化器E1001盘管式216MnR/Q235B40，0.6MPa特种设备3氯气缓冲罐V100280020001Q235B常温，0.6MPa特种设备4电动葫芦L10013t1-特种设备5电子称W10013t1-6氯化反应炉R1001-8钢衬耐火砖800，常压7捕集器R1002PJR-1088碳钢400，常温8液碱储罐-V=30m32碳钢常温、常压9次氯酸钠储罐-V=30m34碳钢常温、常压10机泵P1002ab、P1004ab -6-常温、常压2.3 生产过程描述液氯在气化器中，通过热水(冬季回收反应炉热量加热循环水，夏季不
7、用)间接加热后气化为氯气，经缓冲器后再经流量管计量输送至生产车间，然后，通过管道通入三氯化铝生产车间的氯化炉内，此炉由耐火砖砌成。将铝锭在氯化反应炉旁预热后，视氧化炉内铝液面的高低，将预热后的铝锭投入到800氯化反应炉熔融铝液内，不断的加入铝锭熔化与氯气反应，氯气由两侧导管自上方通入炉底中部，与液态铝发生反应。反应系放热反应，依靠反应放出的热，维持液铝与氯气的持续反应。生成的三氯化铝经升华管进入冷凝捕集器自然冷却，在捕集器中结晶成成品。尾气经水喷射泵用碱液吸收处理后排空，吸收尾气后的碱液产生次氯酸钠副产品。2.4安全设备设施1、消防设施通氯厂房的火灾危险性为乙类，根据建筑设计防火规范（GB50
8、016-2006），消防用水量按需水量最大的一座建筑物（原材料仓库）确定，仓库室外消防用水量为10L/s，室内消防用水量5L/s，消防最大用水量为15L/s。火灾延续时间按3 小时计算，一次最大消防用水量为162m3。装置区东侧，设置了200m3消防循环水池一处，供水量能够满足事故状态下消防用水要求。装置区配置了MFZ/ABC8手提式干粉灭火器8个，MFTZ/ABC35推车式灭火器2个，能够满足建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）的相关要求。该项目消防器材、设施配置，见下表。消防器材设施一览表序号消防设施规格型号单位数量位置1手提式灭火器MFZ/ABC8个8通氯车间、生产车间、仓
9、库等2推车式灭火器MFTZ/ABC35个2通氯车间、厂区等3推车式氯气捕消器40KG个3通氯厂房2、防雷、防静电生产装置按第二类防雷建筑物进行设防，其它及辅助设施按第三类防雷建筑物进行设防。生产装置区及辅助设施设置了防雷及接地系统，其冲击接地电阻小于10。所有工艺管道、金属设备、金属钢架、钢制平台等均就近接至防直击雷接地装置。防雷电感应的接地装置和电气设备接地装置共用。室内接地干线与防雷电感应接地装置的连接不少于2处。可能产生静电的设备、装置及管道均进行了可靠接地。*市雷电防护技术中心对该项目的防雷防静电设施进行了检测，结论为合格。3、自控技术根据重点监管危险化工工艺目录（安监总管三20133
10、号），氯化工艺属于国家重点监管的危险工艺。根据重点监管的危险化学品名录（安监总管三201312号），液氯属于首批重点监管的危险化学品。装置采用智能仪表对工艺流程进行实时操作控制，实时数据动态显示，可随时设定参数、监视参数、控制参数、报警参数等。（1）控制方案1）液氯气化工序该项目液氯气化采用热水加热，加热热水的热源依靠氯化反应炉中氯气和铝反应放热，温度为40左右，在氯气气化器上设置智能温度显示仪表（TIA1001），实现温度超高限报警。氯气缓冲罐设置一个压力控制仪表（PICA1001），通过设定压力来控制调节阀（PV1001）的开度来保证氯气缓冲罐中压力稳定。2）氯化反应工序在氯化反应炉上设置
11、一个智能温度显示仪表（TICAS1001a-h），通过调节循环水的流量和氯气的进气速度，控制氯化反应炉的温度，并实现温度超高限报警，保证反应在适宜的温度下进行；智能温度显示仪表（TICAS1001a-h）与切断阀（XV1001a-h）形成连锁，当氯化反应炉内温度出现异常情况切断氯气进料。该项目控制、报警、联锁情况见下表：控制、报警、联锁一览表序号位号测控变量联锁参数功能1TIA1001氯气气化器温度-显示、报警2PICA1001氯气缓冲罐压力氯气压力调节阀显示、控制、报警3FIC1001氯气流量氯气流量调节阀、氯化反应炉温度显示、控制4TICAS1001氯化反应炉温度氯气流量调节阀、循环水流量
12、调节阀、氯气切断阀显示、控制、报警、连锁（2）有毒气体检测和报警设施的设置1）按石油化工可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范（GB50493-2009）的要求在生产车间设置有毒气体检测报警仪。 2）报警控制器设置在操作室内，壁挂式安装，安装高度1.4m，采用ZRRVV-41.5mm2电缆穿水煤气钢管沿梁、沿墙或埋地敷设至探测器。3）探测器探测的有毒气体为氯气，探测器安装位置根据现场情况，安装在可能的泄漏点附近，详见下表。有毒气体检测报警仪安装位置表序号设 置 位 置类 型数量（台）报警仪的型号探测的物质1生产车间有毒气体探测器3电化学型氯气安装要求：氯气检测器的安装靠近可能的泄漏点，其安装高度
13、距地坪（或楼地板）0.3m。3 发生事故的可能性、类型及危害程度3.1 物质危险有害因素分析装置区涉及的液氯、液碱、三氯化铝、次氯酸钠等均属于危险化学品。对照危险化学品名录(2002)、危险货物分类和品名编号(GB6944-2005)和化学品分类和危险性公示 通则(GB13690-2009)，对其主要危险特性进行辨识。1.液氯 液氯(氯气)：第2.3类有毒气体，黄绿色、有刺激性气味，助燃，有毒，具腐蚀性；毒性：(级)高度危害(依据职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85)、剧毒品(依据剧毒化学品目录(2002年版)。氯气是有毒有害物质，具有挥发性，对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发
