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1、目 录第一章 工作面概况及水文、地质条件2第二章 采煤方法3第三章 顶板管理5第四章 生产系统11第五章 正规循环及劳动组织17第六章 煤质、设备、油脂、煤炭回收管理及文明施工管理18第七章 安全技术及组织措施23第八章 避灾路线34- 2 -第一章 工作面概况及地质、水文条件一、工作面概况及水文、地质条件详见2503工作面回采地质说明书。二、规程编写依据本规程编写依据：2503工作面回采地质说明书、2503工作面二 2煤底板等高线图、2503工作面顺槽实测剖面图、煤矿安全规程以及矿综采工作面工程质量验收管理办法。- 3 -第二章 采煤方法第一节 巷道布置2503工作面为走向长壁式布置，大致是
2、南北走向；轨顺长1071m，为矩形或梯形巷道，宽3.2m，平均高2.4m，主要为锚网钢带支护（巷帮用钢筋锚杆、双抗网支护），少数为工字钢棚支护；皮顺长1070m，宽3.2m，平均高2.4m，主要为锚网钢带支护，少数为工字钢棚支护。皮带顺槽与25采区皮带上山相通，轨道顺槽与25采区皮带上山相通，设带风窗挡风墙，轨顺通过联络斜巷与25采区石门相通； 2503下巷为轨顺，原设计为2501上巷，在其中部有一条联络巷与2501 下巷相通，2501下巷亦通过斜巷与25采区石门沟通，在2503工作面里段回采时，可作为辅助运输通路；在工作面回采通过2501工作面联巷后，辅助运输只能通过轨顺与石门联络巷进行，届
3、时2501下巷将全部成为盲巷，不可再为 2503工作面使用。具体参见2503工作面巷道布置图。第二节 采煤工艺一、采煤方式及回采工艺采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高。采用综合机械化采煤工艺，其工艺流程为：采煤机破煤、落煤、装煤，工作面刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，辅以液压单体支柱配合型梁支护工作面两端头和两顺槽超前段，采用全部垮落法处理顶板。二、循环进度一个正规循环进度为0.6m。三、工作面进刀方式进刀方式为端部斜切进刀。见附：采煤机进刀方式示意图。四、最大、最小采高的确定及控制根据支架的支护高度1.43.15m，煤层厚度1.12.8m，平均厚度2.3m,采煤机采高范围1.63.0m
4、，以及采面设备尺寸的配套关系，确定工作面的最大采高为3.0m，最小采高为2.0m。采高控制：当工作面局部煤厚超过3.0m时，要沿顶回采，保证采高3.0m；当煤层厚度在2.0m3.0m之间时，要沿顶沿底回采，见顶见底，不准留有浮煤；当煤层厚度低于2.0m时，要根据实际情况适当挑顶或破底，必要时采用放炮方法推进，但采高不小于最低采高。五、作业程序综合2503工作面煤层赋存条件、设备配套尺寸、块煤率要求及效率等因素，确定工作面采用端部斜切进刀单向割煤方式，采煤机下行割煤，- 4 -上行拾煤，后滚筒过4架后要及时移架支护顶板，但如果顶板破碎则要采取追机移架措施；采煤机上行时推溜距采煤机后滚筒10架左右
5、进行，推溜时弯曲段不小于15m。工序循环顺序为：下行割煤移架上行装煤推溜进刀割煤，见正规循环作业图表第三节 设备布置一、工作面主要机械设备技术特征1、液压支架支架型号参数 ZY3200-14/31.5支撑高度 1.43.15m支撑宽度 1.431.6m初撑力 2411KN2732KN工作阻力 29473339KN支护强度 0.610.71Mpa移架步距 600mm伸缩梁行程 800mm2、工作面刮板输送机选用国产SGZ-630/ 2160型中双链刮板输送机，电机功率2160KW，运输能力450t/h，链速：1.04m/s。3、转载机、破碎机选用国产SZZ-630/90型中双链转载机及PLM-5
6、00型破碎机转载机电机功率：90KW破碎机电机功率：90KW转载机运输能力：550t/h转载机链速：1.34m/s转载机同破碎机总长度：32m转载机骑跨皮带尾长度12m4、采煤机选用MG160/375-W型采煤机，主要技术参数电机总功率 375KW截割电机功率160KW牵引进度 05.7m/min截深630mm 采高1.63.0m5、顺槽胶带输送机机- 5 -采用SSJ1000/290型皮带运输机带宽：1.0m 带速：2m/s电机功率：290KW运输能力：1000t/h储带长度：100m二、采面设备的名称、型号、主要技术参数（附表）。三、采面设备布置见设备布置图（附图）序号 设备名称 型号 数
7、量 使用地点 备注1 采煤机 MG160/375 1台 工作面 05.7m/min2 液压支架要 ZY3200-14/31.5 90架 工作面 1.43.15m3 刮板运输机 SGZ-630/320 1台 工作面 450t/h4 转载机 SZZ-630/90 1台 皮顺（上巷） 550t/h5 破碎机 PLM-500 1台 皮顺（上巷） 90KW6 胶带运输机 SSJ1000/290 1部 皮顺（上巷） 1000t/h7 移动变压器 KBSGZY-630 3台 下巷8 乳化液泵 WRB200/31.5 2台 下巷 200L/min9 无极绳绞车 SQ-1200 1部 下巷 运距1000m10
8、双速绞车 SDJ-28 1台11 双速绞车 SDJ-14 4台12 调度绞车 JD-25 2台见运输系统图13 组合开关 QJZ2315/1140 2台 下巷14 开关 QJZ-200/1140 2台 下巷15 水泵 MD155-230 2台 下巷第三章 顶板管理第一节 顶板支护设计一、支护形式工作面支护选用ZY3200-14/31.5型液压支架支护顶板，两端头超前支护对锚网支护巷道采用单体支柱配合型梁，打倾向棚支护，对于矿工钢梯形棚支护巷道另行设计支护形式（见后）。具体参见超前支护示意图。- 6 -二、支护阻力验算根据容重计算P=（q+1）9.8rFHcosa式中： P-支架所需工作阻力F-
9、支护面积：6.06m 2（最大控顶距状态）H-采空区顶板垮落高度，H=M/K-1 ， 其中，M-煤厚，取2.9m（控制最大采高）H=2.9/（1.4-1）=7.25m K-岩石碎涨系数，一般为1.251.5，据顶板岩性及裂隙发育情况取1.4r-顶板岩石容重，取2.5t/m 3q-动载系数，一般为1.52.0，因我矿初次来压、周期来压均不很剧烈，取1.6a-煤层倾角，取小值10（偏于安全）9.8地球重力加速度，N/kg代入公式得：P=（1.6+1）9.82.56.067.25cos102756KN，即工作面合理支护阻力为2756kN，本工作面采用的支架工作阻力为29473339KN，故能满足要求
10、。3）支护强度根据采高计算得P=9.81rhk式中： P-支护强度r-顶板岩石容重，取2.5t/m 3h-煤层采高2.9mk-支撑上覆岩层与煤厚比值，一般为48，取6代入数据得：P=9.812.52.96=0.43MPa即液压支架合理支护强度为0.43MPa，ZY3200-14/31.5型支架的支护强度为0.510.61MPa。故支架的支护强度满足要求。第二节 工作面顶板管理一、支架型号、数量及移架方法切眼共安装液压支架90架，型号为ZY3200-14/31.5，移架采用本架操作，追机依次移架。二、泵站压力要求及保证初撑力措施泵站压力不能低于30MPa。液压管路不能有漏液及窜液现象，对损坏的密
11、封圈及阀片要及时- 7 -更换。检修班每天全面认真检修，确保每台支架完好，发现自动卸载的大立柱千斤顶应及时更换。 各生产班泵站司机和泵站检修工要保证乳化液泵始终在完好状态下运行。升架时，在支架顶梁接顶后，要继续供液35秒再把操作阀手把回零。三、液压支架支护要求 工作面支架大立柱必须保持成一条直线，误差不得大于50mm。 支架中心距保持150050mm之间，相邻支架间空隙不超过200mm。 支架顶梁要平行顶板，要求接顶严密，受力状态良好。 支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。 相邻支架间不能有明显错差（不超过支架顶梁侧护板高的2/3），不能出现咬架和挤架现象。 支架俯仰角控制在7之间。四、最
12、大、最小控顶距，端面距最大尺寸及处理方法支架最小控顶距为3240mm，最大控顶距为4040mm，梁端距最大尺寸不超过340mm。端面最大尺寸及处理方法：应视煤壁片帮尺寸大小而定，当端面距不超过1140mm时，可把支架伸缩梁伸出来（伸缩梁最大可伸长800mm），托住顶板，如果伸缩梁不接顶，可在上面背上背板，使支架顶梁接顶严密；对于工作面压力较大，片帮严重，端面距在1140mm1740mm范围内要及时拉超前支架；端面距大于1740mm时，打走向棚超前支护顶板。伸出伸缩梁后，片帮宽度仍超过340mm时，应用直径160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁前架棚，每架两根，圆木一头担在支架伸缩梁上，圆木担在
13、支架上的长度不小于500mm，另一头担在单体柱上，单体柱打在煤墙侧，柱帽距圆木端头200mm。五、工作面冒顶处理方法处理冒顶时，首先停机停溜并停电闭锁，停止工作面其它无关工作，撤出无关人员，选择并清理好退路。对冒顶区两侧顶板进行加固，从上方一侧开始架木垛，木垛上要铺菱形网或塑编网防止漏冒，顶板必须背实背严；处理完毕以前绝对禁止动冒顶区域及其上下10m范围内的其它液压支架等支护设备。、冒顶高度小于600mm时，每架使用两根160mm的圆木打垂直于工作面的走向棚，两根圆木要均匀布置。圆木的一端担在顶梁上的长度不小于500mm，在另一端下面打贴帮柱，再在两根圆木上绞木垛背顶。- 8 -、冒顶高度大于
14、600mm时，使用2004000mm的圆木在煤壁侧打平行于工作面的倾向棚。圆木两端打单体柱，再在圆木与支架顶梁间绞木垛背顶，绞架一定要接实顶板和煤壁。六、工字钢棚处理两顺槽有部分地段采用工字钢梯形棚支护，为保证工作面的正常回采，如果顶板条件良好，提前回收工字钢棚；如果顶板破碎，需要提前替换顺槽中回采侧的工字钢棚腿。替工字钢棚时，先替棚腿，换成单体柱腿，保留工字钢梁在工作面煤墙外 5m 处再用圆木梁替掉工字钢梁，以免过早替掉钢梁，木梁受压折断，尽量发挥钢梁支护强度。替棚梁时为保证回棚或替棚的安全，需要事先在工字钢棚间用圆木套棚，套棚和替棚工作地点，皮顺在转载机前，轨顺在超前支护外进行，按照从里向
15、外的顺序逐棚处理。套棚要求如下：（1） 套棚用圆木 200mm 做棚梁，长度同巷宽度。（2） 套在两工字钢棚中间的位置，套棚棚距同相应工字钢棚棚距。（3） 套棚支设成正梯形抬棚。支设单体时，木梁两端头各留150mm，两棚脚间距要达到巷宽。（4） 每支设好一根单体柱立即挂上短防倒绳，支设好一排单体柱后要及时挂好长防倒绳。（5） 如果巷道顶板破碎，需要在木梁上背圆杂木。替棚要求如下：（1） 在皮顺处理工字钢棚，上梁、取梁等需跨越运输机操作时，运输机必须停机闭锁。作业时人员及材料、工具远离皮带运输机运行部件。（2） 替换棚腿前先在棚梁中间打一根单体液压支柱。（3） 替换完棚腿后保留中间单体柱并要对它要进行二次注液。（4） 替换棚腿的单体柱必须打在原棚腿附近的实底位置处。（ 5） 顶帮破碎处为防止煤壁片帮和顶板掉碴伤人要背实背严顶板和煤壁；（6） 替换棚腿后要填平起棚腿时所挖的坑。（7） 单体柱必须支在实地上，严禁支在浮煤浮矸上。（8） 严禁同时替换同一棚的两根棚腿。（9） 回收的工字钢要集中运到指定地点，及时运出并码放整齐。第三节 工序间距拉架距采煤机后滚筒（左滚筒）不小于6m（四架），推溜距采煤机后滚筒（右滚筒）不小于15m（10架）。- 9 -第
