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1、自动测量一个矢量点,前提条件： 1.在建立完零件坐标系后，需将模式切换为DCC”； 2.必须要有被测元素的理论值。,自动测量没有CAD的 矢量点,插 入,特 征,自 动,矢量点,激活测量,点2 =AUTO/VECTOR POINT, SHOWALLPARAMS=YES THEO/55.61,92.587,0,0,0,1 ACTL/55.61,92.587,0.038,0,0,1 TARG/55.61,92.587,0,0,0,1 THEO_THICKNESS = 0, RECT, SNAP = YES ,$ AUTO MOVE = YES, DISTANCE = 20,矢量点,X,Y,Z,I,
2、J,K,移动距离,自动测量有CAD的 矢量点,通过CAD模型获取理论坐标值及法线矢量。,捕捉点,通过选择“捕捉点”，所有偏差都将 沿着点的矢量方向。当主要考虑一个 特定矢量方向上的偏差时，这个选项 会非常有用。 “捕捉点”将只显示点在矢量方向上 的偏差。,法线矢量,杂项,“标称值”选项要您在测量过程开 始前准备好标称数据。PC-DMIS会 对测定特征与对话框中的理论数据 进行比较，并将测定特征用于任何 必须的计算。,“主”模式：在这种情况下创建的 点，下次测量零件时，PCDMIS 会将标称数据设置为等于测定数据。 然后，模式列表将重置为标称值。,“查找标称值”PC-DMIS将刺穿CAD模型，以
3、查找CAD模型上与测定点最接近的位置，然后将标称值设置为CAD特征上的这一位置。,厚度区域,“厚度区域”选项主要用于薄壁零件,它们 的CAD数据只做一个侧面，对于薄壁零件， CAD工程师通常只绘制零件的一个侧面， 然后指定材料厚度。当使用CAD曲面数据 时,PC-DMIS会自动应用指定的材料厚度。,这个厚度值可以为“正”，也可以为“负”。 每当选择CAD数据时，就会沿着曲面法线 矢量自动应用此厚度。如果被测特征具有 多个法线矢量（角度点或隅角点），则将 沿着第一个法线矢量应用此厚度。,选择此选项，PC-DMIS将 选择与最佳逼近方向最接近的 位置。,选择此复选框，PC-DMIS 将在采样点之前
4、和完成特征 测量之后生成从中心点开始 的自动移动。这样，无须指 定安全平面，即可在采点前 后沿着矢量定位测头。,移动,定义选项,目标矢量,显示所进行的触测的 逼近方向。,显示所有参数,测量,自 动 测 量 圆,自动测量没有CAD的 圆,确认DCC模式,插 入,特 征,自 动,圆,进入自动测量圆对话框,高级选项,键入坐标值，获取理论圆心坐标,键入“测点数”、“深度”等参数,起始：若为“3”，第一次创建程序时，测表面三点；反之，不采三点。,永久：若为“3”，以后运行程序时，都要采表面三点；反之，不采三点。,间隙：表面三点离圆弧的最短距离 。,定义法线矢量,“法线矢量”是被测圆的矢量方向（打完圆后，
5、测头抬起的方向），假设被测圆的工作平面为Z正，则法线矢量为“0、0、1”；给定了正确的法线方向，圆的投影面就可以确定。,定义角矢量,“角矢量” 定义起始角的0度位置。测量有缺口的圆时，一般我们将角矢量指向缺口；也可理解为测量圆时第一个点打的位置；若工作平面为Z正，测量角范围“0360度”，角矢量为“1、0、0”，测表示第一个点落在平行于X轴的位置。,激活测量,圆2 =AUTO/CIRCLE, SHOWALLPARAMS=YES, SHOWHITS=YES THEO/25.4,25.4,0,0,0,1,25.4 ACTL/25.0343,25.2306,0.1902,0.0039455,0.00
6、02624,0.9999922,25.5264 TARG/25.402,25.399,0,0,0,1 THEO_THICKNESS = 0, RECT, IN, CIRCULAR, LEAST_SQR, ONERROR = NO AUTO MOVE = YES, DISTANCE = 20, RMEAS = None, READ POS = NO, FIND HOLE NUMHITS = 4, INIT = 3, PERM = 3, SPACER = 2, PITCH = 0 START ANG = 0, END ANG = 360, DEPTH = 5 ANGLE VEC = 1,0,0 M
7、EAS/CIRCLE HIT/BASIC,38.0829,25.3977,-4.8614,-0.9999922,0.000001,0.0039455,37.7746,25.4332,-4.8592 HIT/BASIC,25.383,38.0977,-4.8146,0,-1,0.0002624,25.3611,37.9881,-4.8117 HIT/BASIC,12.6831,25.3978,-4.7612,0.9999922,-0.000001,-0.0039455,12.254,25.4046,-4.7615 HIT/BASIC,25.383,12.6977,-4.8079,0,1,-0.0
8、002624,25.3664,12.4707,-4.8106 ENDMEAS/,自动测量圆,Z,直径,内圆,圆弧移动,移动距离,测量点数4,初始,永久,间隙,起始角0,终止角360,深度5,实测点,结束测量,自动测量有CAD的 圆,通过CAD模型可以获得相关的理论参数。,深度,如果在孔口采集了3各样点，深度将由这3个点所确定的曲面开始计算。 如果在孔口没有采集样点，深 度将从“位置”框中的高度方向的坐标值开始计算。,定义”触测”,属性,圆直径,起始角度。逆时针为正,终止角度。相对起始角，沿逆时针方向。,间距：用于更加精确地测量螺纹孔和柱。 如果间距框的值大于0，PC-DMIS将沿理论轴在起始角
9、和终止角之间，根据给定的间距均布测量点数。,示例：如果使用在测圆时均分4个测点测量，第一次触测将位于输入深度的起始角处。第二次触测将与第一次触测成90度，其深度为： 。第三次触测将与第一次触测成180度，其深度为： 其余触测依此类推。,法线矢量,角矢量,角矢量与起始角、终止角相互配合，定义了触测时起始、终止位置及测量时的采点的方向。,只有特征为柱时才能使用高度框，它允许在柱的顶部(和中心)进行额外的触测，如果该值不为0，PC-DMIS将在柱的中心进行一次额外的触测。然后，它将计算柱的高度。,杂项,特征的所有点输入都均等 地构成特征的结果,最小二乘方,这个方法将使输入点到所得特征圆周的距离为最小
10、。,最小间隔,所得特征能容纳所有测点。 所得结果是测定的特征能容纳 所有测点的最大柱直径。,最大内接,所得特征表示能包括特征 的所有点输入的最小特征。 所得结果是能套住柱的最小 特征,最小外切,这个复选框允许PC-DMIS 检测到意外或未命中的触测 时进行经过改进的错误检查。,PC-DMIS将执行以下操作： 只要在测量过程中出现以外的测 头触测或未命中的测头触测，就 会自动执行“读位置”。利用从读 位置获取的新位置测量整个特征。,读位置,“读位置”复选框在测量特征前使用。PC-DMIS将在曲面上方停止，并显示一条消息,询问是否要使用当前数据测量。 “读位置”只能用于DCC模式。,圆弧移动,测头
11、将沿着圆弧从一个触测点移至 下一个触测点，而通常情况下会沿 直线移动。当测量环型槽时，这是 非常有用的。,重新测量,根据首次测量特征所得的测定 值自动对特征进行重新测量。,自动测量柱体,深 度,类型为”孔”时，若输入正值，则是测头从孔口深入孔的距离。 类型为“柱”时，若输入正值，则将是测头离开表面的距离。 注：PC-DMIS要求柱的X、Y、Z标称值位于底部。如果中心点位于柱的顶部，应将深度值设置为负值。,柱体2 =AUTO/CYLINDER, SHOWALLPARAMS=YES, SHOWHITS=YES THEO/203.198,76.203,0,0,0,1,25.4,12 ACTL/202
12、.8755,76.3523,0,-0.0013829,0.0013775,0.9999981,25.532,12 TARG/203.198,76.203,0,0,0,1 THEO_THICKNESS = 0, RECT, IN, CIRCULAR, LEAST_SQR, ONERROR = NO ,$ AUTO MOVE = YES, DISTANCE = 20, RMEAS = None, READ POS = NO, FIND HOLE = NO, REMEASURE = NO, USE THEO = YES ,$ NUMHITS = 4, NUMROWS = 3, INIT = 0, P
13、ERM = 0, SPACER = 0, PITCH = 0 ,$ START ANG = 0, END ANG = 360, DEPTH = 3 ,$ ANGLE VEC = 1,0,0 MEAS/CYLINDER HIT/BASIC,215.898,76.203,-12,-1,0,0,215.6572,76.26,-11.998 HIT/BASIC,203.198,88.903,-12,0,-1,0,203.1596,89.0946,-11.9985 HIT/BASIC,190.498,76.203,-12,1,0,0,190.1257,76.223,-12.0026 HIT/BASIC,
14、203.198,63.503,-12,0,1,0,203.1917,63.5754,-12.0021 HIT/BASIC,203.198,63.503,-7.5,0,1,0,203.192,63.5776,-7.5017 HIT/BASIC,190.498,76.203,-7.5,1,0,0,190.1241,76.186,-7.5029 HIT/BASIC,203.198,88.903,-7.5,0,-1,0,203.1309,89.1127,-7.4976 HIT/BASIC,215.898,76.203,-7.5,-1,0,0,215.6515,76.2547,-7.4972 HIT/B
15、ASIC,215.898,76.203,-3,-1,0,0,215.6401,76.2544,-2.9971 HIT/BASIC,203.198,88.903,-3,0,-1,0,203.1603,89.1123,-2.9972 HIT/BASIC,190.498,76.203,-3,1,0,0,190.1177,76.2216,-3.0052 HIT/BASIC,203.198,63.503,-3,0,1,0,203.1915,63.5823,-3.0027 ENDMEAS/,自动测量圆柱,Y,Z,直径,高度,内圆柱,圆弧移动,最小二乘方,移动距离,初始0,永久0,角度失量,实测点,结束测量
16、,自动测量曲面点,在类似于钣金件的曲面上采点，工件容易变形，以至于测头不能沿着真正的法向矢量去触测这个点，也就不能进行正确的测头补偿，这就需要找正这个点的法向矢量，然后沿着这个矢量去触测。这里就要用到曲面点测量。,间隙,标称点和样例点所在的圆的半径。 PC-DMIS将自动所选中的曲面点的周围测量3点用来找正矢量，然后沿着这个矢量去触测这个点。,注意：曲面点用于找正所测量点的矢量，然后沿着这个矢量去测量点，这样可以更精确的得到测头补偿。,点4 =AUTO/SURFACE POINT, SHOWALLPARAMS=YES THEO/108.799,94.046,0,0,0,1 ACTL/108.7989,94.0459,0.0673,0.0018333,0.0019372,0.9999964 TARG/1
