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1、现场搅拌混凝土的强度质量控制质量控制, 强度, 现场, 混凝土一、 原材料控制1、 水泥水泥进场后由现场监理人员，同施工队上报的质量证明文件与现场实物对照并检查必须是同厂家、同等级、同品种、同编号。散装水泥500吨为一批，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经搅拌均匀后从中取不少于12公斤作为试样；袋装200吨为一批，随机从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀再称取不少于12公斤作为式样；无论散装还是袋装多取一组作为封样。现场监理人员同抽样员一同取样、一同送样（做安定性、碱含量等复试）、一同取报告，确保报告的真实性。水泥的存放处必须有防潮、防水措施。2、 砂、石砂、石进场后先检查实物观感。砂
2、的含泥量不得超过5。石子的石粉、针片石含量不能过多，无问题后一同取样（400M3或600吨为一批）注：同产地、同规格、同一进场时间。砂的取样方法：取样部位均匀分布，取样前现将取样部位表层铲除后，由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组试样，一组为22公斤。石子取样方法：取样部位均匀分布，取样前现将表层铲除，然后由各部位抽取15份（在料堆的顶部、中部、和底部均匀分布取得）。当最大粒径为2公分时，取40公斤；最大粒径为3.154公分时取80公斤。各多取一组作为封样。一同取样、一同送样（做碱活性、级配等复试）、一同取报告，确保报告真实性。3、 水 如果现场搅拌混凝土用水为自来水可不用去做复试，否则要送
3、往实验室进行复试，试样不得少于5L。4、 外加剂、掺合料进场后检查上报的质量证明文件是否齐全，是否与现场实物相符。要求同一生产厂家、同一编号、同一进场时间。掺合料、减水剂5吨为一批，其他10吨为一批。一同取样、一同送样、一同取报告。二、 施工过程质量控制1、 检查混凝土的试验配比，确定混凝土的实际配合比零点定称。一般水泥换算成一袋或两袋。2、 混凝土原材料的计量必须准确，每盘允许偏差：水泥、掺合料为2，粗细骨料为3，水、外加剂为2。其中砂的量尤为重要，石子多了直接导致混凝土强度降低，所以必须控制在允许范围内。3、 根据混凝土配合比中对塌落度的要求进行检查，每班至少两次。检查方法：润湿塌落度筒，
4、把筒放在刚性不吸水的水平地面上，然后用脚踩住两个脚踏板，在混凝土搅拌机出料处随机抽取混凝土，分层把混凝土装入筒内，每次均为筒高的1/3。用16的振捣棒，每层振25次呈螺旋状，振捣上层时应穿透本层。顶层振捣完毕后刮去多余的混凝土用木抹子抹平，清除筒边板上的混凝土，垂直平稳地向上提起塌落度筒。提离过程在510秒内完成。提起塌落度筒后立即量测筒高与塌落后混凝土最高点之间地高差，即为该混凝土塌落度数值，必须符合混凝土配合比通知单规定的范围。每班至少检查两次。4、 混凝土振捣的虚实以表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5、 混凝土搅拌时间：自落式为90秒，强制式为60秒。6、 在
5、混凝土施工过程中要同步留出标养、同条件（6000天）、拆模三组试块每组为三块，每100M3或一台班为一批量。试块的制作成型要在监理的见证下完成。标养试块要送往实验室进行标养，28天后试压。拆模试块使用与实物相同的养护方法，到天数后进行试压。梁、板达到设计强度的75，悬挑构件达到设计强度的100方可拆模。同条件试块要放在与之相应的位置上和实际混凝土养护方法一致，累计温度达到6000后送往实验室进行试压，以此来评定混凝土实际强度质量。三、 混凝土施工后强度质量控制混凝土养护在自然条件下浇筑后1012小时内，用麻袋片、草帘、塑料薄膜、进行覆盖及时浇水或用养护液养护。一般养护期为7天。四、 混凝土强度评定当混凝土试块总组数大于10组时：mfcu 0.9fcu ,k +1sfcu fcu .min 2fcu ,k 当混凝土试块总组数小于10组时：mfcu 1.15fcu ,k fcu .min 0.95fcu ,k mfcu ,k ：同一验收批混凝土立方体抗压强度平均值fcu ,k ：混凝土立方体抗压强度fcu .min ：同一验收批混凝土立方体抗压强度最小值sfcu :同一验收批混凝土立方体抗压强度标准差
