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1、接单生产/弹性制造(BTO/CTO)生产模式之现场信息整合系统研究BTO/ Build-to-order按单定制/接单生产CTO/ Configuration-to-order按单配制/接单组装BTF/ Build-to-forecast 预测生产英文标题：A case study in the design of BTO/CTO shop floor control system作者：Ruey-Shun Chen，Kun-Yung Lu，Shien-Chiang Yu，Hong-Wei Tzeng，C.C. Chang出处：Information & Management 41日期：(200
2、3)页数：25371.介绍流通的市场的全球化和强烈的竞争已经强制着公司改变他们的经营事业的式。信息技术产品的生命周期缩短的震惊，许多台湾的 PC制造商已经被强迫去改变他们的生产策略，从预测生产（BTF/Build to Forecast）到 BTO/Build to Order或 CTO，减少库存而且在全球的供应链获得一个有利的立场。然而，短前置期的时效，在 BTO/CTO生产系统，引起许多生产类型和小批量生产订单严重管控和物流的问题。目前，大部份的生产者认为对于顾客要有高生产率和快速反应能力是基本的。在经营生产系统方面而言，减少加工时间及库存是客观的。虽然用计算机化信息系统典型地被使用控制生
3、产，应用人工方式而且分配不适当的物流在正常情况下会减少营业效率而且增加顾客服务爱猫扑.爱生活同的问题是，信息流和原料流是分开，生产讯息没有被转移到前置时间而且工作站外表上被受管辖的但是没有在其它信息的交易中受到依赖。此外，这些信息系统是典型的为 BTF系统来做设计是不为 BTOCTO 系统。JIT 生产系统联合了更好的工厂生产率，改良了过程和产品，及其降低成本，提高利润。JIT 系统的主要的成功因素是，所有的生产行为被顾客的需求引起(拉式生产)，而这和BTO/CTO系统上的需求的型态相似。这一个研究在描述整合信息系统根据BTO/CTO策略，JIT 生产系统及流畅转运的现场信息整合，有些信息科技
4、和装置，它是被采用来支持有关物流的，如条形码系统、电子挑拣系统、电子广告牌(eKanban）。个人计算机（PC）厂商使用在展示提议系统。研究的调查结论显示提议信息系统能在实时中响应生产线的地位。这一个响应能帮助生产管理员作出一个合适的决策并且很快地符合 BTOCTO 生产系统的需求。2.问题陈述以 Olhager和 Ostlund为基础研究说明，存货式生产、存货装配、订单式生产、及订单设计在制造连续性可能是被分类的。他们的研究人员指出，可以使用网络在生产系统选择瓶颈生产的关键决策点。他们的研究主张 BTF和存货式生产及存货式装配相似，BTO 和订单式生产相似，CTO 和存货式设计相似。依照研究
5、个案的分类CTO 生产系统为在个人计算机被分为五个层次。1. CTO1：这一个型式被雇用集合可选择的硬件配件，包括中央处理器，内存，硬盘和其它等等，它是 BTO的基本形式。2. CTO2：这一个型式在整合 CTO1，它项目分三个部分，如网络系统。3. CTO3：这一个型式在整合 CTO1及 CTO2的应用程序，包括 Microsoft Office、Oracle Database 等等经销商能有时提供这些服务。4. CTO4：这是一个诉讼事实陈述的企业申请系统，像是会计申请系统的产品。5. CTO5：这是遇见个别的顾客订单的最复杂的方法。个案研究中顾客订单是正常成现那五层次如上所述。许多的 B
6、TO/CTO的产品和批量订单都在挑战生产管理者在控制工厂作业人员。在过去的十年中，许多众所周知的研究以控制工厂作业人员为核心要素。Melnyk 和 Ragate把重心集中在对维持而且兑换信息介于工作通知单（WO）和工厂作业人员。他们建议有效的控制机制一定要包括订单检查，明细的了排程，数据收集和监视，紧急控制和回馈。而且订单处理。它的主要的功能是决定工作通知单的顺序，提供在制品和工作通知单给物料需求管理，而且关于工作中心对实际产能层供给实时信息。主要的控制组件是工作通知单并且调整时程和订单顺序。Daniel和 Robert 强调了五个功能：(1)产生工作通知单将在 MRP产生的 WO移到现场工作
7、系统。(2)产能规划包括原物料库存“部份在制品和预计可用产能。(3)排程排定订单顺序根据先前排程。(4)监视根据工作通知单”在制品和制成品。(5)更新回馈信息给工作中心包括前置时间；生产率及装载到MRP层。这一个系统类似 Melnyk和 Ragate所提。被 Bauer提议的系统强调了工厂功能协调，这个系统包括两个部份生产环境和产品管制，前者是有关的计划排程，着手控制和监视；后者控制了物料和生产的信息流。SFCS 这一个管制策略的成功的运作非常在实际产量参数的假定上信赖，包括固定前置时间，最理想的批量规模等等。然而实际上，尤其在工作商店环境中，实际的前置时间和最佳的批量既不是已知的也不是固定的
8、，在最后组合水平参数的小改变时常引起在较早于生产水平上的大的改变。在不稳定的生产和作业生产，尤其在许多产品和批量生产的作业环境是难以生产。在摘要，更进一步地被列出的一些困难的开发，参与传统的 SFCS。这些开爱猫扑.爱生活文的主要的诱导动机，成为实际生产管理系统的寻找因素。1. 很快地转移生产讯息的困难。2. 被失效的后勤增加的实际与标准制造费用比较。3. 无能很快地响应紧急事件或一个紧急订货单。4. 失效的信息系统（在人工和副本中加工）。3.要求分析和系统设计个案研究，Acer 股份有限公司，在台湾是一个最大生产 PC产品的制造商。它是许多全球出名的计算机商标一个重要的 OEM合伙人。制造程
9、序能被分开在到四个阶段。他们是(1)预备选择配件，标示在配件上的批量号码，而且运送他们给对应的组合线，依照月初有关的 WO；(2)组合依照规格，将配件和组件装配进制成品之内；(3)测试的执行进行步的功能测试，而且安装系统和应用程序软件符合顾客的需求；(4)包装和装运将制成品或零组件装进盒之内而且把他们运送给在包装单上所要求的地点。PC 产品提供庞大的和相当不同需求，和短期订货-交货时间，顾客的订单正常由数个不同水平的 CTO和 BTO组成；很多的人力被需要资助后勤，包括选择配件，印刷生产单据，生产线和传统的BTF信息系统的收集数据。然而，这个案公司采用推动拉的 MRP逻辑控制生产系统。信息系统
10、被设计来作批量型式和固障程序的使用。这些无效的程序通常更进一步地增加运作，管理和分配的一些问题。1. 这方法不合适对那许多式样和小的批量的生产。2. 它没有足够时间准备改变生产模型所需的测试计划和根据客户需要而修改的软件。3. 它重要地藉由使用 BTF管制策略减低生产时遇到的 BTOCTO 问题。4. 如何很快地而且正确地为组合准备配件和单据？5. 该如何资助高度营业额所超过的制成品存货管理的比率？3.1.系统设计被提议的结构在描述这一个研究呈现一个被使用在管制工厂普通工人提高生产和后勤并且解决前面提到过的问题而且满足 BTOCTO 的需求的收集电路信息系统。这系统被分为四个子部份，包括数个的
11、子功能：1. 前加工系统-这个部份前程序指 WO从主生产排程（主要的生产排程）系统收到。输入生产排程和路线排定的号码能自动地调整最理想的明细。2. 装备系统-这记录并导引人员选择最佳的路径选择和好的装配顺序。3. 生产信息系统-这部份地调遣数个工作通知单，收取生产讯息监督工作的地位而且提供实时生产信息报告。4. 出货后勤系统-这一个部分提供关于包装可选择的组件而且印刷有关的装运单据的详细的信息。3.2. 制度设计3.2.1. 前加工系统一个遗传基因的阿拉伯数字（一般代理人）LibGA，以 C语言编码在此处被使用动地产生被明细时程和挑拣路线的最理想的。荷兰最初引进了 GAs一个全球的收集资料技术
12、。GAs 藉由应用探究解决空间从自然的遗传学和演进理论的概念。在收集数据的时候，解决空间的用的编码如用作象征的字符串，即是染色体。依照 GAs的基本的操作员选择，交换，改变和再生产收集数据阿拉伯数字析查和抽取不断地改良了来自收集数据空间的信息，而且引导一个被预先下定义的管理的收集数据。虽然 SFCS收到从主生产排程系统转移的分批工作通知单，但是 LibGA自动地把工作通知单转变成一个 WOs而且产生可以利用的资源为基础的详细的时程。这些 WOs将以电子广告牌的形式被送到对应的工作站。系统也自动地调解最佳的挑拣，根据部份地点和工作通知单的物料清单。同时系统同时发生核对在对应的工作通知单的配件的库
13、存量。当控制点达成重新订货点的时候，系统自动地引起采购机构再补足配件。3.2.2. 装备系统装备系统是一个被设计加速挑拣而且减少错差率的缓冲系统。由于 BTO/CTO生产系统的不同需求，WO 可能包括数个的类型产品/组件。这一个系统用批量策略来针对数个工作通知单改进挑拣。当挑拣工作被完成，有关的配件在装备货栈与对应的 WO一起标示而且放置在转让的架上。挑拣系统包括二个子系统在线印刷和电子化选择。生产中印刷系统打印挑拣目录表，工作标签，包装标签，和其它单据。条形码系统被使用标示工作和目录使信息的迅速的交易和准确的搜集。传统的（空间的(1 D)条形码只一致认为单一工作通知单。在个案中显示一个讯息，
14、一个二度空间（2 D）条形码系统，PDF417 在这里被使用。应用系统 2 D条形码的主要的受益功能是 2 D条形码能比 1 D更多的讯息，而且 2 D条形码能连续地把信息转移到下一个工作中心当网络系统被打断的时候。电子的选择系统很快地而且正确地到精选的配件的地点引导。当一个工作被履行的挑拣的时候，系统自动显示讯息陈述挑拣顺序，WO 号码和数量及点。这有效地改进绩且减少挑拣工作的错误。3.2.3. 生产信息系统信息在在前面二个阶段中产生，关于明细了时程，WO 号码，产品标签的系列号码和其它的月初量，被储存在逆时针方向转变的数据库中。当组合管理员（代理商或管理人员）收到生产的通知书的时候，生产信
15、息系统（PIS）用eSOP（电子的标准作业程序，被工业工程部门报价，工业工程）整合这一个信息产生一个构形表引导组合作业。局域网络前装载系统（PIS 的一个子系统）自动地从文件服务员到测试的装卸车站计划和应用软件（由检查工程部提供，TE）。阅读议案的系统在每个装配线的装卸车站中被建立。这系统是调节流量系统为一个基本的要素（FCS）。阅读器能自动地审视要核对配件的正确性，一个工作的组件上被贴的标签的条形码输入到装载车站并且在卸货车站中监督组合的速度。被装载收集车站和测试车站的信息被转移在到每日的生产数据库而且印刷每日的生产报告。这一个信息能在绩效分析研究和管制中被使用。当完成装配线的检查工作的时候
16、，制成品被放在一个托盘上，而且托盘的系列号码当作对 PIS的投入量。然后，这一个信息包括销货订单号码，WO 和托盘系列号码，被转移到后勤系统的数据库。存货控制系统从 WIP到制成品到结束 WO。3.2.4. 出货后勤系统这一个系统由三个子系统所组成储存，选择和船舶而且被一个管理员控制。当储存制成品的时候，货物管理员经由射频装置一定要输入对后勤管制系统的有关的托盘号码。然后，当 AS/RS（自动的仓库收入系统）系统将自动地储存到货物的转让的地点的托盘。在那个出货期间，后勤管制系统印出选择目录表的 2 D条形码型式，而且引导 AS/RS转让的托盘。出货的托盘被聚集在那出货地区。操作员必须核对条形码在装上货车前。这个确证的信息将对对应的分批工作通知单送回企业资源规划系统来维持正常工作状态。BTO/CTO 生产系统的复杂是在装运阶段期间容易地包装错差。应用系统能帮助一个操作员核对包装目录的 2 D条形码。4.实施4.1.信息环境这一个 SFCS的信息环境研究构造产生一个实时信息交易环境的在
