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1、1第一部分 自学指导第一章 绪论一、主要内容1冲压的定义、特点2冲压工序的分类3冲压技术的发展趋势二、重点1冲压工序的分类三、难点1冲压基本工序的定义及特点第二章 冲裁一、主要内容1冲裁变形机理 冲裁过程及应力状态 冲裁断面特征2模具间隙 冲裁间隙对冲裁的影响 冲裁间隙的确定3凸、凹模刃口尺寸的计算 凸、凹模刃口尺寸的计算原则 凸、凹模刃口尺寸的计算方法 凸、凹模刃口尺寸的计算公式4冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 冲裁力的计算 降低冲裁力的方法 卸料力、推件力的计算 总冲裁力的计算5排样 材料利用率 排样方法 搭边值选择6精密冲裁 常用的精密冲裁原理、特点及应用 整修时关键参数的确定 精冲工艺
2、性分析 精冲模的设计要点7其它冲裁法 聚氨脂冲裁的特点、应用及设计要点 锌基合金模冲裁的特点、应用及设计要点2 硬质合金模冲裁的特点、应用及设计要点二、重点1冲裁间隙2冲裁凸、凹模刃口尺寸计算3排样4齿圈压板冲裁（精冲法）三、难点1冲裁间隙对冲裁质量的影响2合理冲裁间隙的确定方法3采用配合加工方式时，冲裁刃口尺寸的计算方法4排样方式及搭边值的合理选取5齿圈压板冲裁原理及模具设计要点第三章 弯曲一、主要内容1板料的弯曲现象及其原因 弯曲件的弹性回跳 中性层位置的内移 弯曲区板料厚度的变薄 板料长度的增加 板料横截面的畸变、翘曲和拉裂2窄板弯曲和宽板弯曲时的应力应变状态分析 窄板弯曲时的应力应变状
3、态 宽板弯曲时的应力应变状态3弯曲力计算和设备选择 自由弯曲力的计算 校正弯曲力的计算 弯曲模用冲压设备的选用原则4弯曲件毛坯长度计算 弯曲件毛坯长度的计算原则 弯曲件毛坯长度的计算公式5最小相对弯曲半径的确定 弯裂的产生原因及其对策 影响最小相对弯曲半径的因素 最小相对弯曲半径的经验确定6弯曲回弹 影响回弹的因素 减少回弹的措施7弯曲模工作部分的尺寸计算 弯曲模工作部分尺寸对弯曲的影响 弯曲模工作部分尺寸的确定方法3二、重点1板料的弯曲现象及其原因分析2弯曲力的计算3弯曲件毛坯长度的计算4影响最小弯曲半径的因素5影响回弹的因素及减少回弹的措施6弯曲模工作部分的尺寸计算三、难点1弯曲回弹、弯裂
4、的产生原因及对策2弯曲件毛坯长度的计算3弯曲模工作部分尺寸的确定第四章 拉深一、主要内容1圆筒件拉深的变形过程 圆筒件拉深时的应力应变状态 影响圆筒件拉深过程的因素 圆筒件拉深过程中出现的质量质量 防止起皱、拉裂的措施 拉深模的压边装置2圆筒件拉深工艺计算及其模具设计 圆筒件拉深工艺计算的内容和步骤 拉深件毛坯尺寸计算的原则和方法 圆筒件拉深系数和拉深次数的确定 圆筒件拉深工序尺寸的确定 拉深模工作部分的尺寸确定 拉深力、拉深功的计算3带法兰圆筒件的拉深 带法兰圆筒件的拉深特点 带法兰圆筒件的拉深方法 带法兰圆筒件的拉深工艺计算4阶梯圆筒件的拉深 阶梯圆筒件的拉深方法5锥形零件的拉深 锥形零件
5、的拉深方法 锥形零件尺寸对拉深的影响6球面零件的拉深 球面零件的拉深特点 球面零件的拉深方法7抛物面件的拉深 抛物面件的拉深特点 抛物面件的拉深方法8盒形件的拉深4 盒形件拉深的变形特点9变薄拉深 变薄拉深的变形特点 多凹模变薄拉深10覆盖件的拉深成形 覆盖件拉深成形的质量问题 覆盖件拉深成形的特点11其他拉深方法 软模成形、差温拉深等其他拉深方法的定义、特点及应用二、重点1拉深质量问题及其原因分析2圆筒件拉深工艺计算三、难点1拉深起皱、拉裂的产生原因及对策2圆筒件拉深工艺计算3带法兰圆筒件的拉深方法第五章 胀形与翻边一、主要内容1胀形 胀形成形特点 影响胀形成形极限的因素 压加强筋、压凸包等
6、起伏成形的特点 圆柱形空心毛坯胀形的特点、介质 张拉成形的原理、特点及应用2圆孔翻边 圆孔翻边的特点 影响圆孔翻边成形极限的因素 圆孔翻边的方法 圆孔翻边的工艺计算3变薄翻边 变薄翻边的特点 变薄翻边的方法4外缘翻边 外缘翻边的分类、特点 外缘翻边的方法5非圆孔翻边 非圆孔翻边的特点 非圆孔翻边的方法二、重点1胀形的特点、成形极限及工艺方法2圆孔翻边的特点、成形极限及工艺方法三、难点51成形极限的影响因素2各类翻边的毛坯计算第七章 冲压工艺设计一、主要内容1编制冲压工艺过程的主要内容和步骤 编制冲压工艺过程的主要内容和步骤 冲压工艺分析的内容 影响冲压件工艺性的因素 确定冲压工艺方案时应考虑的
7、主要内容二、重点1冲压件的工艺分析2最佳冲压工艺方案的确定原则3冲压顺序的确定原则三、难点1冲压件的工艺分析2最佳冲压工艺方案的确定第八章 冲模结构与设计一、主要内容1冲模的分类2冲模的典型结构和特点 落料模的典型结构和特点 冲孔模的典型结构和特点 弯曲模的典型结构和特点 拉深模的典型结构和特点 复合模的典型结构和特点 连续模的典型结构和特点3冲模主要零部件的结构和设计 工作零件的作用、结构及设计要点 定位零件的作用、结构及设计要点 卸料零件的作用、结构及设计要点 导向零件的作用、结构及设计要点 固定作零件的作用、结构及设计要点 弹性零件的作用、结构及设计要点 冲模工作零件的材料选用4冲压模具
8、总体设计的步骤和内容 冲压模具总体设计的步骤和内容 模具压力中心的计算 模具闭合高度的确定二、重点1冲模的典型结构62冲模零件的设计要点三、难点1弯曲模、拉深模、复合模、连续模的典型结构2冲模零件的设计要点7第二部分 复习思考题一、选择题1以下工序中，属于分离工序的有A冲孔 B翻边 C落料 D剖切 E切边2以下工序中，属于成形工序的有A翻边 B拉深 C弯曲 D胀形 E整修3对于无卸料板压紧材料的冲裁，其剪切区承受三向压缩应力的位置是A凸模端面靠近刃口处 B凸模侧面靠近刃口处C凹模端面靠近刃口处 D凹模侧面靠近刃口处4板料冲裁时，静水压应力最高的位置是A凸模刃口端面 B凹模刃口端面C凸模刃口侧面
9、 D凹模刃口侧面5板料冲裁时，静水压应力最低的位置是A凸模刃口端面 B凹模刃口端面C凸模刃口侧面 D凹模刃口侧面6冲裁断面上质量最好的部分是A圆角带 B光亮带 C断裂带 D毛刺7在以下影响冲裁件质量的因素中，主要因素是A冲裁间隙的大小及均匀程度 B模具刃口状态C模具结构与制造精度 D工件的材料性质8影响冲裁间隙值的主要因素有A材料厚度 B材料性质 C产品质量要求D冲裁条件 E模具加工方法9当冲裁间隙偏小时，可能导致A凹模易胀裂 B断面毛刺较大 C断面有双光亮带D刃口磨损加剧 E凸模易折断10采用大间隙冲裁时，为了保证制件平整，一定要设置A导向装置 B顶件装置 C定位装置D送料装置 E压料装置1
10、1在确定冲裁间隙值时，应综合考虑的因素有A材料厚度 B材料性质 C产品质量要求8D冲裁条件 E模具加工方法12在计算冲裁刃口尺寸时，冲裁间隙 Z 的取值为AZ= Zmin BZ=Z max CZ=Z max-Zmin DZ=0.5(Z max+Zmin)13当采用凸、凹模分开加工方法时，凸、凹模的制造公差应满足A Bminaxdp minaxdpC Di i14已知工件孔的尺寸为 ，采用凸、凹模分开加工方法，则冲孔凸模的刃口尺寸为0A Bpxdp)( pxdp0)(C D0p p15已知工件孔的尺寸为 ，采用凸、凹模分开加工方法，则冲孔凹模的刃口尺寸为A BdZdp0min)( dZdp0ma
11、x)(C Did d16已知工件外形尺寸为 ，采用凸、凹模分开加工方法，则落料凹模的刃口尺寸为0A BdxDd)( dxd0)(C D0d d17已知工件外形尺寸为 ，采用凸、凹模分开加工方法，则落料凸模的刃口尺寸为A BpZdp0min)( 0min)(pZdpC DpDi ip18当采用凸、凹模配合加工方法时，基准件的制造偏差 与工件公差 一般应满足A B C D51412119普通平刃冲裁时，冲裁力的计算公式为A B C DLF3. LtF3. btF3.bt120当采用阶梯冲裁时，凸模之间的高度差取决于A材料厚度 B材料性质 C工件形状 D生产批量21采用弹性卸料装置和上出料方式的总冲
12、裁力包括A冲裁力 B推件力 C顶件力 D卸料力 E冲压力22采用刚性卸料装置和下出料方式的总冲裁力包括9A冲裁力 B推件力 C顶件力 D卸料力 E冲压力23采用弹性卸料装置和下出料方式的总冲裁力包括A冲裁力 B推件力 C顶件力 D卸料力 E冲压力24当搭边值小于材料厚度时，可能产生的问题有A降低材料利用率 B降低模具寿命 C毛刺过大D损坏模具刃口 E以上都不对25在以下内孔整修方法中，需要采用专门的压力机的是A切掉余量的整修法 B用心棒精压 C叠料整修 D振动整修26以下冲裁方式中，属于精密冲裁的有A整修 B上、下冲裁 C光洁冲裁D对向凹模冲裁 E齿圈压板冲裁27以下冲裁方式中，属于光洁冲裁的
13、有A对向凹模冲裁 B负间隙冲裁 C精冲法D内孔整修 E小间隙圆角凹模冲裁28以下材料中，不宜采用精冲的有A纯铜 B低碳钢 C铅黄铜 D软青铜29在以下因素中，影响精冲工件断面质量的有A凹模刃口圆角半径 B齿圈压力 C顶出器反推压力D工件材料性质 E凸、凹模间隙30聚氨酯冲裁模特别适宜冲裁A薄料 B厚料 C软料 D硬料31窄板弯曲后，变形区横截面的形状为A矩形 B扇形 C梯形 D圆形32宽板弯曲后，变形区横截面的形状为A矩形 B扇形 C梯形 D圆形33对于有圆角半径的弯曲件，可以根据弯曲前后（ ）不变的原则确定毛坯展开长度。A材料体积 B零件表面积 C零件重量 D应变中性层长度34对于无圆角半径
14、的弯曲件，可以根据弯曲前后（ ）不变的原则确定毛坯展开长度。A材料体积 B零件表面积 C零件重量 D应变中性层长度35应变中性层的位置与（ ）等因素有关。A弯曲方法 B模具结构 C工件的形状及尺10寸D工件的尺寸标注 E相对弯曲半径36对于自由弯曲，总弯曲力包括A弹性弯曲力 B塑性弯曲力 C校正弯曲力D压料板或推件装置的力 E自由弯曲力37对于校正弯曲，总弯曲力包括A弹性弯曲力 B校正弯曲力 C压料板或推件装置的力 D自由弯曲力38对于相对弯曲半径较小的弯曲件，为了避免弯裂，在排样时应尽量使弯曲线与板料的纤维方向A重合 B垂直 C平行 D倾斜39减少弯曲回弹的措施包括A改进弯曲件局部结构 B选用合适材料 C补偿法D校正法 E拉弯法40一般来说，消除弯曲回弹最简单的方法是A计算法 B补偿法 C校正法 D拉弯法41在以下措施中，可以减少回弹的有A在弯曲件变形处压制加强筋B采用弹性模数大而屈服极限值较低的材料C采用弹性模数小而屈服极限值较高的材料D对于一些硬材料，弯曲前进行退火处理E对于一些硬材料，弯曲前进行淬火处理42双角弯曲时，可以采取（ ）等措施，以补偿弯曲件侧壁的回弹。A在凸模两侧分别做出回弹角 B在凹模两侧分别做出回弹角C将模具顶部做
