《【2017年整理】BST-902-30A大功率磁保持继电器》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】BST-902-30A大功率磁保持继电器（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、BST-902-30A 大功率磁保持继电器产品描述ST-902(A)-30A该继电器由直流脉冲电压驱动通以反向脉冲电压则转换开关状态，在保持开关状态不变时，靠磁钢磁力，线圈不耗电因此该产品触点接触压力大，接触电阻小，耐振动耐冲击，动作电压范围宽，灵敏可靠，体积小巧，可长时间大负载工作可用于各种家电和自动控制装置中是 IC 卡预付费电表，集中抄表系统中切换大电流电路首选节能元件 2.技术特性 触点形式 一组常开，一组常闭额定电压 DC；5-24V线圈功耗 1W 接触压降 100mv触点负载 10A，30A,50A,250VAC绝缘电阻 1000m介质耐压 线圈触点间；2000VAC 触点之间 A
2、C1500VAC额定负载时端子温升 55（测试条件 20）端子连接方式 可点焊铜软绞线工作位置 任意环境温度 -25+55相对湿度 +40 达 95%大气压力 86 106kpa振 动 1055Hz 双振幅 1.5mm冲 击 500m/s,11ms寿 命 104 次重 量 40g3.线圈数据额定电压 (VDC)线圈电阻 （10% ） 线圈电流 （A）保持/复位电压 （VDC ）脉冲宽度 （ms)5 25 0.2 2 3.75 1006 80 0.1 3.66.75 10012 145 0.08 4.89.0 10024 575 0.04 9.618 1004 外形尺寸 磁保持继电器磁保持继电器
3、属于电磁继电器的一种。继电器是一种当输入量（电、磁、声、光、热）达到一定值时，输出量将发生跳跃式变化的自动控制器件。电磁继电器是在输入电路内电流的作用下，由机械部件的相对运动产生预定响应的一种继电器。磁保持继电器是将磁钢引入磁回路，继电器线圈断电后，继电器的衔铁仍能保持在线圈通电时的状态，具有两个稳定状态。当要求有很低的电力损耗时，可采用磁保持继电器。它不需要连续供电，只需提供一个足够大的脉动电压，就可保证产品吸合，但线路设计时，需提供正反向电压。磁保持继电器出厂时，处于复位状态（常开触点断开，常开触点闭合） 。在使用磁保持继电器时应注意一下几点：磁保持继电器出厂时，处于复位状态（常开触点断开
4、，常开触点闭合） 。由于运输等过程受到冲击作用，继电器触点可能处于置位状态（常开触点闭合，常闭触点断开） ，为避免使用时出现故障，建议在装配前进行触点状态检测，或在主回路通电前封线圈施加复位电压，保证触点状态正确，对于便携式产品应特别注意。磁保持继电器的线圈驱动脉冲应足够宽，建议取 5 倍动作时间以上，保证可靠动作。在使用双线圈磁保持继电器时，双线圈不可同时施加电压，以避免误动作。对单线圈磁保持继电器，其线圈不应串联续流二极管，以免续流引起继电器反向动作，驱动线路应选择有足够耐压的元件。本设计中采用的是上海贝斯特电器制造有限公司生产的 BST-902，内部结构和外形图入图3.10 所示。其工作
5、电压为 DC12V，承受的电流为 50A，电压为 AC250V。利用磁保持继电器本身的特性，降低了复合开关的电能损耗。复合开关的基本工作原理为：将可控硅开关与磁保持继电器并接，实现电压过零导通和电流过零切断，使复合开关在接通和断开的瞬间具有可控硅开关的优点，而在正常接通期间又具有接触器开关无功耗、无电压电流谐波的优点。实现方法是：电容器投入时是在电压过零瞬间可控硅先过零触发，稳定后再将磁保持继电器吸合导通；而切除时是先将磁保持继电器断开，可控硅延时过零断开。复合开关具有投切无涌流、无谐波功耗小、使用寿命长的特点。根据电容器连接方式的不同，复合开关可对电网的三相进行无功补偿也可对单相进行无功补偿
6、，现在主要采用两种补偿相结合的方式。三相负荷比较平衡的情况下采用三相共补的形式，电容器为三角形连接方式；负荷不平衡、三相的功率因数角和电流差异较大的情况下采用分补的形式，电容器为星形连接方式，以满足分相补偿的要求。采用三角形连接方式具有一定的优势：第一，可以降低可控硅的电流容量；第二，电容器电压能够保证，没有中性点引起的电压漂移；第三，避免中线电流。如果采用星形连接，那么可控硅中电流为三角形接法的 3 倍，而且在投切过程中可能有较大的中线电流，将产生较大的电压漂移，影响投入时的准确角度，可能会产生投切冲击电流。图 2.2(f)所示为三角形外控制接线方式（可控硅在电容器三角形外） ，它与三角形内
7、控制接线（图 2.2(a)）相比，可控硅的耐压有所降低，但是电容器的耐压将升高。三角形接法的主电路一般采用的是三角形外三相控制的接线方式。以单相补偿为例，单相补偿电路图如图 2.3(a)所示，双向可控硅只在将电容器并入电网或从电网断开时起作用，稳定导通后磁保持继电器作用于电路中，串联的小电感用来抑制电容器投入电网时可能造成的冲击电流的。过零检测极性转换电路的主要功能是控制输出电压极性的转换。本论文设计的复合开关中用到的机械开关是磁保持继电器的触点，由于该器件具有磁保持的特性，要改变其触点状态，需加反相直流脉冲电压。该极性转换电路就是用来改变磁保持继电器线圈的极性，达到改变其触点状态的目的。由图
8、 3.9 可见，极性转换电路由控制继电器 K1、K2 ，二极管 D2、D3、D4 和磁保持继电器 J1 组成。控制继电器 K1、K2 的工作电压都为 5V 直流电，因此，不需另加驱动电路，可直接由单片机控制。K1 含两对常开触点和两对常闭触点，公共端接磁保持继电器的线圈，用于控制磁保持继电器的线圈。K2 含一对常开触点，用于控制 12V 的电源回路。极性转换电路的基本工作原理是：当磁保持继电器触点需要闭合时，先令单片机的PC1 端输出为 “0”，使 K1 的常闭触点连到磁保持继电器的线圈上；再令 PA3 端输出为“1”，使 12V 的直流回路导通。这样给磁保持继电器的线圈加上正 12V 直流电
9、压，磁保持继电器的触点闭合。当触点稳定闭合后，令 PA3 端输出为“0” ，K2 线圈断电，使其触点断开，然后令 PC1 端输出为“0” ，K1 线圈断电，使触点恢复常态。当磁保持继电器触点需要断开时，先令单片机的 PC1 端输出为“1” ，使 K1 的常开触点连到磁保持继电器的线圈上；再令 PA3 端输出为“1” ，使 12V 的直流回路导通。这样给磁保持继电器的线圈上加上负 12V 直流电压，使其断开。当磁保持继电器触点断开后，同样使 K1、K2 线圈断电，触点恢复常态。此电路利用磁保持继电器具有磁力维持触点状态的特性，使其只在触点状态转换瞬间需要一个正或负的脉冲电压，正常工作时不需电压来
10、维持，因此设计的复合开关具有功耗小的特点。由可控硅和磁保持继电器的动作时序可知：在投入补偿电容器时，使可控硅在电压过零瞬间导通，电容两端电压不突变，不产生冲击电流；正常工作时，磁保持继电器取代可控硅接入补偿回路，因为磁保持继电器吸合导通不产生谐波，而且不需要电的维持。由于磁保持继电器的接触电阻小，因而不发热，这样就不用外加散热片或风扇，降低了成本并达到了节能降耗的目的。可控硅、磁保持继电器时序控制程序流程图如图 4.2 所示。当复合开关接收到投入命令后，单片机开始检测过零检测电路输出端的电压信号，一旦检测到其输出端有上升沿跳变后，立即发出命令触发可控硅导通；延时一段时间确保可控硅导通后，给磁保
11、持继电器线圈加正脉冲电压使其触点闭合；延时一段时间后关断可控硅控制信号，使其在电流为零时自然关断。当复合开关接收到切除命令后，先触发可控硅导通；延时一段时间确保可控硅导通后，给磁保持继电器线圈加负脉冲电压使其触点断开；延时一段时间后关断可控硅控制信号，使其在电流为零时自然关断。图 4.2 中调用有触发可控硅导通子程序，该子程序的详细流程如图 4.3 所示。复合开关接到投入电容信号，并在电压过零点时发出触发可控硅信号。延时一段时间后，检测可控硅是否导通，如果检测到它没有导通则再发触发信号，当 Num10 时，仍没有检测到可控硅导通时，则认为复合开关出现了故障。与此类似，在控制磁保持继电器闭合、断开后也有一段延时，延时之后检测磁保持继电器是否按要求闭合或断开。当 Num10 时，仍没有检测磁保持继电器达到要求的状态，也认为复合开关出现了故障。这部分程序实现了复合开关自身故障监测的功能。
