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1、 江西省xx有限公司品质检验规程文件编号 QP-QC-02版本/修订A/13生效日期2017年7月20日江西省xx有限公司品质检验规程 文件编号： QP-QC-02 版 本： A 修订号：1 拟订部门： 品质部 发行部门： 人事部 发行日期：2017年7月20日 文件评审部门会签拟 订审 核批 准日 期日 期日 期文 件 修 订 记 录版次生效日期修订原因修订内容申 请审 核批准一、说明：.此份为正式运行文件，该制度负责人为品质部经理，主要职责是维护程序/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；.若在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请及时知悉稽核办；.运行过程中若同之前文件有冲突时，一律
2、依本文件执行。二、相关文件内部文件与资料管理制度员工行为管理规范质量管理约定质检标准规范三、应用表单来料抽检记录表 生产抽检记录表 项目抽检记录表 在清洗液中硅表面为负电位有些颗粒也为负电位，由于两者的电的排斥力作用可防止粒子向晶片表面吸附，但也有部分粒子表面是正电位，由于两者电的吸引力作用，粒子易向晶片表面吸附。一、目的进场材料 生产制作 项目安装，一环扣一环，每一个环节出错，都直接关系到公司品质质量；为了确保每个环节品质质量稳定可靠，符合国家相关技术标准规范要求，特制定本检验规程。二、范围 适用于本公司铝合金门窗及塑钢门窗来料、制程、安装过程中的所有检验。三、门窗进场材料的分类 1、根据进
3、场材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类 1）A类：对产品质量起关键作用的材料； 2）B类：对产品质量起重要作用的材料； 3）C类：对产品质量起辅助作用的材料； 2、材料分类及检验方法 类别 项目A类B类C类材料名称铝合金型材玻璃密封条塑钢型材钢衬密封胶五金配件螺钉辅助材料检验方法游标卡尺、卷尺、目测、触摸（嗅）、塞尺、角度尺。3、进场材料抽样检验比例及处理方法1)A类关键材料：按5%抽样，不得少于5件； 2)B类重要材料：按3%抽样，不得少于5件； 3)C类辅助材料：按1%抽样，不得少于5件，超过千件的按1抽样且不得少于5件。 内容项目不良分类抽检项目抽检标准（详见质检标准）允许不合格拒收
4、（AC）接收（Re）处理办法A类严重不良规格尺寸尺寸偏差：型材厚度0.3mm；角度偏差：型材角度允许偏差10101件该批次退货处理外观表面清洁，色泽均匀，不应有裂纹、起皱、斑点、气泡、划伤、电灼伤、凹凸条痕及膜层脱落等缺陷5555件时将不良品退回供应商，并要求更换，5件该批次退货处理轻微不良外观轻微的压坑、碰伤、擦伤等缺陷存在10101010件时将不良品退回供应商，并要求更换，10件该批次退货处理B类严重不良规格尺寸1、钢衬：增加型钢材料厚度不应小于1.2mm；截面尺寸0.1、-0.5；增强型钢直线度为1.5mm/m；2、玻璃：厚度用精度0.02游标卡尺测，厚度偏差0.3。尺寸偏差精度1mm盒
5、尺测量。允许偏差2；0101件该批次退货处理轻微不良外观A、 1、钢衬：内外表面平整，不允许裂纹、分层、搭焊缺陷存在，许可有深度不超过壁厚所允许的偏差范围的压痕，划痕以及辊印线，烧伤。打磨与清除毛刺的痕迹存在；外形平整、棱角清晰、不应有毛刺；2、玻璃：外观不允许有气泡、夹杂物、划伤、雾斑、麻点与光畸变点。玻璃不允许有裂口存在；3、五金配件：表面色泽均匀一致，不应有气泡流挂，脱落、桔皮、堆漆等缺陷。B、铸造的配件表面应平整，不应有铸造飞边、凹凸不平、裂纹、砂眼等缺陷。C、冲压件不应有变形、歪斜、毛刺。D、镀层表面致密均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷。E、门窗滑撑、撑挡、连接处铆钉端部必须平整、
6、光滑，不应有铆接裂纹、铆钉两端不应高出组合件外表面。F、传动器表观平整，不允许扭曲。自然状态时，定杆、动杆、动杆镰刀弯小于0.5/m。10101010件时将不良品退回供应商，并要求更换，10件该批次退货处理C类严重不良规格型号1） 胶条、毛条：产品必须与本公司型材匹配；2）密封胶：产品必须与本公司技术交底要求一致0101件该批次退货处理轻微不良外观2） 胶条、毛条：胶条不允许有异味，表面光泽较好，不脆断。毛条不允许倒毛，有一定的弹性。2）密封胶：包装必须完好无破裂，白胶无杂质，不结皮、结块，不变色。黑胶应黑而细腻，表层无渗油、结皮或形成粗颗粒物。5555件时将不良品退回供应商，并要求更换，5件
7、该批次退货处理注：首先检查来料物件的生产厂家的资质证明，包括生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。 四、门窗生产制程 1、制程分类列表及检验方法类别 项目抽检内容检验方法备注机加工切料尺寸卷尺、目测、触摸、塞尺、角度尺。铣料平隼、小隼、尖隼、五金孔等拼装拼缝（焊接）高低差对角线宽高及净空防水胶五金及辅件包装玻璃扣压线、打胶、安装玻璃保护膜2、 生产制程抽检比例生产数量（樘）抽样数允许不合格数生产数量（樘）抽样数允许不合格数1-25全部1501-100080726-502021001-15001001051-1004031501-200012011101-5006052001-3200140
8、13注：允许不合格指在抽检范围内允许误差（仍记在不良率里面），超出允许不合格数，则该批生产数量需制作班组全部复查，再由检验员抽查整改情况。3、生产制程抽检标准及处理办法 内容项目不良分类抽检项目质检标准允许不合格拒绝入库允许入库处理办法机加工严重不良尺寸尺寸偏差：1.0mm2333件该批生产单记为不良，整体复核尺寸，将不良品补料更换，追究责任人轻微不良外观无变形、刮伤4555件该批生产单记为不良，将严重不良品补料更换（或将其不良处切除在使用），轻微不良品变形的敲平、刮伤后续抹本色胶，追究责任人拼装严重不良尺寸铝合金门窗：1、对角线：内扇门3.0、窗1.0外框（门窗）对角线：2000，允许偏差2
9、.02000 3500允许偏差3.03500允许偏差4.02、宽、高尺寸：扇框扇框净空尺寸门允许偏差2.0、窗允许偏差0.5；外框2000允许偏差1.52000 3500允许偏差2.03500允许偏差2.5塑钢门窗：外形尺寸：门窗框2000mm以下，误差为2mm；门窗框2000mm以上，误差为3mm。对角线：测量两对角线，2000mm以下的，偏差3mm；2000以上的，偏差5mm（不排除清角造成的误差，以实际为准）。或用直角尺测量门窗内角，判断是否垂直。3444件该批生产单记为不良，整体复核尺寸，将不良品补料更换，追究责任人焊接a、 焊缝内无保护膜等杂物，焊接牢固，无虚焊多焊、连续不均现象，无
10、脱焊、断裂现象。b、焊接点：焊接部位平整，无错位现象3444件该批生产单记为不良，整体复核尺寸，将不良品整改到位，追究责任人套钢衬框内钢衬到位，无遗漏轻微不良尺寸拼缝：型材间（门窗）：0.2；压线拼缝（门窗）：0.5推拉系列拼缝（门窗）：1.0高低差（门窗）：相同截面型材0.3不同截面型材0.54555件该批生产单记为不良，将严重不良品整改到位，并追究责任人防水胶防水胶打到位，无漏打或打不到位五金及辅件型号使用正确，安装位置正确，无松动遗漏包装严重不良玻璃型号规格使用正确，尺寸正确，2333件该批生产单记为不良，整体复核是否安装出错，将不良品整改到位，并追究责任人轻微不良保护膜a、外框边缘塞缝
11、处，保护膜预留5-8mm。b、成品保护到位，拼接处有预留且不影响拼接。6777件该批生产单记为不良，将严重不良品整改到位，并追究责任人扣压线规格型号使用正确，平整，无高低差、透缝打胶规格型号使用正确，打胶美观、平整，无多余胶、漏胶现象注：质检标准未尽事宜见品质质检标准规范文件五、门窗项目安装1、门窗质检类别及检验方法类别 项目抽检内容检验方法门窗、百叶安装固定片靠尺、目测、触摸、水平尺外框就位防雷连接塞缝固玻安装门窗扇及五金辅件外墙胶（防水胶）成品保护2、 项目安装抽检比例月安装樘数抽样数允许不合格数1-100251101-500503501-10007551001-20001007注：允许不
12、合格指在抽检范围内允许误差（仍记在不良率里面），超出允许不合格数，则该批安装数量需施工班组全部复查，再由检验员抽查整改情况。3、 安装抽检标准及检验办法 内容项目不良分类抽检项目质检标准允许不合格拒收（AC）接收（Re）处理办法外框就位外框安装方向、位置与立面图一致。安装水平、垂直度、进出位 a.垂直度：门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度允许偏差2.5mm。 b.水平度：门窗框（含拼樘料）的水平度，其允许偏差2.0mm。 c.进出位：根据灰饼，进出位误差5mm。2323件该月安装量记为不良，将严重不良处整改到位，并追究责任人塞缝塞缝平整、密实，无空鼓、开裂，外侧压有U槽。 外框塞缝处无渗水现象。塞缝砂浆内无美纹纸、保护膜、杂物等。发泡剂塞缝饱满，塞缝时已处理好平整度，发泡剂不可切割。门窗扇及五金辅件门窗扇
