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1、Autoform 和 dynaform 优缺点Dynaform与 Autoform对比一览表Dynaform Autoform操作平台 支持 Windows9x以上的系统支持 Unix/Linux平台，通过Exceed软件模拟后方可支持PCWindows平台。求解器 LsDyna 计算速度一般 自带求解器 计算速度很快基本算法显式算法（成型分析）隐式算法（回弹计算）Mstep（一步算法的改进算法，更易于收敛结果准确，准确计算开裂、起皱。利用结果示意，直观。最好的计算回弹工具；MSTEP计算方法可以根据有零件的形状计算毛坯的尺寸和形状隐式算法（成形分析） ；One-step（一步算法）能准确计算
2、开裂；通过对计算结果的特殊处理，能大估计起皱区域，不能直观得出起皱结果；回弹计算结果较差。板壳单元弯曲拉伸的耦合计算，准确的模拟成型过程，可计算切向应力，准得到起皱效果。膜单元限制了 X或 Y向的旋转自由度不能进行弯曲、拉伸相耦合的准确计算；膜单元不能模拟受压，即不能直接计算由切向压应力使材料失稳而产生起皱。算法对比单元模式四边形单元为主 适应性强 三角形单元适应性差网格处理能力功能强大的网格自动生成器。针对模具、板料不同的计算需要，有自动网格生成器。相应的网格生成器。提供全面方便的网格修补功能自动网格生成器。Formability Simulation（成型计算）模拟试模过程，利用增量法准确
3、模拟预测成型过程中产生的开裂、起皱、减薄、回弹等。Incremental （成型计算模块）模拟试模过程，利用增量法准确模拟预测成型过程中产生的开裂BSE（Blank Size Engineer) 板料尺寸工程根据冲压件产品的形状尺寸，通过反算法计算出坯料的形状尺寸，初步预测产品的可行性；智能优化排样。One-Step（快速分析模块）根据冲压件产品的形状尺寸，通过反算法计算出坯料的形状尺寸，初步预测产品的可行性。核心功能DFE（Die FaceEngineer） 模面工程根据产品的几何设计所需模具的模面，研究产品可行性，生成压料面及工艺补充面；设计好的数模可直接导入 UG等用于NC加工。Died
4、esign、Blankdesigh、nest等设计模块根据产品的几何设计所需模具的模面，研究产品可行性，生成工艺补充面；排样。CAD软件接口提供了UG、CATIA和Pro/e三大主流CAD软件的完备接口，可直接导入CAD的模型文件，避免数据丢失；提供了iges、DXF等通用格式的接口；提供了面向Nastran、 Dyna的专用数据接口。提供了UG、CATIA的数据接口；也提供了一些通用和专用的数据接口。语言环境支持中、英、韩、日等多种语言，可自由切换不同语言的操作界面。所有用户手册,培训手册都分为中英文不同版本只支持英文操作,无中文手册国内ETAChina作为亚太区的技术支持中心，拥有由上海交
5、大国家模具工程中心ETA联合研究室和ETA（南京）软件研发中心共几十名工程师组成技术支持团队。技术支持能力国外GM、DaimlerChrysler、Ford,的模具研发部门的大力支持和不定期的访问. LSTC 公司的支持.国内一家贸易公司的兼营业务，技术支持力度较差可拓展性 良好 较差价格政策价格适中,适合中国市场,对高校,研究机构有特殊的价格政策。价格很高, 代理公司，价格政策灵活度差。国内客户及普及情况沈阳金杯；长安汽车；柳州五菱；上海宝钢；普什模具；中 国南汽,彩虹集团,北汽福田；众多高校冲压模具专业；前景良好。一汽，二汽，天汽模等，因技术服务欠缺，应用状况不理想测试3：拉延测试使用 N
6、umiSheet 2008 BM2案例，进行 LC3的分析，摩擦系数为0.045，压边力为400KN； 从计算速度看，AutoForm 无愧于速度之王的美誉，计算速度完胜其他2个软件；DynaForm采用的 LS971_R5.1.1的求解器，此版本的求解器计算速度比 LS971_R3.2.1慢很多，后者只需要前者50%的时间，此问题在 LS971_R6系列的求解器中得到解决，计算效率估计可以提高100%；PAM-STAMP 的计算速度速度也是一般，没有太明显的变化；从应变看，AutoForm 计算结果应变比较小，而其他2个软件略大，从 FLD上看从区域看，AutoForm 和 DynaForm比较接近，而 PAM-STAMP比较离散，PAM-STAMP的计算结果容易产生破裂风险，且区域与 AutoForm和 DynaForm有较大出入；从 PUNCH受力上看，3个软件的计算结果差异不大，基本一致；从厚度上看，AutoForm 和 DynaForm比较接近，而 PAM-STAMP的最小值偏小；3.1 PUNCH受力（单位：KN) 3.2 FLD曲线对比
