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1、 目目 录录 一一. .工工程程概概况况1 1.工程概况 1 2.工程量概况 1 二二. 编制依据编制依据.1 三三. 施工组织施工组织.1 1. 施工总体安排.2 2. 施工力量安排.2 3. 主要设备及工机具配备.2 4. 施工工艺流程.3 四安装施工四安装施工4 1. 电气配管.4 2. 电气开关柜、屏安装.6 3. 配电箱、控制箱、操作箱安装.7 4. 电缆桥架、支架安装.8 5. 电缆敷设及终端头制作安装.10 6. 柜、屏、箱、设备接线.12 7. 防火涂料及堵料施工.12 9. 防雷与接地施工.13 10. 电气照明施工.14 五五. 调试施工调试施工.15 1. 调试准备及要求
2、.15 2. 防雷接地系统调试.15 3. 供配电系统调试.15 4. 传动系统调试16 六六. 设备单机试运转设备单机试运转.17 七七.质量保证措施质量保证措施.17 1.质量目标 17 2.质量保证体系 18 3.质量责任 18 xxx 动力厂房电气施工方案 xxx 集团有限公司1 4.质量控制节点 20 5.专业交接 .21 6.电气设备安装工程通病防治 .21 八八.施工安全措施施工安全措施.22 1.施工安全组织措施 22 2.施工安全技术措施 .23 九应急救援预案九应急救援预案25 1.高空坠落应急救援预案 25 2.触电应急救援预案 .26 0 xxx 动力厂房电气安装工程施
3、工方案动力厂房电气安装工程施工方案 一一. .工工程程概概况况 1.工程概况 xxx动力厂房西头三层为10KV配电室部分（其中高压开关柜26台） ，西头一 层有一变配电室（两台干式变压器）及低压配电室（低压开关柜32台） 。东头一 层厂房为循环水泵房和空气压缩机厂房。10KV高压配电室由35KV变压站高压 配电室两路供电。动力厂房总设备装机容量为5600KW。低压配电系统采用放射 式与树干式相结合的配电方式。对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射 式供电。对于照明及插座等一般负荷采用放射式与树干式相结合的供电方式。 配电室、控制室、操作室采用荧光灯照明，厂房采用高效节能灯照明，潮 湿及环境恶
4、劣的场所采用防水灯。 电缆采用沿电缆沟、电缆桥架及穿管敷设方式，局部电缆穿镀锌钢管明配 或穿钢管埋地敷设。电缆在进出配电室及配电装置的孔洞采取防火堵料封堵措 施。 低压系统采用TN-C-S和TN -S接地保护系统，厂房按三类防雷进行防雷保护。 2.工程量概况 电力电缆越5600米，控制电缆越3000米，照明电线越3100米，照明灯具204 套，镀锌钢管越2000米，检修箱、电源箱、照明箱共计25台，干式变压器两台， 防雷接地用材料2000米。 二二. 编制依据编制依据 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-96 电气安装工程 1KV 以下配线工程施工及验收规范GB50258-9
5、6 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006 建筑电气安装工程验收规范GB50303-2002 河北建新化工股份有限公司项目扩产工程-动力厂房 图号 HX1002-施-08-8. xxx 动力厂房电气施工方案 xxx 集团有限公司1 三三. 施工组织施工组织 1. 施工总体安排 各区施工又分为三个阶段进行，即前期配合土建施工阶段、电气安装主施 工阶段、电气安装收尾调试及配合试车阶段。 2. 施工力量安排 配备电工及调试工20人 3. 主要设备及工机具配备 序号设备或工机具名称规格或型号单位数量备 注 1汽车吊 8t 台 1 临时租用 2汽车816台 1 临时租用 3 交流弧
6、焊机 BX-300 台 3 4 交流弧焊机 BX-200 台 3 5 便携式交流弧焊机100200A台 2 6 电动液压弯管机WYQ108台 1 7 母线折弯机SLB-120台 1 北京 8 线号打印机M-1Std台 2 9 交直流耐压试验机HRYDJ（W）箱式台 1 武汉国电华瑞 10 直流电阻快速测量仪ZZC-H10台 1 武汉新三星 11 数字接地电阻测试仪BY2571-II台 1 武汉新三星 12 变压器损耗测试仪SXB-II台 1 武汉新三星 13 6位半数字交直流电压表SDB-1型台 2 武汉龙成 14 4位半交直流电流表050A台 2 15 M表 1000V 台 2 16 M表
7、2500V 台 2 2 4. 施工工艺流程 施工准备 接地系统预埋 建筑物接地施工 现场设备接地 配合土建预埋管 室内桥架及支架安装 配电室设备、照 明安装 现场及配电室电 缆沟支架安装 现场设备安装 电缆敷设、连接 地 防火堵漏 调试 试车 厂照明试亮 xxx 动力厂房电气施工方案 xxx 集团有限公司3 5.施工进度计划 注：以上为绝对工期计划，为在土建不影响施工的前提下。 四安装施工四安装施工 1. 电气配管 1.1 暗配管施工 在土建专业进行基础施工时，电气施工人员进入工地，配合做暗敷管线的预埋 工作。 本工程全部采用镀锌钢管，钢管的煨弯采用煨弯机进行弯制。 钢管的弯曲半径选择：暗敷钢
8、管为10倍，明敷钢管为6倍。 钢管的连接：镀锌钢管的敷设采用丝扣连接，并用4mm2软线进行跨接。 4 预埋的管路管口用管帽进行封堵处理，进入电缆沟的管线端口加护口保护。选 取套管的长度：小管为管外径1.5倍，G50以上的钢管为外径的3倍。 钢管进入盒箱采用锁紧螺母进行固定，引入电机的电气管线，在电机入线口处 加金属软管配合专用接头进行过渡连接。电气管线预埋施工同时进行电气接地线的 连接，所有的电气管线全部同接地干线进行电气连接，焊接钢管接地线选用直径不 小于10mm的圆钢进行焊接连接，镀锌管线的接地采用专用连接卡具连接。 电气管路的预埋严格按设计图纸的要求进行施工，保证做到既美观、实用、持 久
9、，又能保证电气系统的可靠和正常运行。进入电缆沟的管口处理方法，在电缆敷 设后采用速固防火堵料进行封堵。 1.2 明配管施工 电气明配管考虑到不妨碍机械设备的运行、维护和检修；安装前与管道专业进 行图纸会审，避免冲突。 电气管的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。管路的支持点布置 均匀；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离一般为150500mm。 明配钢管管卡间的最大距离，见下表： 明配钢管管卡间的最大距离（m） 钢管的公称直径（mm） 152025324050（63）以上敷设方式钢管种类 管卡间的最大距离（m） 厚壁钢管 1.52.02.53.5吊架、支架或沿 墙敷设 薄壁钢
10、管 1.01.52.0 2.53.0 进入箱体的电气管用锁紧螺母固定。对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺 纹的有效啮合，螺纹的长度为1/2管接头长再加上2-3扣。螺纹加工成圆柱管螺纹； 钢管的螺纹连接处均作接地跨接线。镀锌钢管用专用接地管卡作跨接线连接。靠近 炉体热源部位的管线采取隔热措施。与设备不便直接连接或与电机连接处使用金属 软管连接。软管长度一般控制在0.8米以内。 xxx 动力厂房电气施工方案 xxx 集团有限公司5 除特殊情况大管打喇叭口，一般管口均配合适的管护套。 2. 电气开关柜、屏安装 电气施工常规是先进行变配电系统的设备安装，然后进行动力系统的电气设备 安装；先进行配电室
11、内的电气设备安装，后进行室外的电气设备安装。车间的电气 安装施工应在工艺设备和各种工艺管道安装完后进行。 进场的设备必须符合现行的国家标准规定，具备产品生产许可证及出厂合格证。 电气设备进厂后全部室内存放。 在设备安装前对设备认真检查验收，核对设备的规格型号、电压等级及内部配 置是否符合设计要求。检查备品备件，技术资料是否齐全。外观检查设备应无损伤。 高低压电气设备是工程中重要的设备，安装质量将直接关系到系统的正常运行，施 工前需制订出更具体的施工方案。 2.1基础型钢制安 基础型钢的安装位置、平面坐标及高度等按设计规定。成列盘、柜的基础型钢 安装时，采用水准仪和水平尺找平、垫铁调整，使其偏差
12、值控制在标准允许范围内， 然后同预埋件可靠焊。设备基础型钢安装好后，与接地干线焊接连接。 按设计要求的种类和色标选用防腐涂料，底漆和面漆按图纸要求涂刷，干漆膜 要达到规定的厚度。 柜体安装，母线的制作安装分别采取以下方法： 2.2 成套开关柜、屏及母线安装 各变配电室、电气室的电气柜、屏用汽车吊吊卸，对带有吊环的设备在吊环上 结好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备采用尼龙吊带吊卸。钢丝绳或吊带挂在吊钩 上的夹角60。先将设备吊至变配电室入口平台上，卸在液压小车或滚杠上，再 运到安装位置。现场安装的柜、屏设备，用吊车吊卸至安装位置进行安装。 柜、屏用螺栓固定。安装过程中用直尺、线锤和塞尺检查盘的水平
13、度、垂直度、 盘间接缝，并进行调整，使其水平度、垂直度、盘间接缝允许偏差达到规范的要求。 最后与接地干线相连接。MCC盘内的抽屉式开关要达到推拉灵活，无卡阻碰撞， 6 插接母线接触良好的要求。机械传动机构的调整是在不通电的情况下进行。调整各 开关的合分闸的机械传动机构，使开关能够可靠灵活，正确的合闸和分闸。调整 过程中注意在合分闸时观察每个传动部件，发现问题及时处理。 开关柜、屏安装示意图： 成列柜间有母线桥相连时，其相互间的几何尺寸要与母线桥的长度进行核对。 2.3母线安装 母线材料进场前检验合格证件和材质证明，并进行外观检查。用千分尺测量母 线的厚度应符合设计要求。母线安装前用木锤进行手工
14、校直。母线折弯采用液压折 弯机进行弯制。硬母线的连接采用电钻钻孔螺栓连接。接触面的处理：随设备供应 的母线出厂时已对接触面进行了特殊处理，可直接进行安装；当需进行处理时，现 场采用加热进行搪锡处理以保证接触可靠。 3. 配电箱、控制箱、操作箱安装 xxx 动力厂房电气施工方案 xxx 集团有限公司7 采用支架安装，用螺栓固定在支架上。支架在预埋件或钢结构上焊接固定，在 混凝土结构上用膨胀螺栓固定。安装方式如下图所示： 4. 电缆桥架、支架安装 安装前，对照施工图，清查电缆桥架、支架的规格型号、数量和质量是否符合 设计与规范规定，检查桥架的防护层有无剥落，桥架内应平整、光洁、无毛刺、油 漆应完整
15、，桥架是否存在明显变形等。同时根据电缆敷设表和电缆桥架、支架布置 图核对电缆集中部位电缆占积率是否合理，避免电缆占积率过高，确认无问题后再 着手安装。 4.1电缆桥架安装。通过设置基准线调整桥架支架的安装尺寸和控制支架的安 装精度，使支架的直线度、水平度和标高偏差控制在允许偏差范围内。通过控制支 8 架的安装精度来保证电缆桥架安装的偏差控制在标准的允许偏差范围内。各托臂间 距应相等，水平敷设时为2m，垂直敷设为1.5m。桥架安装应横平竖直，整齐美观， 桥架之间，桥架与盖板之间对合严密。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥 架内最粗电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架全长应有良好接地。直线段电缆桥架
16、超 过30m，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物，伸缩缝处 应设置伸缩节。做法如下图所示： 桥架安装时，使桥架与建筑物、构筑物具有相同的坡度。在电缆隧道电缆沟内 安装电缆桥架遇到标高明显变化时，电缆桥架按下图的方法施工。 4.2电缆支架制作、安装应符合下列规定： 4.2.1.电缆支架的制作应符合下列要求： 、钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛 1 xxx 动力厂房电气施工方案 xxx 集团有限公司9 刺。 、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于 2 5mm。 、金属支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根 3 据设计作特殊的防腐处理。 4.2.2电缆支架的安装
