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1、成型教育训练教材 注塑机调机技巧,一.成型理论部分,1.成型加工原理: 利用塑料原料在高温状态下,变成熔融态流体的特性将其注入到预先设定好的紧闭的模腔中,待冷却后顶出与模型一样的塑料制品. 2.成型四大要素: 原料成型机模具成型条件.以及 五大参数(速度压力位置时间温度.),3.射出成型机四大系统: 锁模射出系统油压统统电气控制系统. 4.成型加工艺流程: 生产计划 材料投入 开机 架模 调机 初件检查 量产 自主检查 包装作业 入库检验 入库,NG,修模调机,OK,5.射出工艺流程:(主要部分) 锁模 射出 保压 冷却(计量) 开模 顶出 6.射出成型的充填过程:(射出 压缩 保持).(如图
2、所示),周期循环,7.保压与背压的概念及作用: 7.1保压:通常是指在完成了前段的充填以后为 了能使额外的熔胶再度挤入模腔中进行再次充填, 提高熔胶的密度,弥补产品的缺陷,此时的压力称 为保压,其作用主要是为了防止产品的收缩,防止 熔胶的逆流. 7.2背压:通常是指加在螺杆上的一个反方向的 力.其作用在于熔胶在料管内混练得更均匀.,8.压缩比与长径比: 8.1压缩比=进料段牙深/计量段牙深*100%(23.5) 8.2长径比=螺牙总长/螺杆直径*100%(1525),二.调机技巧部分及各段参数设定的原则(以台中精机为例),台中精机的一般操作细则为最基本的调 机前提,想必各位同仁都比较了解,就不
3、用 细谈,在此只对一些在生产中较为重要且 时常出现问题的部分提出来与大家共同 学习.,一.调模部分:(用手动调模最为快捷) 步骤:1.换模后对好中心水平度.且母模一定要 贴紧机台的定模固定板不留间隙. 2.以适当的速度手动锁模,确定模厚,该 调模进成调模退? 3.低压速度:1020之间; 低压压力:0 低压位置:0 高压速度:2530之间 高压压力:100以 下.低压保护时间:1520之间(秒).,4.再手动锁模至与模具轻微接触(需调模退之 情况)或锁至曲轴伸直高压状态(需调模直之 情况) 5.以粗调模进或退(此动作在“4”内完成 不用开模)直至锁模曲轴伸直达高压 时与模具(公模固定板) 接触
4、为止.,6.手动轻微开模310MM即可 7.以细调模占进25次.再手动锁模310秒.确认 现动模位置在4060之间即可,停止调模动作. 8.大于现动模位 置13单位. 低压时间:12秒.,9.锁模高压视压力表最高压力是否在100 左右 (VS-100).若偏差太大需对了参数修 改 再 次调 模直至OK. 10.调整开锁模相关参数,原则:慢 快 慢“动作平稳无震动, 动作最快护模具”.,二.迅速开机的要领:(上线后之开机) A.首先赁自己现有的生产经验来判断 各段参数应该如何设定,先确定一个范 畴.(判断的依据:该模所设计的CAV数 和产品的形状及肉厚).若有该模储存 数据,将其调出供参考或直接
5、应用这样 既方便又省事.,B.其次要能熟练运用“动作监视)射胶 熔胶两个方面 1.通常开机时都先从不饱模调起一连数模 都为不饱模时都先不要急着改参数,先观察 “动作监视”画面.射胶位置射胶时间等各 参数的变化情况确定是属于什么性质的不 饱模,再相应的地调整参数.,2.判断何种性质的不饱模的方法: 2.1.数量不足性不饱模,方法:动作画面内 射胶时间较短射出最小位置在“2”以下一 般都为 “0” 2.2.压力不足性不饱模,方法:动作画面内.射 胶时间较长射出最小位置都在“5”以下一 般需23秒射胶,是针对性进行调机,至产品 全部饱模.,C.取饱模之一模产品进行检验,有无毛边雾状, 选出两者这最严
6、重来判断是否可调机改善OK? D.再调机等雾状调至OK,再检验一模.确定毛边严 重者并迅速阻塞之,以免作无用功浪费时间. E.再次调机投入正常生产(一般阻塞产品都需减 少相关参数) 注:正常生产中的几个重要参数:射出实际使用 时间为1.52.5秒(含保压)射出最小位置为35 MM(VS100) 57MM(VS130180),3.生产中几个典型疑难问题的克服入对策: 3.1.如何防止粘模导至毛边,方法: A.将生管画面内射出时间 平均值及标准差相加之或稍 大010.2设定内射胶保护时间. 这样产品若粘模立即会报 警“射胶异常”处理.,B.利用生管画面内的统计参数之射终点进行 监视.将射出终点栏的
7、品管值设定为平均值 品管公差设定值为标准差,再看射终点线是 否稳定,视其对品管公差作适当增减,然后 将功能选择ON,连续劣品数量ON数值设定为 1(小于显示之一模个数)以上为对射出时间 射终点分别进行监视若机台调得非常稳定合 理,粘模一定会报警,“己达连续劣品数”,此种警报的解除方法: (1):将计数归零. (2):将连续劣品数功能置OFF. 3.2.如何防止架桥/无料导致的不饱模 方法:将加料时间设定为比实际加时间稍 大11.5秒这样发生异常即会报警,而不会 产出不饱模之产品.以免给包装带来很大 困扰.,4.射出部分分析:VS机台内设射出五段压四段. 就目前生产状况来看我们的模具生产中有三段
8、 射胶一段保压就可以了,多了也没有用,因为所 需料量只不过70mm以内.射胶时间在1.5秒内.在 如此短的时间距离内,机台射压速度变换多次 才能达到多段射胶之目的.但事实上控制油路的 电磁阀能及时反应,而油路本身的切换会因时间 不够而不能及时转换,也就达不到预想的目的.,故不提倡多段射胶,现行生产中.VS机台一般都 生产030一类的HSG以经验告知,用一段保压时 间在1秒左右即可.若保压段数多了,时间长,也 是无用,熔胶(PBT)从射出开始到一段保压完,一 需2秒左右,在此时间内,由于模具速度将胶之热 吸收.使之冷却固化,由其对肉厚小的部分, CIATE处固化更快.此时后面再施加压力对产品 也
9、不会起作用.无法再向模穴填充塑料称这为失 效之保压,(联系前面理论“6”讲述).,三.成型生产中几个典型不良的分析 及相应解决对策. A.短射:指充填不足,即熔胶未完全流遍模 腔的各个角落 原因分析 解决对策 1.原料未充分干燥 延长干燥时间, 提升干燥温度,原因分析 解决对策 2.模具进胶口太小或 增大进胶口或改变 浇口位置不当 浇口位置(由点进胶 改为侧进胶) 3.成型条件设定不当: 射出压力不足 提高射出压力 料量温度太低 提升料管温度 射速太慢 增快射速 熔胶量不够 增大计量,原因分析 解决对策 3.成型条件设定不当: 射出时间太短 增长射出时间 保压压力不够 增大保压 保压时间太短
10、稍延长保压时间 熔胶混练不均 采用背压储料 其它:下料斗阻塞 拆除清理 模温太低 调整模温(LCP原料 考虑加装模温机),B.缩水:指塑料产品表面存在凹陷空此类现象 原因分析 解决对策 1.原料未充分干燥 延长干燥时间. 提升干燥温度. 2.模具的流道设及冷 改善流道加设溢料 却装置不良 井.增强冷却效果 3.成型条件设定不当 冷却时间不够 稍延长冷却时间 模温太高 调整模温,原因分析 解决对策 3.成型条件设定不当 模具进胶不足 稍增大计量 熔胶不均匀 用背压储料 射压太低 增大射压 保压不够 增大保压 射速太慢 增加射速 射出时间太短 延长射出时间 料管温度过高 降低料管温度,C.气泡:指
11、在成型制品中出现或大或小的小 水泡之类的现象 原因分析 解决对策 1.原料未充分干燥 延长干燥时间, 提升干燥温度 2.模具结构复杂 改善模具结构减少 有突出肋 有太多的突出肋 3.成型条件设定不当 射料不足 适当增加料量,原因分析 解决对策 3.成型条件设定不当 料管温度设过高(料己裂解) 降低料管温度 射压太低 相对提高射压 射出时间不够 稍延长射出时间 射速太快 调慢射出速度 冷却时间太长 减短冷却时间 熔胶速度太低 提高熔胶速度及 螺杆转速,原因分析 解决对策 3.成型条件设定不当 松退行程太大 减小松退行程 模温不均 调整模温 熔胶不均匀 采用背压储料 D.包风:指在成型品内出现有轻微不饱模之类现象 原因分析 解决对策 1.原料未充分干燥 延长干燥时间 提升干燥温度,原因分析 解决对策 2.模具排气不良 加设排气槽 改善排气 3.成型条件设定不当 射料不足 适当增加料量 射速太快 降低射速 保压压力太小 稍增大保压压力 保压时间太短 稍延长保压时间 射出压力太小 增大射出压力,原因分析 解决对策 3.成型条件设定不当 料管温度偏低 提高料管温度 射出时间太短 稍增长射出时间 保压切换位置不合理 调整保压切换点 熔胶不均匀 考虑采用背压储料,从理论的角度认问题,从实践中总结经验全面地多角度地分析解决问题,
