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1、华为月度品质月报 重点摘要:1. 1. 本月度客户端有5單投訴.分別為錯位不良,INT開路不良,端子變形及標識不良問題, 責任部門已回復改善對策,有效性待QA進一步跟進確認. 2.本月度制程中发现物料问题较多, 主要是華新的線材(25050171) 芯線上套有透明PCV套管和來料彩帶絞距過大及無地線,外被起股不良; 連展的;連接器(14060291)要求焊接式而實物料為刺破式;盛凌的電纜連接器(14060032)PIN針松動不良;正聯的V.35(14060320)母螺絲外觀不良及母螺絲和公螺絲尺寸不符,公頭與母頭扭不到位;華達的SMB母頭彈片殘缺不良等,需VQE后续跟进,要求供应商改善.（一）
2、、本月重大质量问题汇总华为产品品质问题汇总:序号问 题 描 述原 因 分 析改 善 对 策改善效果14月1日, 客戶受入檢查時發現我司3月30日出貨的6pcs 04044426 有1pcs X3.a8與X1.67時斷時通(INT).地線套套管壓接時, 套管壓接在端子扣位里能承受的拉力比同軸芯線白色絕緣壓接在端子扣位里所承受的拉力小, 作業指導書中規定二者的長度相同, 故受外力影響時, 地線從端子的第一個刀口中脫出.2. 測試人員搖測時角度不夠, 未發現INT不良, 導致不良品流出.1. 重新規定所有同軸線產品搖測時必須以30度的角度進行搖測. 2. 清理倉存類似產品, 接第點要求重新測試.(P
3、MC/QA, 4/6) 3. 更改作業指導書, 注明壓接時地線保留的長度必須芯線稍長, 使地線有較大的緩沖不受到外力影響. 并更改其他類似產品的作業指導書. (IE, 4/8)4. 制作類似不良樣品挂于生產線. (PRO/QA, 4/9) 5. 培訓生產線作業員/QA檢查員第3 項和第4項. (制造/QA課長, 4/9)已改善24月6日, 客戶受入檢查時發現4月5日出貨的6pcs 04044426 X3端子的C1、C3、C7位彈片變形1pc.1. 4月5日從客戶處收回6pcs 因X3.a8與X1.67 INT不良的04044426退品, 生產線返工時將不良端子從連接器槽位中退出再裝進好的端子,
4、 操作過程中作業人員將端子插變形. 2. 由于變形的端子用我司的導通頭可以插拔, 外觀檢查人員疏忽導致不良品流出. 3. 導通頭pin針歪斜, 造成端子變形, 外觀檢查人員疏忽導致不良品流出.1. 重新檢查倉存類似產品有無不良. (PMC/QA, 4/8) 2. 所有不良品必須重新砍頭加工, 特殊情形需經PE工程師確認, 并且不良返工品需經IPQC確認. (PRO組長/IPQC/PE, 4/7)3. 生產線測試人員和IPQC在測試時必須確認導通頭PIN針有無歪斜不良. (PRO組長/IPQC, 4/7)4. 申請與4*8連接器相配的導通頭. (QA/PUR, 待跟進)已改善34月5日,0404
5、4534產品在客戶使用過程中, 被發現線序錯位不良, 已發現的不良數3pcs.1. 該產品生產初期(2004年6月), Housing端導通頭無法及時購回, 生產時沒有按正常流程使用導通頭測試Housing 端的接線對位關系, 而針對對位關系只是通過目視檢查.由于目視的人為疏忽, 導致線序錯位的產品流出.2. 從2004年7月開始, 已開始使用正規導通頭測試產品的線序對位關系, 已不存在上述不良.1. 按客戶要求, 對客戶已裝機的產品進行修理 (QA, 4月6日)2. 清理倉存品、生產線半成品、成品有無類似問題(PMC/QA, 4月6日). 3. 對客戶已隔離的產品, 將使用導通頭重新測試(跟
6、進中).4. 已于2004年7月在TWI.QA.34內說明, 訂單生產時必須使用導通頭進行測試, 不得僅依據目視檢查識別產品的線序對位關系. 2004年7月開始的產品, 已不存在此類不良.5. 所有生產組長/IPQC/FQC入職時, 培訓TWI.QA.34, 確保產品生產時必須使用導通頭對產品進行檢查(實施中).已改善44月6日,W04042729/30M產品客戶受入檢查時以現有1箱外箱條碼標貼沒有售銷訂單號.1. 因訂單數量為10pcs且有10個不同的售銷訂單號, 裝箱時為3pcs/箱, 3個合裝紙箱和1個尾數箱, 因合裝紙箱上的條碼標貼無需售銷訂單號, 標貼打印人員未留意只裝1pcs的尾數
7、箱需要訂單號而全部打印成無訂單號的外箱條碼標貼.2. 裝箱人員和檢查人員檢查時也出現上述原因的疏忽, 導致不良流出.1. 檢查倉存特殊長度/特制產品是否存在此類不良. (PMC/QA, 4/9)2. 重新打印正確的外箱條碼標貼補給客戶. (PMC, 4/7)3. 從即日起, 所有特殊長度/特制產品合裝的訂單必須以郵件或書面反饋的形式知會外箱條碼標貼, 裝箱清單標貼打印人員及QC檢查人員, 避免再出現類似不良. (PRO/PMC/QA, 4/7)4. 裝箱人員和QA檢查人員檢查特殊長度/特制產品合裝的訂單時, 必須留意尾數箱的數量, 如尾數箱只裝1pcs或1個售銷訂單的產品之情形, 外箱條碼必須
8、有售銷訂單號. 為此培訓裝箱人員和QA檢查人員此方法. (制造課長/QA課長, 4/9)已改善54月21日, 客戶受入檢查時發現15pcs 04045118產品有1pcs錯位不良, 要求X1.6-W1.9, X1.43-W1.6, 實物為X1.6-W1.6, X1.43-W1.9.1. 生產該產品時, 因導通測試人員請假, 由新進人員頂替, 因新進人員沒有經過導通培訓, 沒有掌握正確的測試方法及同軸線序號的識別方法, 而將錯誤的同軸線序號6與同軸線序號9誤判成良品, 導致不良品產生. 2. 針對OPEN端產品, QA檢查人員每個小時抽檢2pcs進行點測試, 因沒有抽到不良, 導致不良品流出.1
9、. 清理倉存類似產品有無不良.(PMC/QA, 4/22) 2. 對客戶退品重新返工處理. (PRO, 4/23)3. 所有測試崗位人員不得由未經導通培訓合格的人員上崗. (PRO, 4/22) 4. 再次組織導通培訓, 確保所有生產線人員有至少2個經導通培訓合格的人員. (QA, 4/28) 5. 批量20pcs以下的open端產品, 必須由QA全檢點測試, 20pcs以上的訂單, 按AQL抽樣點測試. (QA, 4/25) 待后續跟進（二）、本月内部质量问题统计、趁势图：1、 本月主材料IQC验收质量情况（按物料类别）： 2、P/N（或大类）送检批合格批送检数抽检数缺陷数不良率（%）缺陷概
10、述连接器类（PCS）144139517249359234200.027%1.(14060291)要求焊接式而實物料為刺破式.2. (14060032)電纜連接器PIN針松動不良.3. (14060320) 1.V.35母螺絲外觀不良.4.V.35母螺絲和公螺絲尺寸不符及公頭與母頭扭不到位.5.(14010078)高頻頭:SMB母頭彈片殘缺不良.6.(25050171)1.線皮起股不良,導致線材報廢.7.芯線上套有透明PCV套管和來料彩帶絞距過大及無地線,外被起股不良.线 材(M)25925719021907344015940.083% 在4月份内,原物料供应商來料有問題的主要是1.(14060
11、291)要求焊接式而實物料為刺破式.2. (14060032)電纜連接器PIN針松動不良.3. (14060320) 1.V.35母螺絲外觀不良.4.V.35母螺絲和公螺絲尺寸不符及公頭與母頭扭不到位.(14010078)高頻頭:SMB母頭彈片殘缺不良.5.(25050171)1.線皮起股不良,導致線材報廢.6.芯線上套有透明PCV套管和來料彩帶絞距過大及無地線,外被起股不良.後續需由VQE跟進供應商改善. 3、 重点供应商、指定供应商来料表现（OEM加工厂商适用）：4、供应商名物料类型来料数抽检数缺陷数不良率（%）缺 陷 概 述联 颖Cable（M）7855857553000有容Cable（
12、M）3813881733500LTKCable（M）4742723764000华新Cable（M）2587451450015490.60%(25050171)1.線皮起股不良,導致線材報廢.2.芯線上套有透明PCV套管和來料彩帶絞距過大及無地線,外被起股不良.连展Conn（PCS）6974989791250.18%(14060291)要求焊接式而實物料為刺破式.盛 凌Conn（PCS）239524132562450.10%(14060032)電纜連接器PIN針松動不良正聯Conn（PCS）19397612008480.02%(14060320) 1.V.35母螺絲外觀不良.2.V.35母螺絲和
13、公螺絲尺寸不符及公頭與母頭扭不到位.凯利泰Conn（PCS）1160070000华达Conn（PCS）240050020.08%(14010078)高頻頭:SMB母頭彈片殘缺不良.3、成品入库QA质量情况：ITEM类型送检批合格批送检数（PCS）抽检数（PCS）缺陷数（PCS）不良率（%）不良内容改善/处理结果04类电缆381338121208314031410.0025特殊長度產品漏貼特殊要求電纜標簽1. 此產品退回生產部要求重新貼好特殊要求電纜標貼后送FQC檢查.2. 培訓所有組長及成品檢查員.3. 要求所有成品包裝好后需經組長檢查后方交FQC檢查. （三）、华为相关产品生产与质量状况：1
14、、本月公司周制程状况（或华为专用生产线）：项 目总产量 （PCS）总不良数（PCS）总不良率（%）第一周254862861.12第二周627666871.09第三周741818251.11第四周589725800.98合计22140523781.07与上月相比 （上升、下降数）上升161076上升1716下降0.02 在4月内,电气不良均达到目标要求.在第3周,不良数较高,主要是04045138生产时,短路不良较多,造成不良品較多。(此问题属于工序控制問題,PE已優化流程改善)01 2 2、本月不良项目汇总： 序号不 良 描 述不良数(PCS)占总体不良比率(%)累计影响度 (%)1开 路26227.7%27.7%2短 路38340.4%68.1%3绝缘不良15015.8%83.9%4导通不良(INT)252.6%86.5%5错 线12
