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1、一、热处理工艺设计的目的二、热处理工艺设计的任务1、 相变点的确定2、 热处理工艺参数的制定3、 热处理设备的选择4、 组织特点和性能的分析5、 夹具的设计或选用6、 工艺卡片填写零部件编号 零部件名称 材料牌号和重量 零件制造加工流程技术要求（组织、性能、变形量） 零件简图 装炉量、零件摆放 加热参数 冷却条件 介质种类、温度、冷却停留时间、作业时间三、零件的技术要求及选材（取决于零件的服役条件）1、技术要求 （硬度）2、材料的选择（根据具体要求确定）用途 工作条件 性能要求 选材3、化学成分及合金元素的作用4、所选材料的相变临界点5、热处理工艺的总体制定淬火温度及介质、 回火温度、化学热处
2、理工艺、感应淬火工艺等）四、制定热处理工艺依据及具体参数的确定1、 所选工艺的目的（由技术条件或服役条件而定）2、 淬火工艺目的 温度 设备 加热方法 加热介质 保温时间 冷却介质及方法五、写说明书课程设计的意义 设计的体会、见解、工艺卡六、参考文献热处理工艺课程设计任务书学 院 材料工程学院 专 业 金属材料工程学 生 姓 名 夏高军、袁建、薛亚 楠 班 级 学 号1110203114、1110203206、1110203224课程设计题目 汽车变速箱齿轮热处理工艺设计设计任务：汽车变速箱齿轮位于汽车传动部分，用于传递扭矩和动力、调整速度。其工作条件如下：1、 由于传递扭矩，齿根承受较大的弯
3、曲应力和交变应力；2、 齿轮表面承受较大的接触应力，并在高速下承受强烈的摩擦；3、 换挡时造成齿轮之间的冲击和碰撞；故可能发生的失效形式如下：1、 齿轮所受弯曲应力过大时发生齿根折断；2、 在交变应力作用下，轮齿发生疲劳断裂；3、 齿面磨损和点蚀；4、 齿轮心部韧性过低，在冲击作用下发生断裂。汽车变速箱二档齿轮尺寸：齿高 5mm，齿宽 25mm，重量 1.35kg。性能要求：1、 表面高硬度、高耐磨性，齿面硬度：58-63HRC，心部硬度 33-45HRC；2、 屈服强度大于 850MPa，齿根弯曲疲劳强度大于 1000Mpa。3、 齿面高的接触疲劳强度；4、 心部较高强度和韧性；图 1 汽车
4、变速箱二档齿轮设计进度安排：第一周：资料查阅、材料选择和热处理工艺路线安排、热处理介质选择等。第二周：热处理参数设计、热处理后组织和热处理夹具设计、热处理炉选择等。指导教师（签字）：年 月 日主管院长（签字）：年 月 日附表 1 热处理工艺卡 (空白)产品型号 零（部）件图号热处理工艺卡产品名称 零（部）件名称材料牌号 零件重量工艺路线技术条件 检验方法硬化层深度硬度金相组织力学性能简图：允许变形量冷却工序号 工序名称 设备装炉方式及数量装炉温度加热温度加热时间min保温时间min 介质 温度 时间min工时（min）12345678编制人 编制日期 审核日期附表 2 常用钢材加热和冷却时的临
5、界点()钢号 Ac1 Ac3 Ar1 钢号 Ac1 Ac3 Ar108 沸20456520Mn40Mn65Mn45Mn220Cr40Cr20CrV20CrMo37CrSi20CrMnTi18CrMnMo40CrMnMo35SiMn30CrMnSi3Cr2W8CrWMnW18Cr4VT9T12Cr12725725725725723723721718735735740740755730735735745755850750820730730800870840775750830785745765820780820820820820820785810850940820700690690690680680
6、67065070070070070071569068068069071079071076070070076038CrMoAlA40CrNi12CrNi320Cr2Ni418Cr2Ni4WGCr158560Si2A50CrMnVA60SiMnACr9Cr9SiCr5CrWMn5CrNiMo5CrMnMoCrMnSiCr12MoCrMn1Cr132Cr134Cr139Cr187607257107107007457257607407557457457707507207207458107408208208208209007808208008109007807707659008608708207707709008809501100740680660640650700690690700650700700730710680680700760700780780780810
