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1、目 录1 塑件原材料分析 11.1 使用性能11.2 工艺性能1 2 确定成型方法及工艺 22.1 成型前准备22.2 注射过程22.3 塑件后处理23 确定塑件成型工艺参 34 初步选择成型设备 44.1 计算塑件质量44.2 注塑机的选择45 模具基本结构65.1 确定分型面65.1 型腔排列66 成型零件设计66.1 型腔排列76.2 成型零件工作尺寸计算76.3 确定凹模底板、侧壁厚度107 模架的选用117.1 确定模板周界尺寸117.2 确定模板厚度117.3 选择模架尺寸118 侧向抽芯机构设计13总结14参考文献15 盒盖注塑模设计 11 塑件原材料分析该制件是一塑料的盒盖，塑
2、件壁厚属于薄壁塑件，生产批量大。材料为聚甲醛（POM ） ，其使用性能和工艺性能如下所述。1.1 使用性能POM 的综合性能良好，坚韧且有弹性，强度、刚度高，抗冲击、疲劳、蠕变性能较好，减摩耐磨性好，吸水性小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，长期在大气中暴晒会老化。1.2 工艺性能典型结晶型塑料，熔融范围很窄，熔融或凝固速度快，结晶化速度快。流动性中等，热敏性强，极易分解。结晶度高，结晶时体积变化大，成形收缩范围大，收缩率大。摩擦因素低，弹性高。成型工艺好，可以采用注塑成型。 盒盖注塑模设计 22 确定成型方法及工艺过程塑料盒盖采用注塑成型生产。其成型包括成型前的准备、注塑过程及塑件后处理
3、 3 个过程。2.1 成型前准备成型前准备。主要包括原材料检验、注塑机料筒清洗、喷涂涂膜剂等。可进行干燥处理，干燥温度为 100，时间 2h。2.2 注射过程注射过程。包括：加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模步骤等。2.3 塑件后处理当塑件在较高温度时脱模，冷却时间变短，为防止收缩变形、应力不均匀，脱模后宜将塑件放在 90左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。 盒盖注塑模设计 33 确定塑件成型工艺参数查有关手册得到 POM 塑料的成型工艺参数为：密度： 1.41g/cm3收缩率： 1.5%3.0%干燥温度及时间： 100，2h料筒温度： 后段 170180中段 170190前段 1701
4、90喷嘴温度： 170180模具温度： 7590注射压力： 80130 MPa保压压力： 2080 MPa熔料温度： 170190 成型时间： 注射时间 25s保压时间 2080s冷却时间 2060s总周期 150s 盒盖注塑模设计 44 初步选择成型设备4.1 计算塑件质量通过 UG 建模环境下在分析测量体得到塑件的体积为：V=10488.8244mm3查手册密度为： =1.41g/cm3塑件的质量为：M= V=1.4110-310488.8244 14.79g4.2 注塑机的选择由上一步已知塑料盒盖的质量为 14.79g，同时根据盒盖形状和尺寸、生产批量的要求，初步确定盒盖成型采用一模两腔的模具结构，浇注系统及飞边的质量或体质 Mj，初步估算取 10g。每一成型周期所需要的塑料总质量为：M=nMs+Mj=214.79+10=39.58g根据注射量，查有关模具设计手册初选 SZ100/630 注射机，该注射机的额定注射量为 75cm3。39.58 申开智主编2 刘朝福主编3 史铁良主编4 覃鹏翱主编5 刘占军主编6 冯炳尧, 蒋文森主编7 杨占尧主编
