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1、铸造工艺设计模拟优化 CASTsoft在核屏蔽箱体铸钢件上的生产应用罗建君 1，宋彬 2（1 乐山市沙湾长兴铸钢有限责任公司，四川乐山 614900；2 北京北方恒利科技发展有限公司，北京 100089）摘要：本文介绍北京北方恒利科技有限公司开发的铸造工艺设计及模拟优化CASTsoft CAD/CAE 在核屏敝箱体铸钢件工艺设计及优化方面的应用，同时介绍了水玻璃七砂型（石灰石水玻璃砂型）在核屏敝箱体铸钢件上的应用；证明了用先进的科学技术，合理的铸造工艺，控制生产关健环节，采用铬铁矿砂作坭芯面砂能生产出要求较高的探伤核屏敝铸钢件。关键词：铸造工艺设计；CASTsoft；铸造工艺模拟；浇注温度；工
2、艺优化；核屏蔽铸钢件；水玻璃七砂型；漂珠保温冒口套The Casting Process Simulation and Optimization CASTsoft in the Nuclear Shielding Box of Steel Casting Production ApplicationsLUO Jianjun1, SONG Bin2 (1 Leshan City Sandy Bay Changxing Cast Steel Co., Ltd. Leshan 614900, Sichuan; 2 Beijing North Fangheng Li Technology Develo
3、pment Co., Ltd., Beijing 100089) Abstract: This article describes the casting process design and simulation and optimization of Beijing North the Hengli Technology Co., Ltd. developed CASTsoft CAD / CAE in the design and optimization of the nuclear shielding box for Steel Casting, also introduced wa
4、ter glass 70 sand (limestone water glass sand) on the nuclear shielding box steel castings; proved that advanced science and technology, casting process, production of key aspects of the use of chromite sand Cement core surface sand can produce higherflaw nuclear shielding steel castings.Keywords: C
5、asting Process Design; CASTsoft; Casting process simulation; Pouring temperature; Process optimization; Nuclear shielding of steel castings; Floating Beads riser1 前言目前，在川内多数铸造企业采用传统水玻璃七砂型（石灰石水玻璃砂型）工艺进行铸件生产。传统的铸造工艺要生产出技术要求比较高的探伤产品很不容易，经常出现探伤不合格甚至报废。在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时，经验可能起到一定的作用；在浇铸大型、复杂铸件且无相关经验时，只能通过
6、反复工艺实验来确定工艺；只有对模具进行改进改变传统的车板及框架结构，把木模做成实样模具。型腔表面必须用风枪打紧使砂型致密紧实，采用铬铁矿砂作坭芯面砂改善水玻璃砂型的缩沉和砂型膨胀，提高铸件质量，满足实际铸件生产需要。在 2010 年 10 月份我公司受用户要求生产一批核屏敝箱体铸钢件，在生产过程中运用了先进的生产技术及铸造工艺模拟和铸造过程的严格控制，生产一次性成功，铸件表面光洁度和内部质量达到用户要求。2 技术要求此产品技术要求比较高,产品用于放射性核屏蔽。（1）铸钢件在浇注前要通知用户进行现场见证；每件铸钢件应自带本体试块，铸钢件应退火处理。（2）按熔炼炉次分别提供化学成份分析报告，每炉铸
7、钢件至少进行一次机械性能(密度检测、拉力、冲击等)试验和密度检测,并提供力学性能和密度检测报告。报告内容除应满足相关要求外,还应注明炉批号所对应的零件图号、名称和数量。（3）铸钢件的比重检测要保证铸钢件的最薄弱区域密度比重不低于 7.5g/cm。（4）铸件加工后，铸件的内部缺陷和近表面应按 GB/T7233 进行超声波探伤进行缺陷检查，II 级合格，并出具超声波探伤报告。（5）铸件加工后，业主对产品进行射线探伤检测。3 箱体工艺设计和生产准备（1）生产前准备：木模实样，坭芯实样,中箱抽芯实样，六个补贴实样配套，浇注系统全用耐火管砖，直浇道为 120mm 耐火管，横浇道为 80mm 耐火管，内浇
8、道为60mm 耐火管四道从四个冒口下的补贴处引入。中箱坭芯表面铬矿砂,坭芯大平面用30mm 厚的铬铁矿砂；带本体试块和密度试块尺寸厚 110mm110mm210mm 制作。（2）收缩：2.0%。（3）毛坯重：12000kg，浇冒口重：10500kg。（4）分体造型，浇注 1530快速浇注，浇注时间 60s。（5）压铁 38t，保温：80h，热割保温。采用北京北方恒利科技发展有限公司开发的铸造工艺设计及工艺模拟 CAStsoft CAD/CAE 技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算、保温时间（开箱时间） ，对铸件毛坯进行工艺缺陷的进行分析，依据分析结果对工艺
9、进行改进。通过七砂型重力铸造 12t 箱体铸钢件，材质为 ZG275-485H 的箱体，七砂型铸件工艺进行模拟后；在原工艺的下方两直角边共加四排覆砂冷铁,原工艺图的保温冒口套大小及高度不变,采用乐山市市中区建茂保温材料经营部的漂珠保温冒口套，确保冒口的保温性能。铸造工艺设计模拟及优化情况如图 1 至图 6 所示。图 1 铸造工艺装配图 图 2 铸造工艺剖分效果图（1000 万网格）图 3 铸件毛坯凝固过程状态图 图 4 铸件毛坯凝固过程温度状态图图 5 铸件缺陷位置 CT 图 图 6 铸件缺陷位置解剖图4 箱体生产质量重点工序控制（1）型砂配置：七砂 100%、白泥 1.5%2%、白渣 1.2
10、%1.5%、水玻璃8%10%。（2）木模制作：模型按铸造工艺、木模制作规程制作，模型要求结构合理、尺寸准确、外表光滑。（3）造型：造型按铸造工艺及造型技术操作规程制作，造型前检查模型，在模型上划出浇口、试样、铸号等的位置：铬矿砂的厚度一般不超过 30mm 厚度过厚造成浪费,表面贴砂操作困难只有用实样模具才好贴砂冲紧,要注意紧实度。要求砂型具有足够的紧实度；排气要保持畅通，浇注时所有引气处引明火；合箱前后要及时清除内腔及水口中的浮砂等杂物，浇注前采用天然气对型腔进行烘干，出钢前钢包烤红将钢包内渣子打干净才能出钢。（4）冶炼：按冶炼操作规程进行冶炼，材质：ZG275-485H，化学成分C0.25%
11、、Si0.50% 、Mn1.20%、S、P 0.04%，残余元素总和0.8%，工频炉冶炼；钢水分析法：炉前样分析，成品样分析合格才能出钢。（5）浇注：按铸造工艺及操作规程进行浇注，浇注温度 1510-1540，连续快速浇注；撒发热剂 1%1.2%，保温剂厚100mm，严禁将钢渣浇入型腔内。（6）保温、打箱：按铸造工艺及操作规程进行操作，箱体保温时间约 80h，打箱时严禁碰撞，铸件不允许淋水。（7）清理：按热处理工艺规程进行清理，箱体切割浇冒口温度 200300，切割试块。（8）热处理，按热处理工艺及操作规程进行热处理。具体工艺如图 7 所示。图 7 箱体热处理退火工艺（9）试块标记切除试块：试
12、块切割后要及时打上标记。5 箱体生产现场质量控制（1）木模实样结构合理，尺寸准确。（2）砂型冲砂紧实，要求砂型紧实度高，并且均匀一致，型表面光洁，尺寸合符工艺尺寸。（3）扣箱砂型干燥，碎砂清理干净，型腔尺寸控制准确，冒口、浇口合符工艺尺寸及位置要求。如图 8 所示。图 8 箱体铸钢件扣箱检查图 （4）熔炼用边角料废钢，化学成份合符标准要求。（5）浇注做到高温出炉、出钢温度 1620，把出钢温度提高，使钢水在钢包内把渣子、气体镇静掉。低温浇注，注意控制浇注温度及速度，浇注时间 60s。加快浇注速度，要求浇注时钢水液面上升速度最低 20mm/s 以上。（6）保温时间按工艺执行。（7）除砂、清理按工
13、艺执行。（8）热处理严格按工艺标准执行。（9）严格按图纸技术要求严格控砂型和扣箱尺寸。（10）注意补贴对位尺寸，要与冒口位置同心。（11）控制冒口浇注高度，浇到冒口高度的 2/3 时改点注冒口到满。使冒口钢水对铸件钢水有足够的压力，提高产品质量。加保温剂捣冒口。6 箱体铸件毛坯和装配情况按照铸造模拟软件 CASTsoft CAE 模拟优化后工艺进行生产，通过化学成分，机械性能，超声波探伤，射线探伤，屏蔽检测，密度测试，气密性测试。箱体铸件符合质量要求，表面光洁，进行实际装配，性能优异。箱体铸件毛坯和装配情况如图 8 和图 9 所示。图 8 铸件毛坯外观图 图 9 箱体铸件机加及装配外观图7 结
14、语通过七砂型重力铸造 12 吨核屏敝箱体铸钢件总结出以下几点经验：采用铸造工艺设计及模拟优化 CASTsoft CAD/CAE 进行铸造工艺设计直观且速度快，有利于新产品工艺开发和工艺优化。水玻璃七砂型要生产探伤铸钢件,要用实样木模,型腔表面砂型必须用风枪打紧致密紧实,砂型要有足够的抗冲刷能力和承受钢水静压力，浸润能力及强度，减少砂型膨胀。采用漂珠保温冒口套可节省钢水，减小冒口尺寸，提高冒口的补缩较果。水玻璃七砂型重力铸造工艺适合铸钢件生产，铸件应力小，表面比较光滑，也能生产出技术要求比较高的铸钢件。应用合理热处理工艺,使组织转变，晶粒细化提高铸钢件的性能。使用合理化铸造工艺也能生产出技术要求
15、比较高的铸钢件。这次共生产 30 套核屏蔽箱体铸钢件得到用户好评。参考文献1 宋彬 铸造工艺模拟 CASTsoft CAD/CAE 技术在铸造工艺设计及优化中应用铸造技术，2011，32（10）：14032 李魁盛 铸造工艺及原理北京：机械工业出版社，19883 范英俊 铸造手册之特种铸造北京：机械工业出版社，2003.2 4 王智平 底杯铸件铸造工艺模拟铸造，2006， （2）：149-1515 胡汉起 金属凝固原理北京：机械工业出版社，1997.86 徐宏铸造过程模拟仿真及工艺设计,国防工业出版社， 2011.11.01 7 柳百成，等铸造工程的模拟仿真与质量控制北京：机械工业出版社，2001.68 李庆春铸件形成理论基础北京：机械工业出版社，1982.1_作者简介1 罗建君：出生于 1973 年，毕业于重庆大学铸造专科，铸造工程师，现在乐山市沙湾长兴铸钢有限责任公司工作，从事铸钢件工艺设计和铸造技术开发相关工作，任技术部部长。电话：13118391598 0833-3683350 ；通讯地址:中国四川省 乐山市沙湾长兴铸钢有限责任公司 罗建君 邮编:614900 E-mail: 。2 宋彬：出生于 1978 年 7 月，材料成型及控制铸造专业，工程师，现在北京北方恒利科技发展有限公司工作，从事铸造数值化模拟技术相关工作。电话：1
