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1、储运车间石脑油卸火车设施设备操作法邓 新 中石化股份茂名分公司化工分部二九年十二月十八日储运车间石脑油卸火车设施一、概述储运车间石脑油卸火车主要设备，包括7套卸火车鹤管(预留7套卸火车鹤管)、两台卸车泵、一台缓冲罐及管线等。为保证石脑油卸车设施安全投入使用，安全接卸石脑油火车，根据设计资料、化工分部设备技术管理办法、制定相关主要设备操作法。二、轻烃卸车工艺流程简述石脑油火车罐车运输至铁路液体装卸站七道栈桥石脑油卸火车鹤位H-5C01AH-5C01G后，通过鹤管潜油泵和扫仓泵进入石脑油卸车线再进入缓冲罐V-5B04、经罐出口线进入石脑油火车泵P-5B09A/B，经泵出口线送入石脑油储罐。三、设备
2、型号规格参数1、机泵一览表：位 号名 称主 要 参 数驱 动 机型 式型 号数量(台)扬程(m)流量m3/h转速rpm工作压差(MPa)型 号功率KWP-5B09AP-5B09B 石脑油卸车泵ZHY200-5602100300147507YB315S-4WTH 110P-5C01A P-5C01B P-5C01C P-5C01D P-5C01E P-5C01F P-5C01G 鹤管液压泵FDS60-7.5704.3YB2160M-6W7.52、储罐类一览表：位号名称数量（座）型式规格设计压力（MPa）最高工作压力(MPa）耐压试验压力(MPa）设计温度（）V-5B04 缓冲罐1立式圆筒形V=4
3、1.39m30.250.0570.313803、安全阀一览表：名称位号/安装位置数量通径mm流通直径mm型号规格压力等级MPa整定压力MPa密封压力MPa回座压力MPa安全阀V-5B04罐顶1DN80/DN100最快月底到货4、鹤管一览表：名 称型号规格旋向液动装置数量石脑油卸火车鹤管MCL47-60/15-M-Z DN100右旋型带7套四、投用前的检查、准备工作1、检查石脑油卸火车鹤位、缓冲罐、石脑油卸火车泵安装完成，符合设计要求。安全阀、温度计、压力表、液位计等安全附件应齐全好用。2、管道安装完毕，水压试验已完成并符合规定。管道所有材料及配件的材质、规格符合设计要求，管道安装方位、尺寸、标
4、高等符合设计要求。管线的支、吊架安装齐全、稳固。管道防腐、焊缝外观质量符合标准。静电接地、跨线等安装齐全。3、机泵安装完毕，说明书等随机资料齐全，机泵、电机已找正，同心度符合要求、转动灵活，对轮等连动机构可靠，地脚螺栓、静电接地线齐全紧固，入口过滤器、放空、排凝阀、压力表等附件安装完好，加好润滑油、润滑脂，电源及操作柱安装完成，绝缘电阻测试合格，单机试车合格。4、检查鹤管的安装位置、方向是否正确，鹤管的法兰连接口、液压站等附件是否完好，鹤位的步行梯是否牢固、收放是否正常，检查鹤管摆动、转动是否灵活好用。5、检查安全、消防设施安装完成、配备齐全，符合使用要求。6、检查土建设施符合设计要求，照明设
5、施符合安全使用要求。7、DCS组态完毕，仪表调试完毕，远程监控信号正常可用。五、主要设备的操作法1、ZHY200-560型石脑油卸火车泵1.1型号说明:ZHY200-560 叶轮名义直径(mm) 泵出口公称直径(mm) 石油化工和天然气工业流程泵 1.2结构说明：ZHY型泵为单级、单吸、径向剖分蜗壳式结构。泵为轴向吸入，径向吐出，其安装方式为中心支撑。主要由泵体、前泵盖、后泵盖、轴承支架部件、叶轮、轴、机械密封、壳体密封环、叶轮密封环、进出口法兰等件组成。1.3手动操作说明1.3.1开车前的准备1)手动盘车,转子应转动灵活并无卡涩现象。2)检查泵及管路中所有管路是否畅通。3)检查联轴器是否对中
6、。4)检查各处螺栓是否拧紧。5）检查轴承箱中油位是否正常。6）关闭泵出口阀，开泵入口阀，向泵内灌介质，排净空气。7）接通电源，点动，观察泵轴的旋转方向是否正确。从电机侧看泵转子为顺时针方向，否则要通知电工调整电机转向。1.3.2开车1)起动后，缓慢打开泵出口阀，不允许泵出口阀关闭较长时间下运行，以防过热引起泵的损坏。2）运转后一般观察泵的压力，电流是否在正常使用范围内，不宜在低于最小连续稳定流量下连续运行。如果泵没有给出最小连续稳定流量，则不应低于30%的设计流量下连续运行。3）正常运转时检查振动，在机组的顶部测量的未滤波振动不应超过峰值速度8mm/s。4）检查泵及管路是否泄漏，轴封泄漏是否正
7、常 。5）检查噪声情况是否正常。6）连续运行时，查看轴承盖温度是否正常，不得高于环境温度40，用手触摸不得烫手。上述情况均正常后，泵可以连续运转。1.3.3停车1)逐步关闭出口阀门到最小流量。2）切断电源、停机。1.4自动操作说明P-5B09A/B泵设置了根据缓冲罐液位联锁开停泵和变频运行功能。联锁值为1.82米时启动泵，0.62米时联锁停泵。1.5日常维护1)机组运行期间，应检查机组运转的平稳性，轴承温升以及振动情况，并进行安全评估。2）若正常运行期间机泵出现异常情况，必须及时停机进行原因分析并加以解决。3）备用机泵必须定期起动一次，使它能时刻处于备用状态。4）备用机泵必须每天盘车一次，每次
8、5400，以防轴变形。5）润滑油牌号为46#液压油，每三个月全部更换一次，使用过程中恒位油杯少于一半时及时补充。1.6故障及排除故障原因拔除方法泵不出料1.吸入管路漏气或堵塞2.入口管路未充满介质3.转速不够4.电机反转5.叶轮损坏或脱落1.查出漏气或堵塞部位,排除2.充分灌泵排气3.提高转速4.调整电机转向5.解体修理泵出料不足1. 转速偏低2. 泵送介质含有空气3. 出口管系统压力偏高4. 密封泄漏大1. 提高转速2. 消除产生空气的原因3. 减小工作压差4. 修理密封轴功率过高1.出口流量过大2.轴承磨损严重3.机械磨损严重1. 减小出口流量2.更换轴承3.重新调整,保证轴向间隙振动噪音
9、大1.底座不稳2.轴承磨损3.工况点不合适4.密封磨损5.润滑不良1.加固2.更换轴承3.重新调整工况4.更换密封5.更换或补充润滑油、脂2、MCL47-60/15-M-Z型石脑油卸火车鹤管本设备系用于从铁路槽车内卸出石脑油产品并自带扫仓功能，无论卸车还是扫仓皆为正压输送，能从根本上解决轻质油品卸车时产生的气阻现象，改善了卸车条件，缩短了工作时间；设立密封系统，全过程实现密闭卸车，减少了油品对环境的污染，保护操作工人的健康；不再设置扫仓管线系统，减少投资。人在栈桥上用液动控制系统操作鹤管对位卸车，大大减轻工人劳动强度。2.1鹤管概述设备由立柱、管道系统、液压系统和静电接地保护系统四部分组成。立
10、柱作为设备的机座，固定在使用现场的基础上，同时作为管道系统的支撑，将管道系统固定在适合操作要求的高度。装卸操作时，管道系统跨接在固定贮槽和槽车之间，在二者之间传输流体物料；液压站为液动潜油泵提供高压动力油，液动潜油泵正压输送轻质油品。 管道系统由内臂、弯头组件、外臂、垂管、潜油泵五个管道部件、相互之间用旋转接头串接组成。整个管道系统可以以支撑轴承和内臂后端的旋转接头中心连线为轴线作水平转动；外臂可以内臂前端为中心，通过弯头组件，在水平和垂直二个平面内转动；垂管可以外臂前端为中心在垂直平面内转动。上述布置使管道系统具有三维运动功能，以适应不同高度的槽车在随机停靠时装载位置变化的要求。 管道系统按
11、悬臂结构设计，全部重量和弯矩由立柱承担。外臂和垂管的重量和弯矩由弹簧缸平衡。整个管道系统处于全平衡状态，操作设备时，仅需克服管道系统的惯性和摩擦阻力。 液压站（FDS60-7.5)为潜油泵提供稳定的动力液压油，确保潜油泵安全可靠的运转。关键部件 旋转接头采用优质合金材料和不锈钢制造，以保证结构强度和在长期使用后不致因锈蚀而失效。主密封圈采用PTFE为基材，添加适量抗磨成份，以保证其化学稳定性和使用寿命；主密封骨架采用德国产不锈弹簧钢制作，以稳定刚度、保证主密封圈的张力，提高密封性能，使旋转接头经长期使用而不致产生泄漏。 液动潜油泵（FDP60-15)装置有两部分构成，上部为卸油泵，底部为扫仓泵
12、。卸油泵为离心式泵。扫仓泵为自吸式可气液混输式泵，具有自吸功能和输液、排气功能。潜油泵和扫仓泵进行表面处理，防止石脑油中硫化物对其腐蚀。扫仓后残油量不大于0.05m3。2.2设计参数公称口径 / Nominal bore : DN100输送介质 / Cargo : 汽、柴油、石脑油设计压力 / Design pressure : -0.081.0 MPa试验压力 / testing pressure : 1.5 MPa设计温度 / Design temp : -20 + 100管道材质 / Pipe material : 20# 入口法兰 / Inlet flange : HG20592 WN
13、100-1.6液压系统压力/hydraulic pressure： 0-4.5MPa液动潜油泵扬程/Fluid Drive Pump Head： 15m液动潜油泵流量/Fluid Drive Pump flux：60m3 /h液动扫仓泵扬程/Fluid Drive Pump Head： 20m液动扫仓泵流量/Fluid Drive Pump flux：3.6m3 /h电动机型号/Electromotor Type:YB2160M-6W 7.5kw2.3液压系统2.3.1系统组成及零部件作用一.液压站1）防爆电机：提供动能；2）叶片油泵：提供连续稳定的高压液压油；3）过滤器：过滤液压油液；4）液
14、位计：观察油位及温度；5）空气过滤器：补充油液及通大气；6）放空螺塞：放油及排水。二.控制台：1）溢流阀：对系统进行定压保护；2）手动多路阀：控制油缸正、反向运动；3）DN10高压针阀：调节控制系统的供油量；4）DN20高压球阀：控制液压马达的供油量；5）单向节流阀：控制外臂油缸的下降速度。三.执行机构：1）液动马达（齿轮马达）：驱动潜油泵卸油；2）外臂升降油缸：驱动外臂升降；3) 密封帽升降油缸:驱动密封帽密封罐口。4) 内、外臂旋转油缸：驱动内、外臂旋转；2.3.2基本参数1.系统压力：4.5MPa。过高压力会导致电机过载。2.流量: 90L/min ; 因局部泄漏会导致液压马达转速降低。2.3.3液压油： 液压油应采用：L-HM46低温抗磨液压油。液压油的使用温度范围：-1570。经常保持液压油的清洁与含水量是保证液压系统连续稳定运转的先决条件，因此必须按
