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1、果糖车间乙醛控制措施及要点序号车间岗位工作内容操作要点清洗方式1制酸制酸浓度控制在0.22-0.27%2浸泡控制点一、浸泡温度控制在48-52、浸泡时间48h-55h，浸泡水分42%；二、浆泡时不能缺浆，在浸泡过程中浸泡液必须覆盖玉米30cm以上；三、浸泡过程中出浆必须彻底，玉米稀浆出率4.5%；四、随时检查浸泡罐底阀，杜绝出现浸泡罐底阀渗漏稀浆现象（稀浆的乙醛超万，高的无法检测）。一、在浸泡罐的上部配置DN25的水管，浸泡后的玉米出完后用水管将罐壁冲洗干净；二、浸泡罐里面的软皮每月清理二次，（将浸泡罐里的软皮从低阀彻底排出，然后用水罐将罐壁刷洗干净，上料前先在浸泡罐里进15m3亚硫酸，避免上
2、料开始时损坏浸泡罐的防腐）否则影响循环泵的流量及浸泡效果；三、出浆过程中不要只看出浆时间，必须结合出浆流量，否则很难确定出浆是否彻底。3送料综合内容一、玉米重力分水筛子随时清理确保分水效果；二、砂石捕集器每班放两次以上，做好记录；三、浸泡送料水根据运行情况每周更换一次；四、送料回水罐里的悬浮软皮每班清理一次并列入交接班内容，督察不定时抽检。4淀粉磨料整体工作一、所有泵的密封水全部引到车间外边，不能出现漏水进工序现象，车间杜绝使用清水打扫卫生；二、所有地下渠不能有死角、发酵物料，必须保持水渠干燥；三、粗浆罐、浓浆罐过程水罐、分离机小罐保持罐壁清洁，特别罐盖底部（分离进料过滤器下料槽保持清洁）；四
3、、重力曲筛、压力曲筛清洗2次/班（不光看筛分效果，重点筛面后死角）；五、纤维胚芽脱水机下水槽壁保持清洁；六、分离机碟片3-5天清洗一次、旋流器进水量按T淀粉2.5-2.8m3/h操作；七、所有设备不能漏油、就是漏也得接住，不能流入工序；八、严格分离操作，杜绝跑粉现象，否则在清沉淀罐底时影响蛋白粉蛋白含量，操作人员不按要求清罐（为蛋白工序的员工创造条件）；九、特别针磨下料槽随时保持干净，杜绝物料发酵；十、旋流器进料浓度12.5Be粉浆蛋白含量0.50%越低越好（粉浆蛋白含量直接影响到乙醛的控制、糠醛以及果糖的口感与气味），粉浆电导率150us/cm。磨料工序所有储罐运行过程中清洗消毒A、先用清水
4、将罐壁冲洗干净；B、用1：100的康迪消毒液进行喷淋消毒3-5分钟；C、每班2次磨料工序所有储罐停机后清洗消毒A、先用水将罐壁彻底清洗干净、用2%的碱水清洗10分钟（用清洗机就可以），用清水冲洗20分钟，洗水全部清出工序；B、用1：100的康迪消毒液进行消毒；C、消毒30分钟以后开始使用；记录性文件：各岗位清洗消毒记录5淀粉蛋白工艺水罐每旬清理一次清洗消毒方式：一、停止进水2小时后开始排水；清理时上清水制酸，罐底1.5米的稀料送蛋白过滤；二、在清罐底部稀料时同时清洗罐壁，（这样可以缩短清理时间）；三、工艺水罐彻底洗刷完后用清洗机喷1：100的消毒液10分钟必须确保池子里面的每个角落都喷有消毒液
5、体；四、消毒液喷完后30分钟开始使用；五、记录性文件：各岗位清洗消毒记录6淀粉蛋白沉淀罐一、按沉淀罐的序号排列进行清理，杜绝物料缓存时间过长的现象；二、沉淀罐每班清理5个以上，每个罐必须彻底清理；三、沉淀罐排水干物含量1.5%；四、输送到过滤的物料浓度9%五、正常沉淀的水供分离机、曲筛洗涤、过程水补充使用，多余的水制酸使用；六、特别注意气浮槽避免蛋白发酵。一、沉淀罐里面的物料全部清理完成后先用水彻底刷洗干净；二、用清洗机喷1：100的消毒液10分钟必须确保罐里面的每个角落都喷有消毒液体；三、消毒液喷完后30分钟开始使用；四、记录性文件：各岗位清洗消毒记录；7过滤一、压滤机下的积水送沉淀罐沉淀后
6、水排污水处理，物料进行过滤；二、压滤机的滤清液制酸使用部分，多余的去污水处理；三、每次安装滤布必须夹紧，在运行过程中除水嘴漏水其他位置不能有漏水、料现象；四、每班清洗滤布两框以上；一、每班对过滤机周围、底部用工艺水冲洗两次以上；不能出现死角物料；8综合一、车间生产岗位不能有积水，出现积水后根据水的情况分别输送到污水处理或者车间排水渠；二、积水进入工序的严肃处罚车间管理人员，并连带生产部负责人；9淀粉蛋白停机时间超过24小时一、停机后将设备内、分离机内部、旋流器内部、压力曲筛、重力曲筛、酸罐、玉米稀浆罐用清洗机全部彻底冲洗干净；二、车间停机时将车间所有罐体容器内的物料进行彻底清理，特别地下罐；三
7、、所有物料输送管道内的物料彻底清理，管道上的倒淋阀打开将物料排出工序，积水排出车间；四、地下水渠彻底清理，停机后不能有积料、积水、积油等；六、检修时设备的润滑油脂不能流入地下水渠、设备、罐体等。10开机开机一、开机前先用纯水将车间所有工序、管道、储罐、设备进行清洗；二、从送料过程水罐调节30m32%碱液从送料工序开始用正常的输送泵按开机方式对每台设备、管道、储罐进行清洗消毒；三、消毒完后将消毒液体输送到污水处理；四、用清水将工序冲至中性：记录性文件：各岗位清洗消毒记录11果糖车间液化调浆一、调浆浓度18-18.5be；二、调浆PH5.5-5.6罐体清洗消毒方式A、纯水冲洗3分钟；B、用消毒液进
8、行消毒（按1:100倍的比例配比），消毒30分钟开始使用。为提高清洗效果，每个调浆罐交替使用。记录性文件：各岗位清洗消毒记录12液化一、液化DE值控制12.5-14%但必须液化彻底、料液清亮、蛋白悬浮凝聚、液化液PH控制在5.5-5.6；二、一喷温度108-110二喷温度128-130；三、一、二闪顶空全开（根据料温度可以调整），闪蒸料位控制在20-30%；四、一喷压力维持0.08-0.12mpa，二喷维持在0.15-0.2mpa；五、粉浆来料与液化流量相等，粉浆储存时间2h。一、因液化连续运行每15天对系统进行压料，清洗消毒一次。A、用纯水压料彻底；B、用调浆罐调节2%热碱水15m3按正常运
9、行的流程对工序进行消毒15-20分钟（温度85）；C、纯水冲洗至中性。记录性文件：各岗位清洗消毒记录二、PH调节罐因低料位、低温运行，在运行过程中每班用康迪消毒液喷一次，消毒液的药水比为1：100（用清洗机喷洗用水少否则蒸汽浪费严重，特别罐盖底部）；记录性文件：各岗位清洗消毒记录13果糖车间液化糖化一、进出料乙醛相等；二、糖化时间控制在36-40小时；葡萄糖含量96%；（一）、糖化罐用CIP进行清洗消毒：A、纯水冲洗3分钟；B、用热碱水洗10分钟（温度85），CIP清水冲洗至中性；C、也可以用消毒液进行消毒（按1:100倍的比例配比），CIP清水冲洗15-20分钟；D、用85蒸汽进行高温消毒，
10、时间30分钟，蒸汽消毒后把温度降至60时再进料；记录性文件：各岗位清洗消毒记录14过滤板框过滤一、下接料翻板接出的滴料全部输送到麦芽糖车间；二、滤后料液不能有肉眼看见的蛋白、活性碳；一、每次卸框结束用RO水将板框上的蛋白、活性炭彻底洗净包含板框下大接料斗；二、板框使用前用蒸汽高温（85）消毒15min；三、出罐底料的板框虑布因蛋白多，清洗后用2%浓度的碱水泡30min，用RO水洗涤后使用（罐底蛋白多、温度底、PH低染菌几率高）；四、正常使用的滤布在使用前用1：100的糠迪消毒液浸泡30min后使用。15车间阿玛过滤一、清洗过程中的废料全部输送到麦芽糖车间；二、在清洗时滤板彻底清洗，不能有残碳、
11、残糖；三、使用时间可以控制在8小时以内；四、滤后液体必须保持清亮、不能有蛋白以及细小的活性炭颗粒。一、用清洗机彻底清洗机内；二、用消毒液进行消毒（按1:100倍的比例配比），冲洗3-5分钟；蒸汽消毒时间为15分钟温度85。三、降至70后可以进料。记录性文件：各岗位设备清洗消毒记录16车间袋式过滤机一、清洗过程中的废料全部输送到麦芽糖车间；二、滤袋内不能有残碳、残糖；三、使用时间可以控制在8小时以内；四、滤后液体必须保持清亮、不能有蛋白以及细小的活性炭颗粒。A、清水冲洗干净；B、消毒液按1:100倍的比配比浸泡30分钟；C、清水冲洗；D、装入过滤器蒸汽消毒15分钟后使用；记录性文件：各岗位设备清
12、洗消毒记录17除菌过滤一、葡萄糖交前的袋式过滤器、纸板过滤器、PES过滤器、绝不可以走旁通或滤芯污染继续使用；二、袋式过滤机、纸板过滤器、PES使用压力不能超出额定压力；一、袋式过滤器按清洗消毒程序执行；二、纸板过滤器、PES过滤器清洗更换时，先用抹布蘸消毒液（1：100康迪牌）过滤器擦拭一遍，然后用蒸汽进行高温消毒30分钟，再进行安装，袋式过滤器每班清洗一次，纸板过滤器、PES过滤器每周清理一次；记录性文件：各岗位设备清洗消毒记录18综合车间中和一、葡萄糖中和控制在70-75，果糖控制在75-80（葡糖糖中和温度高了美拉德反应强烈色泽加深）；二、根据物料流量核算出活性炭的耗用，30min加一
13、次（连续中和）；三、废碳不再使用；一、中和连续高温运行，在运行过程中每班用1：100的消毒液对罐壁清洗一次，特别罐盖的底部；二、停机清洗流程A、清水清洗5分钟；B、热碱水消毒15-20分钟（温度85）；C、清水冲洗15分钟至中性。记录性文件：各岗位清洗消毒记录19果糖车间综合车间离交一、运行过程中杜绝出现进气现象，物料满柱运行；二：脱味柱使用时间小于20小时（处理量小于树脂体积的50倍）；三、再生流程：反洗、松床、反洗、再生冲洗串洗；四、电导10us/cm交前后罐：一、在运行过程中每班用1：100的消毒液对罐壁清洗二次，特别罐盖的底部；二、停机清洗流程A、清水清洗5分钟；B、热碱水消毒15-2
14、0分钟（温度85）；C、清水冲洗15分钟至中性；记录性文件：各岗位清洗消毒记录20F90色谱一、脱气罐运行负压控制在-0.08mpa，料液脱气后温度降至6062，洗涤水脱气后温度6062；二、过滤器小袋子每班清洗两次以上；三、BD按进料流量平均24小时内均匀的输送到全糖交前。色谱前后罐、脱气罐：一、在运行过程中每班用1：100的消毒液对罐壁清洗二次，特别罐盖的底部；二、停机清洗流程A、清水清洗5分钟；B、热碱水消毒15-20分钟（温度85）；C、清水冲洗15分钟至中性；记录性文件：各岗位清洗消毒记录21异构一 、进料PH7.5-7.8；二、温度57-59；三、电导率10us/cm罐体清洗消毒方式A、CIP冲洗3分钟；B、用消毒液进行消毒（按1:100倍的比例配比），消毒30分钟开始使用。为提高清洗效果，每个调浆罐交替使用。记录性文件：各岗位清洗消毒记录22果糖车间综合蒸发一、蒸发负压-0.09mpa（真空泵上的负压表）；二、蒸发分离室必须保持一定的料位（分离室底上20-30cm）；三、蒸发所有仪表准确无误一、蒸发连续运行，在运行过程中每班用1：100的消毒液对罐壁清洗一次，特别罐盖的底部；二、停机清洗流程A、清水清洗5分钟；B、热碱水消毒15-20分钟（温度85）；C、清水
