《【2017年整理】基于六爪棘轮调角机构的坡口铣床设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】基于六爪棘轮调角机构的坡口铣床设计（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、湘潭大学毕业论文第 1 页 共 44 页目录一、引言 .21.1、铣床的历史： .21.2 铣床的基本知识 .41.3、铣床的发展概况 .5二、方案设计与比较 .72.1 铣床的技术参数要求 .72.2 动力头的选择 .72.3 动力参数的确定 .72.4 电动机的选择 .82.5 进给机构方案确定 .82.6 升降机构的方案确定 .92.7、调角机构的方案确定 .9三、主要零件的设计与计算 .1331 导轨的设计与强度计算 .133.1.1 导轨功用、分类和应满足的要求 .133.1.2 导轨的选择： .133.1.3 滑动导轨压强的计算 .163.1.4 导轨间隙的调整： .173.2 蜗
2、轮蜗杆的设计与参数确定 .173.2.1 蜗杆的参数计算 .183.2.2 涡轮参数设计 .203.2.3 齿根弯曲疲劳强度校核 .203.2.4 精度等级公差和表面粗糙度的确定 .213.3 丝杆传动设计及计算 .213.3.1 丝杆的特点及应用 .213.3.2 丝杆传动设计及计算 .223.4 蜗杆轴的设计与计算： .243.5 齿轮的设计计算 .253.6 蜗杆与减速箱的连接 .28参考文献 .29湘潭大学毕业论文第 2 页 共 44 页设计总结 .30附 1 外文资料及翻译 .30附 1 外文资料及翻译 .31HIGH-SPEED MACHINING AND DEMAND FOR T
3、HE DEVELOPMENT.31高速切削加工的发展及需求 .39附 2：工程图： .44湘潭大学毕业论文第 3 页 共 44 页一、引言1.1、铣床的历史：最早的铣床是由美国人惠特尼于 1818 年创制的卧式铣床，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于 1862 年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884 年前后又出现了龙门铣床；二十世纪 20 年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。 1950 年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是 70 年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣
4、床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 升降台铣床：升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。 仪表铣床:仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工
5、具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。切削加工是用切削工具，把坯料或工件上多余的材料层切去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备三个基本条件：切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬；不同的刀具结构和切削运动形式，构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削和锯切等；用刃形和刃数都不固定的磨具或磨料进行切削
6、的方法有磨削、研湘潭大学毕业论文第 4 页 共 44 页磨、珩磨和抛光等。切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。畜力驱动铣削大铜环切削加工的历史可追溯到原始人创造石劈、骨钻等劳动工具的旧石器时期。在中国，早在商代中期(公元前 13 世纪)，就已能用研磨的方法加工铜镜；商代晚期(公元前 12 世纪)，曾用青铜钻头在卜骨上钻孔；西汉时期(公元前 206公元 23)，就已使用杆钻和管钻，用加砂研磨的方法在“金缕玉衣”的 4000 多块坚硬的玉片上，钻了18000 多个直径 12 毫米的孔。17 世纪中叶，中国开始利用畜力代替人力驱动刀具进行切削加工。如公元 1668 年，曾在畜力驱动的装置上，用多齿刀具铣削天文仪上直径达 2 丈(古丈)的大铜环，然后再用磨石进行精加工。18 世纪后半期，英国工业革命开始后，由于蒸汽机和近代机床的发明，切削加工开始用蒸汽机作为动力；到 19 世纪 7
