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1、潍柴动力装备厂Weichai Power Tools Factory 第四章、通用基础介绍一、现场管理知识1、什么是现场？现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。我们通常所说的生产现场是狭义上的现场。2、什么是现场管理？现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）
2、、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 3、 现场管理的基本内容1）现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产。2）加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。 3）以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率。4）健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐
3、等。 5）建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能。 6）搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 4、现场管理的基本要求1）环境整洁；可参考5S。 2）纪律严明；奖惩分明，杜绝不好意思。 3）设备完好；定期检查。 4）物流畅通有序。5）信息准确及时。6）生产均衡有效。 7）提高质量。 5、现场管理三大工具5.1标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过
4、指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。5.2目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。5.3看板管理 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 。 管理看
5、板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。二、设备管理基础知识2.1 TPM 1、定义：TPM: Total Productive Maintenance 全 员 生 产 保 全 即：全员参加的生产性保全活动 TPM是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从
6、最高经营管理者到第一线作业人员全体参加，以小组活动为基础，以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维护保全（PM）为总运行体制，杜绝各种浪费和损失，构建活力型企业。 TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展。 2、TPM的特点 TPM特点：即全系统、全效率和全员参加 所谓的全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全效率是指设备寿命费用评价和设备综合效率。全员参加是指这一维修体制的群众性特征
7、，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。 三个全之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。TPM的主要目标就落在“全效率”上。全效率在于限制和降低六大损失。 3、TPM的目标 TPM以全效率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大完全有效生产率。 TPM所追求的目标可概括为6个零目标：零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。 4、TPM活动的要点：全员参加、立足现状、问题意识。 5、TPM的核心思想 立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！ 6、TPM的两大
8、基础 设备6S管理、全面目视管理。 7、TPM的三大工具 （1）ONE POINT LESSON（单页要点教程）； （2）活动看板； （3）小团队活动。 8、TPM 活动的八根支柱 自主保全、专业保全、个别改善、品质保全、初期管理、人才育成、事务改善、环境保全。 9、TPM 三大体系 （1）公司TPM活动推行体系； （2）公司TPM活动评价体系； （3）公司TPM改善交流发表体系。 10、持续改进的TPM项目体系策划 （1）CHANGE（改变）：第一年改变现状； （2）CHALLENGE（挑战）：第二年挑战现状，向同行内世界一流企业迈进； （3）CHAMPION（冠军）：第三年超越一流，煅造健
9、康的企业体质，不断改进领军同行，成为同行业的标杆型企业。 11、推行TPM必须克服的困难 （1）从思想上、方式上进行彻底的改变； （2）中层管理干部职业化转变； （3）打破部门间的壁垒，使组织活性化； （4）坚持向国际企业看齐的决心和挑战的信心； （5）使“五现”主义成为企业经营文化的一部分。 12、自主保全分为几步？分别是什么？ 自主保全分5步，分别是：初期清扫、六源查找与改善对策、点检基准作成、总点检教育、自主管理。 13、初期清扫的定义 通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件、因摩
10、擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。 14、初期清扫和6S中清扫的区别 6S清扫是指清扫职场内的脏污，保持职场干干净净。其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。而初期清扫是6S的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备回复到最佳状态，这是6S清扫活动所无法达到的。其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷、操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次
11、全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是6S中的清扫所没有的内容。所以说企业在推行完6S工作后，为了实现最大化的效益，导入TPM活动是必需的。 15、初期清扫七项内容是什么？ （1）设备本体清扫（内外部）；（2）微缺陷的发现与复原；（3）设备标牌的制作；（4）制作设备初期清扫基准书；（5）制作设备点检基准书；（6）注油点标识（润滑点很多时要制作润滑基准书）；（7）油标液位标识。 16、初期清扫的要点 （1）清扫就是点检；（2）操作者亲自动手；（3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对主设备的性能良好至关重要；（4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量
12、全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘；（5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固；（6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；（7）以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。 17、什么是微缺陷 所谓微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。 18、什么是OPL及其作用？ OPL是one point lesson（单页要点教材）的英文缩写，其意义是对点检的要点以图文并茂的方式揭示出来，形成操作并标准，使任何人在操作中都不会出错。 作用：一是可以用做现场设备总点检的直观教材，二是作成点检操作基准张
13、贴在现场，起到提示的作用。 19、常见的OPL有哪几类？分别是什么？ 五类，分别是：设备操作提示；注油系统图；设备点检路线与结点指示；设备点检；设备运行系统。 20、六源查找与改善对策中“六源”指的是什么？有哪几种对策？ “六源”是指：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、危险源、缺陷源。六源对策：杜绝式、消除式、收集式。 21、六源看板内容填写、悬挂方式等有什么具体要求？ （1）六源看板的内容必须是当月的，前后对比照片每月更新次数不少于1次，前后照片要在同一角度拍摄，改善后的效果应比较明显； （2）月度发现表、月度处理表、月度未处理表序号一栏（第一行）颜色分别用黄色、绿色、红色标识，处理项加未
14、处理项之和须与发现项相等； （3）“认识六源”和“六源对策方法”一定要结合各自设备的实际情况填写相应的内容； （4）六源问题一定要建立六源问题改善立项表，班组自己解决的，该表直接留存班组，需要车间、分厂、公司给予解决的立项表应分别留存车间、分厂、公司相应的设备管理部门，上述立项表作为检查六源问题的依据，应妥善保存； （5）六源看板应悬挂在设备现场或所在车间人员比较集中且能够看到的地方。 22、点检基准作成 （1）为操作工的日常点检内容，不应包括专业点检内容； （2）对于连续运行的设备，日检内容不应包括操作工每小时必须要检查的内容，根据各自日检的次数，可适当修改日检样表； （3）日检表须张贴到现
15、场，点检人员应按照表格填写要求在现场填写； （4）点检顺序表应以图文并茂的方式编写出来，不在现场张贴，留存值班室； （5）严格贯彻三级点检； （6）该表为每月一张。 23、开展总点检教育的注意事项 （1）专业点检人员按照点检基准书、点检顺序表、日常点检表，对操作工现场教育； （2）培训完毕，操作工学会如何点检后，应在点检顺序表上签字确认、存档备份，并作为日后责任承担依（15%）； （3）接受培训的操作工为本岗位所有职工，承担培训任务的专业点检人员应有耐心，直至每名操作工真正完全掌握日检内容和方法。 24、设备自主保全与专业保全的区别 自主保全是设备使用部门的操作者对设备进行的日常保全，包括对设备的定期清扫、加油、紧固等日常保养工作，自觉遵守设备
