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1、制造商标准化协会标准 型锻短管接和大塞堵MSS SP- 95MSS SP-95-2000型锻短管接和大塞堵 目 录 前言99 1适用范围992压力额定值993规格1004标记标识1005材料1006尺寸1007端头制备1018表面质量1019设计验证试验10110试（检）验102附件A 参考标准和使用日期114前言（略）1适用范围1.1 本标准对NPS1/4NPS12碳钢及合金钢型锻短管接（阳端头减径管接）和NPS1/8NPS12碳钢及合金钢大塞堵（空心或实心堵头）的尺寸，表面要求、公差及材料，作了规定。这些管件的端头应当是带螺纹的、斜削的（倒角的）、直角切割的、带槽的、或者是上述数种综合加工
2、的。包括同心或偏心型锻短管接。 1.2 部分执行标准的管接头 经制造厂和买方协商同意，可以设计和制造采用非标准材料制造的管接头或者有特殊尺寸要求的管接头，但其标记应按4.1e中关于部分执行标准的管接头的要求执行。2压力额定值2.1 依据本标准设计的管件的允许工作压力，应当按照根据美国国家压力管标准规范B31制备的相同端头的无缝直管的要求计算。管壁厚度及材料类型应当与订货的管件相同。管件应当以管壁厚度和材料类别号码来标识，以代替压力额定值（参数）。2.2 管件的设计，可以通过计算分析，（包括在国家认可的压力容器或管线规范中）、或者依据制造厂的选择，按照第9章所述要求进行验证试验来实现。买方进行检
3、验时，应能得到设计记录或在制造厂的设施上成功进行了验证试验的记录。大塞堵还应符合附加的要求，即其头部的最小厚度至少应是相应管号厚度的1.5倍。对于钻孔和攻丝的大塞堵，其头部最小厚度应当增加到相关的最低L2螺纹长度（如ANSI/ASME B1.20.1-19831992年再确认所规定的）。 3规格 3.1 大塞堵的规格以“公称管规格”来标识（NPS）。型锻短管接的标识先是给出大端头的规格尺寸，然后再给出小端头的规格尺寸（见第4.1d段）。4标记标识4.1 应当在每件管件上打印上规定的标识，或者根据以下要求，打印上其它适当的标识。a）制造厂名称或商标b）材料标识应当根据适用的ASTM管件规范A23
4、4、A403、A420，在管件上标记材料类别号（如WPB）。材料批次号或炉号，应当是材料标识的一部分。c）表示管壁厚度系列（耐压力）的编号或者公称壁厚标识。d）规格：大塞堵的公称管规格尺寸（NPS）公称管规格尺寸（NPS） 型锻短管接的大端头小端头 例如：2X1e）产品一致性与标准完全一致的产品，应当标记上“SP95”字样，表示完全执行本标准。部分执行本标准的管件（如1.2中规定的产品），不得标注“SP95”字样，并且如果标注上ASTM标识，则所作标记中应当包括有合适的用于特殊或非标准管件的“补充要求”编号。4.2 当管件的尺寸及形状不允许打印上以上全部标识时，应按上述所列标识的相反顺序，省略
5、要标注的标识。4.3 至少要打印上的永久性标识有制造厂名称或商标以及材料类别号（钢号）。其它标识的标记方法，由制造厂选择，可以是永久性的，也可以标注在一标牌上。4.4 使用钢印时，应当注意标识的深度不得使管件的壁厚减少到允许的最小厚度以下。5材料5.1 制造型锻短管接和大塞堵的钢材，应当是符合ASTM A234、A403、A420或相当的ASME规范要求的锻钢件、圆形或六角形棒钢或者无缝钢管。当根据本标准以其它材料制造型锻短管接和大塞堵时，应根据制造厂和买方达成的协议，进行适当的标记。6尺寸6.1 型锻短管接和大塞堵的尺寸要求，分别见表1、表A1和表2、表A2。公差见表3和A3。7端头制备7.
6、1 管端头可以是螺纹的、斜角的（供对焊用）、直角切割（平面）的（供承插焊用）、带槽口的或者上述各项的任意组合方式。7.2 螺纹端头应当符合ASME B1.20.1的规定。管件端头螺纹应是倒（斜）角的，以保护头一扣螺纹。测量螺纹的基准点是斜角圆锥体上的最后的螺纹刻痕。7.3 对焊端头应当符合ASME B16.25标准规定。7.4 带槽口的端头应当按照制造厂和买方的协议规定执行。 8表面质量8.1 根据本标准提供的管件，其表面质量应当符合ASTM A234、A403、A420规定的表面质量要求。9设计验证试验9.1 当制造厂选择进行验证试验来证明管件设计合格时，应按本文规定进行验证试验。9.2 试
7、验件9.2.1 被选来进行试验的管件，应能代表这种产品，并应符合本标准和适用材料规范的所有要求。应根据本标准进行管件尺寸检验。验证试验报告中应当包括材料规范试验报告，包括化学分析、强度和硬度结果。9.2.2 无缝或焊接直管管段，其计算的脆裂强度至少相当于第9.3段中计算的验证试验压力。任何大于0.06英寸（1.6mm）的内部非直线性，均应以攻丝镗孔方法加以消除，并且所产生的坡度不得超过1:3。密封的管段的长度，至少应是管外径2倍的长度。9.3 试验程度9.3.1 用于静液压试验的流体，应当是水或其它液体。9.3.2 应当对试验件进行静液压压力试验。如果试件能够承受以下列公式确定的计算试验压力的
8、105的压力而无破裂，则试验是成功的： 其中： P计算试验压力，psig S试件的最小拉伸强度 t管件标识注明的管子的最小壁厚，英寸 D管子规定外径，英寸9.3.3 如果管子破裂、或者不能达到使管件任何部分破裂的足够的压力，则如果最终的试验压力至少是计算验证试验压力的105，即可通过（接受）这个试验压力。9.4 试验结果的可用性不必对各种不同尺寸、壁厚、端头联接和钢号的管件分别进行试验。对典型管件的成功的验证试验，可以代表本文所述的其它管件。9.4.1 可以用1个试验件来证明与其相同的、不小于该试验件尺寸的1/2和不大于该试验件尺寸2倍的管件是合格的。9.4.2 不进行试验的管件，其t/D比不
9、得小于该试验件t/D比的1/2、不大于该试验件的t/D比的3倍。9.4.3 以各种钢号钢材制成的管件的压力保持能力，应当与各种钢号钢材的抗拉特性性成正比。因此，必须对单个钢号典型的产品进行试验，以验证管件的几何形状设计。 10试（检）验 10.1 在本标准中，不要求进行静液压试（检）验。所有管件均应能够承受技术规范中规定的具有相同管端制备、管件标识上标明的试验压力，并且无泄漏。 1.660 0.250表1 型锻短管接 单位：英寸管公称尺寸（NPS）外 径端头到端头“A”大端头小端头1/41/83/81/83/81/41/21/81/21/41/23/83/41/83/41/43/43/83/4
10、1/211/811/413/811/213/411/811/413/811/213/41111/811/413/811/213/4111121/821/423/80.5400.6750.6750.8400.8400.8401.0501.0501.0501.0501.3151.3151.3151.3151.3151.6601.6601.6601.6601.6601.6601.9001.9001.9001.9001.9001.9001.9002.3752.3752.3750.4050.4050.5400.4050.5400.6750.4050.5400.6750.8400.4050.5400.67
11、50.8401.0500.4050.5400.6750.8401.0501.3150.4050.5400.6750.8401.0501.3151.6600.4050.5400.6752.252.502.502.752.752.753.003.003.003.003.503.503.503.503.504.004.004.004.004.004.004.504.504.504.504.504.504.506.506.506.50表1 型锻短管接（续） 单位：英寸管公称尺寸（NPS）外 径端头到端头“A”大端头小端头21/223/421212121/821/423/821/223/42121212
12、231/831/433/831/233/4313131323231/831/433/831/233/43131312.3752.3752.3752.3752.3752.8752.8752.8752.8752.8752.8752.8752.8752.8753.5003.5003.5003.5003.5003.5003.5003.5003.5003.5004.0004.0004.0004.0004.0004.0004.0004.0000.8401.0501.3151.6601.9000.4050.5400.6750.8401.0501.3151.6601.9002.3750.4050.5400.6750.8401.0501.3151.6601.9002.3752.8750.4050.5400.6750.8401.0501.3151.6601.9006.506.506.506.506.507.007.007.007.007.007.007.007.007.008.008.008.008.008.008.008.008.008.008.008.008.008.008.008.008.008.008
