《【2017年整理】立式沉降离心机设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】立式沉降离心机设计（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、毕业设计过程管理材料题 目 立式沉降离心机设计学生姓名系部名称 机电工程学院专业班级指导教师职 称 高级讲师教研室 机械基础部起止时间 2012.3.152012.6.20教 务 处 制1摘 要本文介绍了 800 型立式沉降离心机的性能参数、结构原理和分析、转鼓的设计计算、轴设的设计计算及校核、斜齿轮的设计计算以及设计来源。800 型立式沉降离心机是以工厂现行生产的卧式沉降离心机有关样本为基础设计出的新型沉降离心机。 800 型立式沉降离心机可以克服现行螺旋卸料沉降离心机占地面积（或体积）大和现在常用的两种差速变速器（有摆线针轮行星变速器和双级 2K-H 渐开线齿轮行星变速器）结构复杂，价格昂
2、贵等缺点, 并且该立式沉降离心机能使滤料在转鼓内的滞留时间（即固液分离时间）比现行的卧式沉降离心机延长 1015 倍（15min） ，从而提高了分离效果。 该立式沉降离心机 工作可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单，噪音小；对物料适应性好，结构紧凑，其进料口、出液口和出渣口便于连接到生产自动线上等优点。整个操作过程是在全速、连续运转下自动进行。它的生产率为每小时排出 3 渣。它将广泛应用于石油、化工、冶金、医药、食品及轻工等部门和环境保3m护的污水处理。关键词：沉降离心机；带轮；斜齿轮；转鼓；轴2ABSTRACTThis article introduces the 800-type v
3、ertical subsidence centrifuges performance parameter, structure principle, rotor drum, axis, and helical gear design calculation. The 800-type vertical subsidence centrifuges are innovated from the factory present production horizontal-type subsidence centrifuge related sample . The 800-type vertica
4、l subsidence centrifuges may overcome the present spiral outloading and the present commonly used two inter-species differences fast transmission gearbox (have cycloid pin gear planetary transmission and twin-stage 2K-H involute gear planetary transmission) the structure complex, the price is expens
5、ive, And this vertical subsidence gentrifugelism function causes to filter the material (namely solid fluid separation time) to lengthen 1015 in rotor drum dead time compared to the present horizontal-type subsidence centrifuge to double (15min), thus improve the separation effect. This vertical sub
6、sidence centrifuge work reliable, it can movement steadily, product quality stable, operate maintenance simply, the noise is small; The machine is adept to material compatibility good, the structure is compact, ard, the fluid outlet and the slag notch are advantageous to connect the production from
7、the 设计图纸和说明书联系 QQ25766365383目录摘要 Abstract第 1 章 绪论 11.1 本课题的来源，基本前提条件和技术要求 .11.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路 .11.3 预期的成果及其理论意义 .2第 2 章 国内外发展状况及现状介绍 .3第 3 章 总体方案论证 .4第 4 章 具体设计说明 .64.1 离心机转鼓设计 .64.1.1 离心机转鼓壁厚计算 .64.1.2 转鼓的强度校核 .74.2 离心机驱动功率计算 .84.3 电机的选用 .104.4 带轮的设计计算 .104.5 齿轮的设计与计算 .124.5.1 选择齿轮材料、热处理方法、精度等
8、级、齿数 .124.5.2.按齿根弯曲疲劳强度设计 .134.5.3.校核齿面接触疲劳强度 .154.6 轴的设计计算 .154.6.1 轴的设计 .154.6.2 对该轴进行强度校核 .164.7 空心轴的设计计算 .204.7.1 空心轴的设计 .2044.7.2 对轴进行强度校核 .21第 5 章 结论 .25参考文献 .26致谢 .27附 录 .28第 1 章 绪 论800 型立式沉降离心机,主要用于化工部门对固、液体的悬浮液或含不同比重液体的乳浊液进行沉降分离的离心机。该螺旋卸料沉降离心机中，沉渣沿转鼓内壁的移动全靠螺旋输送器与转鼓的相对运动来实现。此离心机具有能连续工作、对物料适应
9、性好、结构紧凑等优点。1.1 本课题的来源，基本前提条件和技术要求1.1.1 本课题来源本课题来源于对沉降式离心机市场的调研结果。众所周知，沉降式离心机是在高速旋转的转鼓内利用旋转物料本身所受到的离心力来对固、液体的悬浮液或含不同比重液体的乳浊液进行沉降分离的离心机。沉降离心机分间歇操作和连续操作两种类型。工业上常用的间歇操作沉降离心机有三足式沉降离心机和刮刀卸料沉降离心机。连续操作沉降离心机常用的为螺旋卸料沉降离心机。1.1.2 基本前提条件以工厂现行生产的卧式沉降离心机有关样本；设计立式结构离心机，该离心机转鼓为柱锥型，其轴线呈立式安置；转鼓；大端直径为 800mm；转鼓半锥角为 712
10、度；转鼓高度为 480520mm（即转鼓长径比（L/D）为 0.60.65） ；转鼓转速：1500r/min；分离因数为 Fr1006；电机功率：小于 30KW。1.1.3 技术要求（1）该立式沉降离心机能使滤料在转鼓内的滞留时间（即固液分离时间）比现行的卧式沉降离心机延长 1015 倍（15min） ，从而提高分离效果；（2）本机工作时滤料由上部料斗的进料口进入，同时电机起动运转；滤料在由螺旋送料机构输送的同时被离心机进行沉降分离被分离的滤液和滤渣各行其道，分别经离心机的出液口和出渣口被引出机外；整个操作过程是在全速、5连续运转下自动进行； （3）进料口直径不小于 50mm；（4）离心机工作
11、安全、可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单；（5）生产率为每小时排出渣 3 立方米；（6）本机结构紧凑，其进料口、出液口和出渣口便于连接到生产自动线上。1.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路1.2.1 本课题要解决的主要问题螺旋卸料沉降离心机是全速运转、连续进料、沉降分离和卸料的离心机。 （1）螺旋卸料沉降离心机中，沉渣沿转鼓内壁的移动全靠螺旋输送器与转鼓的相对运动来实现。两者的差转速为转鼓转速的 0.54 %，多数为 12 %。该差转速由差速变速器产生。常用的差速变速器有摆线针轮行星变速器和双级 2K-H渐开线齿轮行星变速器。该两种变速器结构复杂，价格昂贵，往往使用户望而却步。(
12、2)现有沉降离心机在提高其分离因数的同时带来了像占地面积大或分离时间长等缺点1.2.2 设计思路为解决上述弊端，按离心分离理论，一是向高速和大型发展（即提高其分离因数） ；二是延缓滤料（渣）在转鼓内的运行速度，即延长固、液（或液、液）分离时间，以达到充分脱液之目的。为克服现行螺旋卸料沉降离心机的缺点，本设计旨在提供一种能解决上述缺点和弊端的新型机种立式（螺旋卸料）沉降机。差速变速器设计成斜齿轮结构。1.3 预期的成果及其理论意义通过对 800 型立式沉降离心机的各种设计要求和性能的改变，使离心机在不增加占地面积的情况下提高了分离效率，达到了增加生产效率。采用斜齿轮变速器常用的摆线针轮行星变速器和双级 2K-H 渐开线齿轮行星变速器差速变速器结构复杂，价格昂贵的现象，改变了使用户望而却步状况，降低了安装难度。提供一种能解决上述缺点和弊端的新型机种立式（螺旋卸料）沉降机和斜齿轮差速变速器。6第 2 章 国内外发展状况及现状介绍综观国内沉降离心机之发展，虽致力于提高其分离因数，然仍与国外差距较大。理论研究表明，分离因数的提高虽有利于脱液分离，但滤料（渣）在转鼓内停留时间因此也更短，反而于脱
