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1、 1 反应精馏塔的设计流程如下：原料（丙稀和丙烷的混合液体）经进料管由精馏塔中的某一位置（进料板处）流入塔内，开始精馏操作；当釜中的料液建立起适当液位时，再沸器进行加热，使之部分汽化返回塔内。气相沿塔上升直至塔顶，由塔顶冷凝器将其进行全部或部分冷凝。将塔顶蒸气凝液部分作为塔顶产品取出，称为馏出物。另一部分凝液作为回流返回塔顶。回流液从塔顶沿塔流下，在下降过程中与来自塔底的上升蒸气多次逆向接触和分离。当流至塔底时，被再沸器加热部分汽化，其气相返回塔内作为气相回流，而其液相则作为塔底产品采出。精馏塔选用筛板塔，配以立式热虹吸式再沸器。1 处理能力及产品质量处理量： 80kmol/h产品质量：（以丙
2、稀摩尔百分数计）进料：x f65塔顶产品：x D98塔底产品: x w21）塔顶操作压力：P=1.62MPa（表压）2）加热剂及加热方法：加热剂水蒸气加热方法间壁换热3）冷却剂：循环冷却水4）回流比系数：完成任务1、 流程设计2、 精馏塔的设计与校核3、 冷凝器的选型设计4、 CAD 绘制装配图5、 完成设计报告2.甲醇散堆填料精馏塔设计 处理量：12000 吨/年(年生产时间以 7200 小时计算) 原料液状态：常温常压 进料浓度： 18.2%(甲醇的质量分数) 塔顶出料浓度： 98%(甲醇的质量分数) 塔釜出料浓度： 0.04%(甲醇的质量分数) 填料类型：DN25 金属环矩鞍散堆填料 厂
3、址位于厦门地区 进料的热状况:泡点进料 精熘塔的操作压力 :常压精馏 101.325kpa 精馏塔加热 :133.3 总压是 300 kpa 的饱和水蒸汽作为加热介质 冷却介质 :35 的冷却水，选择升温 10，即冷却水的出口温度为 45 回流比的确定:完成任务6、 流程设计， 7、 精馏塔的设计与校核，再沸器的选型8、 CAD 绘制装配图9、 完成设计报告变换气管壳式换热器设计 一、技术特性指标 名称 管程 壳程 物料名称 软水 变换气 工作压力 0.55 MPa 0.50 MPa 工作温度 80 C 50 C 换热面积 110m2 推荐材质 20 16MnR 二、管口表 符号 公称直径（
4、mm ） 管口名称 a 250 变换气进口 b 200 软水出口 c 250 变换气出口 d 200 软水进口 e 50 排净口 三、设计内容 1 、管壳式换热器的强度计算及校核 2 、选择合适的零部件材料 3 、焊接结构选择及设计 4 、主要零部件的选型 5 、装配图和主要零部件图 管壳式换热器装配图（ A1 ） 一张 管板（ A3 ） 一张裙座（ A2 ） 一张 利用深井水供暖方案设计提出一种新的冬季居民供暖方案，系统制取的热量源于地下水，即通过换热器实现从2000m 深度井抽出的高温地下水与低温自来水的热量交换，从而使得地热水热量转移，供居民用户使用。 采自 2000m 深度生产井的地热
5、水，由潜水泵抽出，温度为 82左右。一栋楼，50 户居民，每家 100 平米。完成任务10、 供暖流程设计11、 主要换热器的设计与主要部件校核，泵的选型12、 CAD 绘制装配图13、 完成设计报告油田伴生气脱硫塔设计一、 项目概要本方案中的伴生气脱硫是按照工况最高值 25*104Nm3/d 即约 10500Nm3/h ，H 2S 含量最大值 200mg/Nm3制定的，以 3018 脱硫剂的工作硫容为 50%（即一吨脱硫剂脱硫 500kg）计，本套装置一次性装填 3018 高硫容脱硫剂 48M3，每年更换一次。若气量为 15*104Nm3/d即约 6250Nm3/h 时，可 1.5 年更换一
6、次；若 H2S 含量为本方案中含量一半，则脱硫剂可 2年更换一次，以此类推。如果半年更换一次则上述脱硫槽尺寸相应减小，初期投入费用亦相应下降。3018 干法高硫容脱硫剂是中国科学院大连化学物理研究所独创的干法催化氧化脱硫专利技术。其技术原理将 H2S 催化氧化为单质硫储存于脱硫剂中。该脱硫剂无毒、高效、高硫容，操作简便，无需二次脱硫、脱硫产物为单质硫，不产生二次污染，是环境友好的脱硫技术。更换后的废脱硫剂可直接掩埋，不会产生二次污染。2.2 条件说明C1:86.21 C2:5.02 C3:2.58i-C4:1.04 n-C4:1.27 i-C5:0.55n-C5:0.65 C6:0.47 N2
7、:1.68CO2:0.54原料气组成% H2S 以 200mg/Nm 3计，有机硫不考虑。项目 脱硫前 脱硫后流量(Nm 3/h) 10500 10500温度() 4050 4050压力(MPa) 0.45（增压后） 0.20湿度(%) 100 100工况条件其他备注 伴生气含饱和水。净化气要求：以满足伴生气输送管线或发电、民用要求 H2S20 mg/Nm 3计。氧是脱硫剂进行脱硫反应的反应物之一。加氧气源采用空气，加空气控制采用质量流量计（或调节阀） ，以便控制加空气量。加氧管线上，在空气与原料气汇合前设一止逆阀，防止原料气逆流入空气管。空气加入量控制在 15Nm3/h 左右。催化剂用量：牌 号 规 格 强 度 比重Kg/L工作硫容 合计M33018 1.5x510 长条90%95% 0.730.05 50%合 计 完成任务14、 流程设计15、 脱硫塔的设计与校核，风机选型16、 CAD 绘制装配图17、 完成设计报告
