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1、看到论坛有不少是品质方面的主管，或者从别的岗位调到品质主管单位，我从个人经验来说，如何提升品质：1.首先，要取得高层主管的支持，许多老板不是从品质出发，从市场和客户出发，等到客户抱怨了，才会让品质主管来解决，并且认为是品质部门的事情，所以老板支持是最重要的。2.利用外部力量，合理调节内部矛盾。品质方面有很多要和客户联系，要和外部稽核联系，只有利用外部的力量，别的部门例如制造，才会更重视。一般来说，外部稽核，客户稽核，内部稽核，等等方面。把资源利用起来，当然首先，你要多理解，然后取得更多信息，才能更好稽核。3.讲究数据说话。把很多数据做的一目了然，利用看板艺术。内部的KPI管理，等等，许多。一般
2、部门的品质周会都少不了，怎么合理利用品质工具，利用品质周会，达到合理效果，可能是每个主管都头疼的事情。4.调节好内部矛盾。品质部门有很多流程和系统需要理顺，另外品质部门主管更换比较频繁，只有调节好内部矛盾，才能更好进行外部处理。5.开展品质活动。大家可能都知道有消防演习，消防演讲，体育运动，等公司内部活动，为什么，品质部门不能开展品质活动呢？品质竞赛，品质征文。让基层所有的人员都参与进来。6.Team Work ，所有的公司，都要建立在Team Work 基础上，所以，如何和别的部门开展协作，是后续能否工作的习惯7.正面思考。很多品质部门人员，思考问题，是负面思考。生产老是做不好，必须这样做等
3、等。其实，如果换面思考，正面思考这个问题呢？8.持续改善，持续改善是所有前进的基础。也是公司发展的动力。公司只有持续改善，才能在这个竞争社会不断进步.品质管理在公司中的矛盾大全品质管理 2009-09-19 15:11 阅读60评论0 字号： 大大 中中 小小 1品质管理人员薪水低，调薪难，升级难2调整办公空间时优先减少的是品质部3生产排程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置4品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）5要品质部门成为非生产相关的可评价项目的评价员，食堂饭菜质量，厂房建筑质量，花圃园艺质量6减少加班时首先减少品质部门的加班。7外观检验出现不合格时无休止地
4、要求品质部门拿出书面标准，或要求找客户要书面标准并请求客户放宽。8生产部门遇到强势品管，在对不合格品的处理意见上有分歧而品质部门不让步时，自行加严检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。9要求品质管理人员成为一切项目的leader,但没有任何授权和支持。10生产部不顾过程中自检发现的不合格，抢作产品，然后Hold在OQA，意在抬OQA上架。11发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知QA部门到场处理，并同时通知老板。12经维修的产品在合格品入仓时才悄悄混入，避过OQA的检验。13生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。14物料部门认为最
5、终检验标准不明使来料检验无所依据。15市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。16工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。17生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息而不认可出现的不合格品18对OQA抽检的不合格品，生产部借口验证标准的合理性要求OQA全检。19QE发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE不坚持原则，没有履行把关作用20拿到特采签单之后反过来投诉品质部把关不严品质控制基本知识品质管理 2009-09-19 15:09 阅读68评论0 字号： 大大 中中 小小 一、品质控制的演变1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。2.班组长
6、控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。二、品质检验方法1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：批量较小，检验简单且费用较低；产品必须是合格；产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格
7、的活动，是一种典型的统计推断工作。适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。抽样检验中的有关术语：a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Q
8、uality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表来设计的。具体应用步骤如下：确定产品的质量判定标准：选择检查水平：一般检查水平分、；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平。选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。确定样本量字码，即抽样数。选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。三、检验作业控制1、进料（货）检验（IQC）：是工厂
9、制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）进料检验项目及方法 ：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。进料检验方法：a 全检, b抽检检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）e 返工后重检依据的标准：原材料、外购件技术标准、进货检验和试验控制程序、理化检验规程等等。2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Qua
10、lity Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质
11、验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；依据的标准：作业指导书、工序检验标准、过程检验和试验程序等等。3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）4、品质异常的反馈及处理：自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；应如实将异常情况进行记录；对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的
12、证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。四、统计技术简介（参见统计技术应用指南）1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响
13、程度的大小从左至右依次排列。4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。5、直方图：（略）6、控制图：（略）五、质量管理常用的工作方法和分析方法1、PDCA管理循环PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤（1）分析现状，找出存在的主要质量问题（2）分析产生质量问题的各种影响因素（3）找出影响质量的主要因素（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标第二为D（实施）
14、阶段：按照制订计划目标加以执行第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。 2、5W2H法 ： Why： 为何-为什么要如此做？What： 何事-做什么？准备什么？Where： 何处-在何处进行最好？When： 何时-什么时候开始？什么时候完成？Who： 何人-谁去做？How： 如何-如何做？How much：成本如何？3、头脑风暴法头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般
15、应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议 、质量分析会等。在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。六、如何开展QC小组活动1 QC小组的组建QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源，提高人的素质；B. 预防质量问题，并不断地进行
