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1、浙 江 海 荣 机 械 有 限 公 司作 业 指 导 书 名 称：磨 削 编 号：HR-JS-01-012 版本号：A 版 实施日期：2012年8月26日编制： 审核： 批准：一 目 的提高零件尺寸精度和表面粗糙度。二 适用范围适用于公司磨床操作指导与培训工作。三 工作准备1. 作业人员应自觉严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品。2. 作业时应检查机床上是否有异物、砂轮大小是否符合零件加工范围，检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨。3. 检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足；工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常，机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正
2、常。4. 开机检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。5. 对零件的形状、规格和尺寸与工艺卡进行检查和核对，如有不符立即进行反馈。6. 对计量器具进行检查和校对，检查合格后才允许投入使用。四 开机操作 41.工件的装夹 4.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等 缺陷，并把中心孔擦净。经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的 工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。 4.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。 4.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨 时应适当减小夹紧力。 4.1.4.在内、外圆磨床上磨
3、削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的 平衡。 4.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。 4.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。 4.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。 4.2.砂轮的选用和安装 4.2.1.根据工件材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。 4.2.2.安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。 4.2.3.装夹砂轮
4、时，必须在修砂轮前后进行静平衡试验，并在砂轮装好后进行空运转试验。 4.2.4.修砂轮时，应不间断充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热碎裂。 4.3.磨削加工 4.3.1.磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超过5min，然后进行磨削加工。 4.3.2.在磨削过程中不得中途停车。要停车时，必须先停止进给，退出砂轮。 4.3.3.砂轮使用一段时间后，如工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。 4.3.4.在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。 4.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。 4.3.6.由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右
5、，以散热和出去水分。 4.3.7.磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。 4.3.8.磨圆锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。4.3.9.平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台，工装及二类工具等。 4.3.10.在精磨结束前，应无进给量地多次走刀至无火花为止。五、 规范内容：5.1.图纸要求清根或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，否则将会影响装配和零件强度。5.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。5.3.在切削过程中，若机床、砂轮、
6、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。5.4.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。5.5.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。5.6.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。六.注意事项及设备保养 6.1.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。 6.2.机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台 需用软胶皮刮板、棉纱及软布。 6.3.按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。 6.4.修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞 出伤人。 6.5.当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机 床电源。在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指作业地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5。
