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1、 木工技术交底及细节管理（标准层）1、定位筋部分(1)定位筋必须使用砂轮切割机切割,按剪力墙截面尺寸小5mm。(2)阴角及封头处必须焊接定位筋，定位筋间距不超过1m且每道墙不少于3根；(3)定位筋长度一定要匹配水泥支撑长度，且梁底及封头板的宽度也应随水泥支撑长度进行微调,减短的定位筋必须居中设置；2、配模部分（1）标准层采用三道螺杆加固体系（后附图），严禁私自更改通丝位置。（2）墙、柱模板配置高度比设计高度低1cm，底部放置角铁。（3）空洞墙、柱（外墙、楼梯、电梯井、风井等）上口模板配置高度按设计标高配置不得有高低，上下口均使用通长木方，下口下挂5cm；（4）楼梯踏步采用插板式施工，踏步板配置
2、两套，踏步板为双面板，打完灰后不允许拆除；（5）梁柱接口：剪力墙部分采用梁帮伸入墙柱3cm方式施工，框架部分采用整板开梁豁方式施工，禁止补柱角施工，梁口必须按图纸尺寸实际大小开口，如开错或有缝隙全部更换；（6）墙柱封头、梁全部使用企口施工；梁底配模按截面尺寸小5mm配置（7）短肢剪力墙的封头全部用对穿通丝加固,；墙、柱封头处禁止使用板条；（8）卫生间降板及楼梯间高低差处全部使用方钢，下面焊定位卡，定位卡之间间距50cm，定位卡钢筋不得超出砼表面；（9）踏步板及高低跨吊模的模板下根木方提高3cm，下口露出模板,楼梯间工具式拉杠制作时按设计尺寸抬高5mm。（10）梁底木方离封头木方不得大于1 cm
3、；（11）封头板上口必须使用横方，横方长度为墙厚加两块板厚度,梁底与封头必须钉子连接；（12）外墙保温板拼缝不得大于0.5cm,梁口位置切割好，不得乱砸。保温钉每平方8个，不能少放。（13）按图施工，严禁私自更改图纸做法。3、加固部分（1）水泥撑块：阴角处用双水泥撑块，并要求用扎丝扎牢，其他部位在一面模板合上后放置水泥撑块，放置位置为每根螺栓处，模板接缝上、下整排放置,框架柱及扶墙柱必须放置钢筋内撑;；挡土墙不得采用水泥撑块，预埋使用涨帽，不得使用通丝，间距450一根，阳角部位150俩边必须有一根。（2）阴角部位木方，与方钢同样厚度，阴角部位拼模钉间距为20cm；（3）所有阳角及剪力墙端部在第
4、一、第二道通丝中间增加一道方钢夹具。（4）剪力墙有门洞时两边的墙柱必须有不少于3道方钢夹通；（5）楼梯踏步板处板墙，沿踏步角度加设一道通长斜夹具, （6）空洞处（外墙、楼梯间、风井洞等）使用海绵条及抗拔螺栓，海绵条要求弹线贴直，抗拔螺栓预埋高度为砼面向下8cm，间距为3040cm(视墙长度而定)且每处不少于3只，下挂模板处必须使用通长木方，再使用抗拔螺栓加固,底脚夹具必须使用铁质F形卡；（7）所有外墙、分户墙及楼梯间墙房间处下地锚，板墙校正后全部用紧线器斜拉加固，特别强调电梯井及楼梯间墙的垂直度及加固；（8）板墙下口用角钢堵缝，竖向背楞立于角钢处；（9）梁使用通丝或木夹子加固，间距不得大于60
5、cm，不允许使用步步紧，梁底加顶撑；（10）所有梁、平台必须起拱；（11）墙柱一半高度使用双螺帽；三道螺杆下面俩道必须使用双螺帽。（12）夹板墙禁止使用电动扳手；（13）方钢夹具必须按图配置，不得用木方等代替夹具，禁止断口在同一截面处；（14）顶板平整度不得大于0.5cm，剪力墙垂直度不得大于0.5cm，班组在施工完成后自检，自检后报木工工长。4、排架部分（1）排架管下口垫10*10木块，排架横平竖直；（2）标准层采用轮扣支撑体系，间距600、900、1200配合使用（另祥图）。（3）第一排立杆离墙柱不得超过40cm；（4）U托高度不得超过20CM ，顶板主龙骨必须使用双方木，不得采用单钢管；
6、顶板主龙骨用钢管时，保险扣必须全部加设。（5）所有内排架钢管不得与外架连通。5、看模部分（1）每堵墙打灰时注意螺帽动态，做到及时紧固，并用红外线及时复查剪力墙垂直度。（2）对每堵板墙接缝在打灰的同时用榔头进行敲打，做到板缝不错台；（3）对每块顶板打完砼后马上用红外线测标高，对顶板进行二次微调；（4）禁止使用蛇皮袋等物品堵洞。6、其他部分（1）打砼前多余材料必须清出，地面清扫干净（强制执行）；（2）墙柱合模前，根部垃圾全部清扫干净，钢筋没验收，底部垃圾没清理干净之前，不得合模，特别强调接槎墙柱（重点检查）；（3）绑扎顶板钢筋前对板、梁上的清理，做到无木屑、无杂物；（4）打砼时及时清理挂浆；（5）每层做到使用铲子对模板清理，并刷脱模剂，包括模板侧面都必须清理干净，没有清理的模板不得使用。（6）未尽事宜，现场交底。交底人： 被交底人：日期： 年 月 日
