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1、HH-J-09-2011 生产设备巡检标准书1 范围 1.1本规程适用于日产7500吨水泥粉磨生产线各设备的巡检，是巡检岗位的巡检作业指导书。 1.2 本标准书说明了巡检工的巡检内容、巡检周期、巡检方法、判断标准和处理方法。1.3本标准规定了水泥磨系统巡检工的点检范围、设备分类、设备分类的点检频度、点检手段、设备巡检所需工具、点检内容及处理方法等。1.4设备分类 设备分为A、B、C、特护设备四类，A类设备即重要设备；B类设备即主要设备；C类设备即一般设备；特护设备是有故障的设备，需要特别维护的。1.4.1 A类设备(重要设备)：水泥磨、辊压机、定量给料机、螺杆式空压机、石膏破碎机。1.4.2
2、B类设备(主要设备)：提升机、组合式选粉机、皮带输送机、斜槽、V型选粉机、小型离心风机、低压电机1.4.3 C类设备(一般设备)：百叶阀、转向阀、分料阀、闪动阀、回转下料器及非标件。1.4.4 特护设备是有故障的设备，需要特别维护的。1.5 设备分类的点检频度1.5.1 重要设备每两小时点检一次。1.5.2 主要设备每四小时点检一次。1.5.3 一般设备每八小时点检一次。1.5.4 特护设备两小时点检一次1.6 点检手段1.6.1 看：看设备运转是否平稳，有无跑、冒、漏、堵现象。1.6.2 摸：手感设备有无震动、温度等是否正常。1.6.3 听：耳听设备运转有无异常响声。1.6.4 闻：运转中的
3、设备有无异常味道。1.7 设备巡检所需工具 手锤一把、扳手两把、螺丝刀一把、手电一把、工具袋一个及其它所需工具。1.8 设备巡检分三级，一级巡检由岗位工和班长巡检，按生产设备巡检标准每小时进行；二级为分厂级巡检，按生产设备巡检标准进行，每天白天点检一次；三级巡检为公司领导或生产技术部巡检，按生产设备巡检标准进行，每天白天点检一次。2. 注意事项2.1开机前对各点润滑、螺栓、下料口进行检查，巡检时身体任何部位不得触接设备旋转部位；2.2停机检查时必须切断电机电源并挂警示牌后，方可进入检查。3.岗位和巡检记录表3.1 巡检记录表根据生产设备巡检标准书制定，把容易出故障的列出做为班组记录的凭据，原则
4、上巡检需根据巡检生产设备巡检标准书的要求巡检。3.2 水泥磨分为6个岗位，分别为熟料输送、脱硫石膏、配料站、石膏破碎、1#2#磨房、3#磨房共6个岗位。生产不正常时分10个岗位，分别多加磨房二楼2个岗位，粉煤灰2个岗位。3.3 水泥磨共需8张巡检记录表，分别为熟料输送系统巡检记录表、脱硫石膏系统巡检记录表、配料站系统巡检记录表、石膏破碎系统巡检记录表、1#2#一楼磨房系统巡检记录表、1#2#二楼磨房巡检记录表、3#一楼巡检记录表、3#二楼磨房巡检记录表，磨房岗位填写两张记录表，其他岗位填写一张。3.4 看3#磨岗位工兼顾空压机房和水泥库顶。3.5 巡检记录表要按规定、按时间进行巡检并填写巡检记
5、录表，班长和值班厂长或工段长巡检过后都必须在巡检记录表上签字确认。3.6 机械工段工段长和设备厂长每天必须安排一人巡检，并且要在巡检记录签字确认。3.7 巡检记录表悬挂地点序号巡检表名称悬挂地点1熟料输送系统H15皮带头部墙上2石膏破碎机系统石灰石破碎机旁3脱硫石膏岗位系统2#石膏秤头部墙上4配料站岗位系统3#磨地坑皮带头部墙上51#2#磨二楼系统大布袋两列收尘器中部63#磨二楼系统大布袋两列收尘器中部71#2#一楼系统2#磨电动葫芦旁墙上83#一楼系统3#磨电动葫芦旁墙上4 点检内容4.1设备名称： V型选粉机 级别：C序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1V型选粉机本体进料
6、口每班2次目测无磨穿冒灰、漏料汇报并采取临时堵漏进料口温度每班2次手感宽度方向上是否温度一样汇报、检修处理2出料口每班2次目测无磨穿冒灰、漏料汇报并采取临时堵漏3选粉机内部每班2次耳听无异响有异响则汇报4各地脚螺栓、连接螺栓每班1次手感、目测无松动若松动则拧紧5打散格磨损停机时目测磨损尚可磨损过大则汇报3.2 设备名称：板式喂料机 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1传动部分减速机、电机地脚螺检是否松动每班2次手感无松动若松动紧固2减速机油位、油温、异音每2小时看、听、摸油标致2/3、60C、无异音油少补油，高温检查润滑，异音汇报3电机温度、有无异振每2小时目测、手感
7、60C无异振温高及异振汇报4头、尾轮部分轴承座温度、润滑是否正常每2小时手感60C高于60C检查润滑并汇报5轴承座螺栓是否松动每班2次手感无松动、振动若松动则紧固，振动汇报6进出料口是否流畅每1小时目测无堵料堵料清除，料湿时随时注意7裙板裙板连接螺栓有无松动每班2次手感无松动若松动，监护待停机时处理并汇报8滚轮是否转动灵活每班2次目测转动自如若加油后仍不转，待停机后处理9裙板有无变形翘起每2小时目测无变形及翘起若有裂纹或翘起立即停机处理并汇报10头轮与链条啮合情况每班2次目测无异音及啮合错位若异音或啮合不匀立即停机处理并汇报11裙板张紧程度每班2次目测无松动若松弛调节尾部丝杆3.3 设备名称：
8、定量给料机 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1传动部分减速机电机地脚螺栓是否松动每班1次手感无松动若松动则紧固2减速机油位、油温、异音每2小时看、听、摸油标2/3、60C、无异音油少补油、温高检查润滑，异音汇报3电机温度，有无振动每班2次目测、手感60C，无振动温高、异振汇报4头、尾轮部分轴承座温度、润滑是否正常每班2次手感60C，2/3油腔高于60C检查润滑并汇报5轴承座螺栓有无松动每班2次手感无松动及振动若松动则紧固6进出料口是否流畅每2小时目测无堵料堵料清除，否则影响计量精度。雨季料湿特别注意7皮带皮带有无起毛，破损，翘起每班2次目测完好起毛、翘起、划痕汇报8
9、运行时有无跑偏每班2次目测无跑偏若跑偏则调节调正，跑偏严重时则汇报9皮带张紧程度每班1次目测无松弛若有汇报处理10各托辊是否运转自如，磨损每班2次目测运转自如，无磨损若不转待停机时更换11清料器是否工作正常每班2次目测无损坏，清料正常若损坏待停机时处理12计量计量传感器是否正常每班2次目测无损坏、缺件、有无卡物异常汇报，卡物清理3.4 设备名称：板链式斗提 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1传动部分减速机、电机地脚螺栓是否松动每班2次手感松动若松动则紧固2减速机运行是否平稳每班2次手感、耳听无振动、异音振动紧固地脚螺栓，异音汇报3减速机油位、油温每班2次目测、手感油
10、标2/3，60油少补油，温高检查润滑并汇报4逆止棘爪工作是否正常每班2次目测完好温度高则汇报5传动链条润滑、张紧程度每班2次目测润滑正常，链条无抖动油少补油，链条抖动则汇报6电机温度，振动异音每班2次目测60，无振动、异音温高及振动则汇报7头轮部分轴承座温度是否正常每班2次手感6060C检查润滑并汇报8轴承座螺栓是否松动每班2次手感无松动、振动若螺栓松动则拧紧,振动汇报9尾轮部分配重滑动是否自如每班2次目测无倾斜、憋劲现象异常汇报10轴承座温度是否正常每班2次手感6060检查润滑并汇报11轴承座螺栓有无松动每班2次手感无松动、无振动若松动则拧紧12尾轮是否积料停机时目测无积料积料清除13头轮齿
11、链板齿及链板是否磨损过大停机目测磨损尚可磨损过大则汇报14料斗是否变形，料斗螺栓是否松动停机时目测料斗无变形，螺栓无松动若有则汇报3.5 设备名称：组合式选粉机 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1传动部分电机温度、振动、异音每班2次手感、目测60无振动、异音温高、异音、振动则汇报2减速机运行是否平稳每班2次手感、耳听无振动、异音振动则紧固螺栓，异音汇报3减速机油位、油温每班2次目测、手感油标2/3，60油少补油，温高检查润滑并汇报4各地脚螺栓有无松动每班2次手感、目测无松动若松动则紧固5稀油站各阀开闭是否正确开机前目测按规定开闭开机前检查处理6油泵压力是否正常每1小
12、时目测在0.150.50MPa油压低检查并汇报7各油管接头是否漏油每2小时目测无漏油漏油量小补油并汇报，大量漏油立即汇报8油泵是否振动、异音每1小时手感无振动及异音紧固松动螺栓,仍振动、异音汇报9油泵电机有无异音、温度是否正常每班2次耳听、手感无异音，60异常汇报10油箱油位、油温每2小时目测油标点3/4，50油少加油，温高检查冷却水11下料四根管温度是否一致每2小时手感溜管温度不一样则堵料汇报，检修处理12风阀一次风、二次风、三次风每2小时目测开度是否合适汇报中控3.6 设备名称：辊压机CLF180-100 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1主电机地脚螺栓是否松动、振动每班1次手感无松动、无振动松动螺栓紧固后仍振动则汇报2电机碳刷有无打火每2小时目测、耳听无打火、异音若有则立
