中水拉管施工方案

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1、dn400 中水过临河路拉管工程 施工方案 一、工程概况一、工程概况 本工程 0+0500+160 段 DN400 中水管线穿越临河路，现况临河路宽 810米， 北侧为临河路方涵，宽约 6 米，河底深约 4.0 米，道路内及两侧有多趟现况市 政交叉管线。本段中水管线采用明开槽施工穿越现况道路、河道方涵、市政交 叉管线等拆迁难度大，造价高，因此拟采用非开挖水平定向钻施工工艺完成， 平面施工长度约 110 米，施工管材由原设计 DN400 球墨铸铁管变更为 DN400PE 给水管。 二、施工前准备二、施工前准备 2.1 施工准备 进场后，将安排专人负责配合业主与有关单位搞好本段的临时用地工作。 并

2、立即组织测量人员对设计线路进行复测。做好材料试验等开工前地各项准备， 上报开工报告。确定临时占地计划；搞好生产设施建设。 2.2 技术准备 组织工程施工人员进行技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操 作规程和各项技术数据。 根据敷设管道的管径尺寸，确定管道孔的扩孔次数和每次回扩所使用的回 扩器的规格。 技术人员根据有关技术数据和施工区域范围内的管道、电缆等设施资料， 制定出模拟钻进路线图，使操作人员能直观地了解工程整个钻进过程。 2.3 机械设备配置及后勤保障 主要施工机械主要施工机械 表表 4.14.1 序号名 称规 格单位数量用途 1 定向钻机DDW-320 型台套 1 钻孔、拖管

3、2 注浆机GY-2A 型台 1 回填补偿注浆 3 PE 管焊机 HT/DR-250AA 台 1 管材焊接 4 注浆钻机 KV100-3 台套 1 应急备用 5 电焊机 BX1-300 台 1 备用 2 三、施工场地布置三、施工场地布置 3.1 施工平面布置 根据施工需要主要设置两块场地，在北侧 0+160 处拉管终点处设长*宽*深 为 8.5*4.0*2.5 米钻机工作坑，坑内设置入钻点和泥浆池，工作坑按 1：0.2 放 坡处理；临河路南侧 0+050 处设拉管接收坑，净空为：长 8 米宽 2 米深约 1.5 米，作为扩孔接管场地和 PE 管焊接场地。 3.2 施工用水、电 施工期间的临时水电

4、安装工作符合国家电力标准。在业主的协助下，我方 将在施工期间利用就近的水源和电源接入现场。 3.3 施工围挡 施工区采用钢围挡板全封闭围护，内侧采用钢管加固，做到整齐美观。 3.4 污水处理设施 施工产生的污水用泥浆车外运它处。 四、施工进度计划四、施工进度计划 本工程绝对工期为 16 日历天。施工时，必须严格按照业主要求和施工方案 中的施工进度安排，采取可靠的组织措施和技术措施，保证工期目标的实现， 并争取有所提前。主要工序计划如下 施工准备阶段（共 2 天） ，主要完成围挡、供水、供电、通讯线路、交接桩 橛；复测；复核技术资料；进场材料的试验；组织机械设备、人员、材料进场 等。 基坑施工，

5、计划 2 日完成。 水平定向钻施工共 9 天。主要完成水平定向钻机导向成孔、扩孔及回拖铺 管。其中导向成孔 1.0 天；200、300、400、500、600 扩孔清孔共 6 天；焊管机回拖铺管 2.0 天。 导向孔回填及补偿注浆共 1.0 天，主要为 PE 管铺设完成后，即刻进行的管 外、孔内回填补偿注浆。 打压试验共 1.0 天。主要完成 DN400 中水的压力试验。 尾工共 1.0 天，主要为基坑的回填、地面恢复等工作。 dn400 中水过回南路拉管施工方案 3 五、五、拉管施工技术措施拉管施工技术措施 5.15.1 施工工艺流程施工工艺流程 5.25.2 施工测量施工测量 5.2.1

6、平面控制放线 施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每 3 米设置一桩（有障碍物的除 外） ，并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管管中 的关系。 5.2.2 高程控制 在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪 器高程前后视等距测法，保持精度。 5.35.3 确定穿越距离和设计穿越线路确定穿越距离和设计穿越线路 根据相关资料，结合施工现场和钻机的实际情况，确定出拉管的长度，描 绘出导向管的路线图，从图中可以看出铺设管线的位置、深度；安全防护重点 为防止地面塌陷造成地表构筑物损坏及防止破坏环境。 5.45.4 地层勘探及钻进轨迹的规划与设计地层勘探及钻

7、进轨迹的规划与设计 地层勘探主要是了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻 液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地 下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。根据不同地段，司钻工选择不同的钻进 参数，调节钻压和钻速以得到最佳扭距。 导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计 主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的 入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设 管线的性能等。 施工前准备施工前准备 测量放线测量放线确定穿越路线确定穿越路线工作坑开挖工作坑开挖 导向钻孔导向钻孔扩孔扩孔 牵引

8、管道穿越牵引管道穿越 泥浆护壁泥浆护壁设备就位设备就位 地面恢复地面恢复注注 浆浆 4 5.55.5 钻液的配置钻液的配置 本工程钻进液按以往施工经验和对地质情况进行配置。钻液由水、膨润土 和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。 钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回 扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。 为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、 增静切力、调节 PH 值，投入烧碱量一般为膨润土量的 2%。本工程的钻液配合 比确定为：膨润土 20%，转液宝 1%，水 75%，2%膨润土重量的烧碱、1%的 CMC

9、。 5.65.6 导向钻进导向钻进 钻机就位后，调整钻机导向杆到设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。 在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向 角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比， 以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传 送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。 在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进 路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。 为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初 步布点后

10、对控制点进行加密加细。间隔 3m 设中线、高程控制点，做出明显标志， 并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。 5.75.7 扩孔扩孔 根据现场地质情况，采用挤压式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的 1.21.5 倍。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利的拖入孔中。 本段回拉扩孔铺管泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事 故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易流失， 泥浆流失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增 大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆” ，并根据地质情况的变化及时调整 钻液配比以产生

11、的不同泥浆。 本工程选用的 DDW-320 型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、 dn400 中水过回南路拉管施工方案 5 膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液 通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。 5.85.8 管道焊接管道焊接 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下 操作步骤执行。 a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。 b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件 生产厂的规定。 c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。 d

12、、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面 进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于 3mm） 。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。 e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使 其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。 f、加热板温度适宜（22010） ，当指示灯亮时，最好在等 10 分钟使用， 以使整个加热板温度均匀。 g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热 时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。 h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时

13、 按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零， 打开卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好 接头防尘工作。 j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小 均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的 表面。 k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临 时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。 6 5.95.9 拉管拉管 扩孔完毕后，在钻杆末端接上回扩器，其后连接分动器进行接管，进行回 拖；管道回拖铺设完成，卸下回扩头、分动器、取出剩余

14、钻杆，即铺设工作完 成。在拉管过程中，需严格控制焊接和检测时间，时间过长，会导致孔中泥浆 水分渗漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管难度；操作人员要根据设备 数据均匀平稳的牵引管道，不生拉硬拽。 5.105.10 注浆注浆 因为非开挖铺管施工的特殊性，一般非开挖铺管扩孔外径为管道直径的 1.21.5 倍，管道与扩孔间的泥浆也会因水分流失而产生空隙，给河道留下安 全隐患。 采用双液高压注浆机对孔道与管道间空隙进行 1:1 水泥粉煤灰浆液注浆填 充，保证河道安全。 管道与扩孔关系管道与扩孔关系 5.10.1、注浆措施 本工程拟采用后退式注浆，即在拉管回拖管道时将钻机钻杆带入已扩好的 孔道中，注浆

15、钻杆放置在管道下方，采用高压浆液强行挤压孔周，使粘土层劈 裂成缝并充塞凝结于其中，从而对粘土层起到了挤压加固和增加强夹层加固作 扩孔外径600 DN400 中水管 孔道与管道之间的空隙 dn400 中水过回南路拉管施工方案 7 用，称为“劈裂注浆” ，在软弱粘土层中增加的高强夹层，将粘土分隔包围，使 其整体性和强度大大提高，从而达到加固土壤的目的。 注浆材料的配合比应根据地层情况和胶凝时间要求，并经过试验而定，本 工程采用水泥粉煤灰浆液，水灰比采用 1：1，需缩短凝结时间，则可加入氯盐， 三乙醇胺速凝剂，注浆压力控制在 0.30.5MPa 以内。 5.10.2、施工要点 注浆速度：每分钟 10

16、20 升； 注浆时间：每 10 分钟回抽钻杆 0.5 米； 注浆压力：0.30.5MPa，局部地层可适当调节； 注浆施工中，考虑防止管材变形，先将 PE 关内注满水，保持 0.20.3MPa 压力，再进行填充注浆。 六、安全保障措施六、安全保障措施 6.1 施工安全措施 工程安全管理上以“安全第一”作为指导思想，贯彻在本工程施工的始终， 认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，使管理工作标准 化。 6.1.1 施工现场安全措施 1) 施工现场要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。 2) 在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。施工区 域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量 的消防器材，并设立明显的防火标志。 3) 施工现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效， 并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意， 并需采取相应的临时安全措施，完工后立即恢复。 4) 一切建筑施工器具