设备操作培训教材_1

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1、设备操作培训 （安全及日常应知应会）,安 全 为 了 生 产 ，生 产 必 需 安 全！,目的和意义,目的： 正确操作保养设备，确保设备处于良好技术状态。 树立“安全第一”观念，保证人身、财产安全，做到“安全生产，人人有责。”防止事故发生。,主要内容,安全及事故的定义 安全源自好的习惯 操作人员的基本要求 设备日常维护和保养,安全的定义： 安全是指安稳而无危险的事物,所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不发生导致死亡，职业病，设备或财产损失的情况（包括幸福，舒适）。 生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。,安全管理的含义,就是通过制度和具体措施来提升

2、安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。,生产过程中的安全,人员安全 设备安全 产品安全,人员安全,生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是危及人的生命和健康的大敌。 人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的身体和安全的保障，人们才能为生产发展作贡献，才能建立幸福和谐家庭。,人身安全重在防范,确保安全的首要方法是培训，通过培训让操作者明白安全与不安全的区别之处，并知道

3、违反规定的后果。,三级安全教育,一级安全教育：让员工理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。 车间级安全教育：让员工了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。 班组级安全教育：让员工了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全生产从我做起。,对新进员工实施安全教育,新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动工种的员工、首次执行外出业务的人员，采用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产新产品的员工等都属于新进员工。通常人们在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、缺乏经验等现象，班组长

4、的责任就是对他们进行教育和监督，确保新进员工在“新”时期内的安全。,设备安全,设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。 随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。,设备安全管理,安全操作规程： 安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。,设备安全管理,搞好设备维护：

5、 搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养。 从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施去弥补。,消除设备故障的五个着眼点,（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。 （2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。 （3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。,消除设备故障的五个着眼点,（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。 （5）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技

6、能。,产品质量安全,由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求，都属于产品质量安全事故。,人员、设备、产品安全的关系,相互依存，互为因果。 人员的技术水平直接影响设备及产品安全。 设备的状态影响人员及产品的安全。 产品的状态又影响设备及人员。,产品,人员,设备,什么是事故？,事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。 所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。,事故发生的基本特点,孕育发展发生伤害（损失） 因果性 偶然性 必然性 潜伏期 突变性,墨菲定

7、律,做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。 假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p（p0），则在n次活动中至少有一次发生的概率为 pn1（1p）n,海恩法则,每一起严重事故的 背后，必然有29次轻 微事故和300次未遂 先兆以及1000起事故 隐患。 注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）,引发事故的基本要素,环境的不安全条件,过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。 被堵塞的安全通道。 随意丢放地面的杂物、垃圾。

8、 地面的油污及浆料。,物的不安全状态,所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。 不安全的设备、工具。 不完整或失效的安全装置。,管理缺陷,安全教育不到位。 没有实行培训和持证上岗。 现场管理缺失。员工串岗，脱岗。 安全管理制度不完善。 没有安全标示或标示不清等。,在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低，例如醒目位置处的“严禁烟火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致

9、发生安全事故。,标识（警告、指示、禁止、提示）,标示的方法,在安全管理中，,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。,定期制定消除隐患的改善计划,操作错误，忽视安全，忽视警告。 造成安全装置失效。 使用不安全设备。 用手代替工具操作。 物体存放不当。 冒险进入危险区。 攀坐不安全位置。,人的不安全行为,在起吊物下作业。 机器运转时作加油，修理，检查，调整，焊接，清扫等工作。 有分散注意力行为。 忽视使用个人防护用品，用具。 不安全装束。,人的不安全行为,安全源自好习惯,企业的生

10、产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。,小和尚学剃头,一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就不再说了。 终于有一天，小和尚觉得本事差不多了，就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们一个启示：任何习惯一旦养成，就难以改正过来。,日常工作中的坏习惯,参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵来听，不认真记录，管理人员在上头开大会，职工在下面

11、开小会。 在日常安全作业中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。,日常工作中的坏习惯,开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走形式，不下现场认真排查整治安全隐患这些职工干惯了、干部看惯了的坏习惯一旦养成，就牢牢扎根，成为长期深埋于安全工作中的“定时炸弹”。,养成好习惯,随着企业的发展，要确保安全，我们必须长期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐患、经常开展安全警示教育等一系列安全好习惯。这样才能进一步夯实安全基础，确保安全生产长治久安。,工作中28个的安全注意事项,开始工作之前必须了解清楚工作方法 工

12、作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置 工作时身体不靠近设备的旋转部位 设备在运转时，不检测工件物 调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源 工件未放到位时严禁开启开关,设备运转时，手不准伸入行程范围内 严禁私自操作他人之设备 不准利用惯性更换零件，上螺母 严禁用手代替工具作业 作业时严禁脚一直踩在开关上 机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业 不使用不安全工具和设备,工作中28个的安全注意事项,工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天 禁止用压缩气体吹身上的灰尘 物品定位存放，不堵塞安全通道， 不准于禁烟区内吸烟平时不准挪用灭

13、火器和其它消防器材 发现不安全因素及时向主管报告 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作 不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处,工作中28个的安全注意事项,工作中28个的安全注意事项,不准私自动用化学药品 不准擅自拉动电源和修理电器设备 严禁私自开动各种机动车辆 工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物 不准穿高跟鞋和凉鞋 工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品 工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外,设备使用与保养应知应会知识,培训目的： 保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。 让使用部门掌握设备使

14、用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。,设备操作员的要求,操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂”“三会”做到持证上岗、持证操作。 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 认真做好设备润滑工作。 严格执行交接班制度。 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。,优秀作业人员具备的

15、条件,第1水准,第2水准,第3水准,第4水准, 不合理发现的能力 防止劣化的能力 不合理改善的能力, 设备的构造.机能的理解能力 准确快速点检的能力 发现异常原因的能力, 设备-品质关系的理解能力 预知品质异常与发现原因的能力, 准确快速简易修理设备的能力,设备使用要求,发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 未经批准，不得将设备上的配套件拆件使用,设备保养基础知识,密封点泄漏的检查： 设备及管线的结合部位用肉眼观察

16、不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。,1、检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 2、检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 3、检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 4、检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 5、检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 6、检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动 7、检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。,巡检包括内容,通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢