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1、工业工程简介,2,定义,工业工程简称IE(IndustrialEngineering) 工业工程是关于人员/物料/设备等整体系统的设计,改良与装置的一门科学,它利用数学的自然科学与社会科学的特殊智识和技巧,并且应用工程分析及设计的原理和方法,对于上述系统所可能得到的绩效,予以规定,预测和评估.,3,在国际上,工业工程的发展具有悠久的历史. 1900泰勒:、吉伯莱兹夫妇:、艾默森&甘特:、亨利福特:. 中国在20世纪90年代初才开始工业工程研究与推广.到目前为止,我国已有70余所高校设置了与国际接轨的工业工程专业,如:天津大学管理学院工业工程系始建于1991年,西安交通大学管理学院工业工程系创建
2、于1992年,清华大学机械工程学院工业工程系于2001年10月正式成立.,发展历程,4,1.问题导向 2.着眼整体 3.组织先行 4.全员参与 5.苦练内功 6.规范管理 7.方法集成 8.思变求新 9.系统推进,IE在实践中的思想和原则:,现代IE本质的基本特点：,IE的核心是降低成本，提高质量和生产力 IE是综合性的应用知识体系 注重人的因素是IE区别其他工程学课的特点之一 IE的重点是面向微现管理 IE是系统优化技术,6,IE七大手法简介,IE是一门实践的学问，除了具有的基础学问之外，还有赖于本身多方面的体验和丰富的技术。,现简易介绍IE七手法如下：,7,一、程序(工程)分析,程序分析是
3、将生产工程和作业方法进行调查分析,来掌握问题点的手法。 是从原材料到完成产品为止,顺沿着工程的流动把各工程用记号表示,作成作业流程图。再汇集全工程的总括表,经分析予以数据化,就可以找出问题点。,表示操作 表示搬运、运输 表示检验 表示暂存或等待 表示受控制的贮存 表示同时或同一工作场所由同一人执行着操作与检验两种工作,1：程序分析记录符号,2.程序分析技巧,一个不忘,四大原则,五个方面,六大提问技术 一个不忘-不忘动作经济原则 四大原則-取消,合并,重排,简化(ECRS) (ELIMINATE,COMBINE,REARRANGE,SIMPLE) 五个方面-操作,运输,贮存,检验,暂存等等 六大
4、提问技術-对目的,方法,人物,时间,地点和原因进行提问(5W1H),3.程序分析三大类,(1) 稼动(VALUE)-产生附加价值的作业. (2) 准稼动(NECESSARY)-现状的方式不可避免,但是大力改善可以减少的作业. (3) 非稼动(NO VALUE)-不产生附加价值、浪费的、通过努力可以完全免除的作业.,举例：锁螺丝,2,检查 4sec,工程效用率: =(3*4)/(1+(2+1+3)*4+4) =12/29 =41.38%,12,二.活性度(搬运工程)分析,搬运工程分析基本和工程分析相同, 大不相同的是搬运的活性度分为五 个阶段,改善时应尽量以降低活性度 为佳. 尤以在作工作站la
5、yout及生产线layout时需充分考虑活性度的影响。,13,根据动作疲劳度的等级(活性度) 分为五个阶段:,1.手指的动作 2.手腕的动作 3.前臂的动作 4.上臂的动作 5.躯体的动作,劳动强度,小,大,14,三.稼动分析(工作抽查),研究方法:针对人和机器的稼动状态,以瞬间观测(瞬间看到的状况来关测,得到结果预以分类、记录)、采取周而复始的抽样方式来统计的推定方法。 稼动分析的目的在于了解工人或机器的闲 余能量，并设法利用，以提高工效。,15,闲余能量的分析可从下面三个方面进行。 (1)机器的闲余能量 (2)人工的闲余能量 (3)人工与机器数的确定(达成人机平衡),1.闲余能量的分析,1
6、6,2.稼动分析可以达到以下目的,(1).发掘空闲与等待时间 (2).使工作平衡 (3).获得最大的机器利用率 (4).合理地指派人员与机器 (5).减少周期时间 (6).决定最合适的方法,17,3.人机平衡实例,18,四.生产线平衡,定义:依照流动生产的工程顺序,从生产目标算出周期时间,将作业分割或结合,使各工作站(工程)的负荷均衡,以提高生产力的技法,叫做生产线平衡。,19,1.生产线平衡之优点,系统的产能控制 持续的流水作业及产品之间隙 清楚的问题分析 不良品的明确标识，以便明确的区分 作业员全心投入工作,无需担心其他组员的作业状况. 产品之间的间隔可避免直接碰撞产生的损害,20,2.平
7、衡率计算,平衡率=,损失率=100%平衡率,21,3.生产线平衡实例,现状(可以满足生产需要)如下:,Line Balance=(4+6+5+3+5+4)/(66) =75% Cycle time:6sec/pc,22,3.生产线平衡实例(续),改善方案一:,Line Balance=(5+5+5+3+5+4)/(56) =90% Cycle time:5sec/pc,23,改善运用的手法(1),24,3.生产线平衡实例(续),改善方案二:,Line Balance=(5+6+5+5+6)/(65) =90% Cycle time:6sec/pc,25,改善运用的手法(2),26,PLEASE
8、 THINK,改善方案一和方案二到底哪一个比较好? 我们在实际工作中该如何选择?,?,27,方案一: 1.C/T低，标准产出高 2.瓶颈站数目多(4站) 3.每人工作量差异大，可能会心理不平衡 4.需要的生产线体较长 5.WIP多 6.会造成生产过剩 (生产数量需要数量),方案二: 1.C/T高，标准产出低 2.瓶颈站数目少(2站) 3.每人工作量差异小，不太会心理不平衡 4.需要的生产线体较短 5.WIP少 6.丰田式生产 (生产数量=需要数量),比较,28,4.生产线平衡改善技法,1.熟悉产品加工流程及制程需要 2.时间研究(码表法)的能力 3.动作研究的能力(结合码表法) 4.动素分析的
9、能力(结合码表法) 5.解决质量问题的能力 6.IE四大法则(去除、合并、简化、重排) 7.精益生产理念,29,五、动作分析(THERBLIG),从作业者的动作顺序来观察要素动作,不产生附加价值的作业(不合理、不平衡、不需要)或作业者周边的治工具配置等,作为改善检讨之着眼点的手法,叫动作分析。 系由吉伯莱兹(F.B.Gilbreth)夫妇开发的,有18种基本动作要素,是用目视观察,将各种动作要素组合,亦称为“目视动作分析”。,1.THERBLIG分析记号的三大类,A.推行工作时必要的动作: 加工 B.有此动作就会延迟第一类的动作: 搬运、检查 C.并没有进行工作的动作 储存、暂存,31,2.动
10、作分析方法,目视动作分析：一般是详细观测各个操作单元，采用双手操作的方法及动作经济原则来分析 动素分析：动素分析将操作中所用的各 个动素逐项分析，以求改进 影片分析：用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放映，而加以分析,32,六、动作经济原则,主要为了排除人的无谓(浪费)动作，利用人工学使其动作最经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作，提高效率的一种动作改善方法。 由美国著名的动作研究家吉伯莱兹(F.B.Gilbreth)所创始。,1.概要,33,2.动作经济的着眼点,尽量利用东西的力量(惯性、重力) 动作以最短距离为原则 工具和材料尽量靠近作业者面前,34,3.动作经济的四个基本想法,不必要的动
11、作要减少(免掉) 动作时包含双手、双脚同时活用 动作必须采用最小范围和最短距离 动作应排除勉强的姿势而要轻轻松松,35,4.动作经济的三项分类原则,有关使用身体的原则 有关作业场所的原则 有关工具、设备之设计的原则,汇集成28条动作经济原则,36,七.工厂布置的改善,工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设备、机械、治工具、物料搬运等，工厂布置即是考虑如何系统的安排与布置，以求达成最经济、安全、有效率的生产。,37,1.工厂布置改善的原则,目的要明确化的原则 考虑生产四要素(4M)的原则 Man、Machine、Material、Method 最短移动与流程的原则 提高水平的原则 利用立体空间的原则 安全与满足的原则 具有弹性的原则,38,2.工厂布置改善的效果,场地空间的有效活用 设备的有效活用 作业者的有效活用 搬运作业的减少 作业环境的提升 管理成本的降低 工程能力的提高,39,附:报表的分析(工欲善其事，必先利其器),良好的表格为良好的工具， 不但可以有提高工作效率的作用， 并且可以增进机构对内外的良好印象， 而获得良好的赞誉与良好的关系， 而达成现代管理所企求的最主要的目的,
