工业工程培训课件_1

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1、工业工程,主要内容,第一章 工业工程概述 第二章 方法研究 第一节 方法研究概述 第二节 流程分析 第三节 作业分析 第四节 动作分析 第三章 作业测定 第一节 作业测定概述 第二节 秒表法 第三节 工作采样法 第四节 MOST简介 第五节 稼动分析,工业工程概述,工业工程的定义,工业工程（简称IE），是在人们致力于提高工作效率和生产率、降低成本的实践中产生的一门学科；是把技术和管理有机地结合起来，研究如何使生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，实现提高生产率目标的工程学科。 美国工业工程师学会（AIIE）的定义为： 工业工程是对有关人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行规划、设

2、计、改善和实施的一门学科。它综合运用数学、自然科学与社会科学方面的专门知识及技术，并运用工程分析与设计的原理和方法，来说明、预测并评估上述系统所获得的成果。,工业工程 =（机械工程+电机工程+电子工程+化学工程+土木工程+）管理 =工程学管理,工业工程的历史,泰勒 铁锹的研究 吉尔布雷斯 砌墙动作的研究,年 代,概 念,工 具,创始人,20世纪10年代,科学管理原理,时间研究与工作研究概念的形成,弗雷德里克W.泰勒（美国）,工效学,动作研究,弗兰克和吉尔布雷斯（美国）,流水装配线,活动规划表,亨利福特和亨利甘特（美国）,经济批量,订货管理的EOQ,F.W.哈里斯（美国）,20世纪30年代,质量

3、管理,抽样检验和统计表,休哈特道奇和罗米格（美国）,霍桑实验,工作抽样分析,梅奥（美国）和提普特（英国）,20世纪40年代,系统的优化方法,线性规划的单纯形法,运筹学研究小组和丹齐克,20世纪50年代 -20世纪60年代,运筹学的进一步发展,仿真、排队理论、决策理论数学规划、PERT和CPM,美国和西欧的很多研究人员,20世纪70年代,计算机的应用,车间计划、库存控制、预测、项目管理、MRP,计算机制造商领导的，尤其是IBM公司的约瑟夫奥里奇和奥利佛怀特是主要的MRP革新者,服务业管理,服务部门的大量生产,麦当劳饭店,工业工程的历史和发展,20世纪80年代,制造策略,作为竞争武器的制造,哈佛管

4、理学院,JIT、TQC和工厂自动化,看板管理、计算机集成制造CAD/CAM、机器人等,丰田的大野耐一、戴明和朱兰以及美国工程师组织（美国、德国和日本）,同步制造,瓶颈分析和约束的优化理论,格劳亚特（以色列）,20世纪90年代,全面质量管理,波里奇奖、ISO9000价值工程、并行工程和持续改进,国家标准和技术学会，美国质量控制协会（ASQC）和国际标准化组织,企业过程再造,业务流程分析,哈默和咨询公司,虚拟企业,因特网、万维网,美国政府，网景通信公司和微软公司,供应链管理,SAP/R3、客户/服务器软件,SAP（德国）和ORACLE（美国）,工业工程的历史和发展,现代工业工程的实践领域已经非常宽

5、广。大家常听到的一些名词都是源于工业工程的原理在实践中的应用。如持续改进；全面质量管理和六西格玛，是质量工程的实践；流程重组和精益生产，是从流程的角度看怎样减少浪费；准时制生产（JIT），也是一种实践的方法，核心是零库存。,工业工程的研究领域,1.工业工程基础(工作研究) ：包括方法研究和作业测定。 2.设施规划与设计：对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行具体的规划设计。 3.生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。 4.工程经济：投资效益分析与评价的原理与方法。 5.价值工程：寻求高效益、低成本方案，主要用于新产品、新技术开发过程。 6.质量管理

6、与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了达到规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。 7.工效学：又称人类工程学(Human Engineering)或人因学（Human Factors）或人机工程 (Ergonomics)，它综合运用生理学、心理学、卫生学、人体测量学、社会学和工程技术等知识，研究生产系统中人、机器与环境之间的相互作用的一门边缘科学。 8.人力资源开发与管理：研究如何有效地利用人力资源和提高劳动者的素质（承诺感、对组织献身和忠诚、良好的沟通才能与能力、社会责任感、专业技术技能和感受变化敏感

7、程度） 9.管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代IE应用的重要基础与手段。 10.现代制造系统：包括成组技术GT、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元FMC与系统FMS、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、基于智能体的制造系统(Agent-based Manufacturing system) 、自组织制造系统等,工业工程的特点,1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。 2.IE是综合性的应用知识体系。 3.注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特点之一。 4.IE的重点是面向微观管理。 5.IE是系统优化技术。,工业工程意识,工业

8、工程意识大体分为五个意识： 成本意识 改善意识 系统意识 简化和标准化意识 人本意识,作业现场工时分析、提高效率 效率管理日常化 培养ZCF工时管理人员 推广IE知识 新车型导入工时分析,导入MOST技术 工时管理人员培养 建立工时管理体制，设立专职工时管理人员,工时分析标准化/系统化 效率管理全面化/精细化 全面参与新车型导入 全面参与ZCF24万体改,持续提高人员效率 完善工时管理制度 完善工时管理系统,工业工程在广州本田回顾与展望,世界最强成本（最高效率）,工业工程在广州本田的应用,IE应用,C领域,人员领域,投资领域,费用领域,人员预算：以工时为基础，合理制定人员预算，减少过量人员投入

9、,提高效率：运用各种IE方法，削减无效工时，提高人员效率,活用人力资源：合理调配,运用IE方法，充分发挥现有设备能力，减少设备新增投资,做好规划和设计，减少后期改善的再投入,通过流程改善，结合少量的投资，降低其他长期费用的支出,减少各种费用的支出,D领域,生产管理,通过作业测定，制定标准工时，为生产管理和新生产线设计提供基础数据,生产平衡,通过生产线平衡，使生产高效顺利进行,提高产能,通过各种IE方法，提高时间利用率，从而提高生产能力,培训,通过组织各种培训，提高员工能力，加强沟通交流，提高积极性,提高满意度,对作业动作、作业工具、环境等进行改善，降低劳动强度，提高员工满意度,M领域,工时管理

10、,工时管理,人员管理,FOG等,工程优化,流程分析,作业测定,生产线平衡,稼动分析,动作分析,人员管理,效率,什么是生产率,满足顾客的基本条件： *数量 *品质 *交货期 *成本,单项投入生产率：,生产率的计算,提高生产率的意义,从宏观上来说： 1、提高生产率能促进国民经济的发展。 经济增长取决于两种方式： 进行扩大再生产 提高生产率 据统计，2004年中国消耗了世界原油产量的7.4%，耗费了31%的原煤、27%的钢铁、25%的氧化铝和40%的水泥。其他的原材料如金属、塑胶、木材、棉纱等都占了世界相当大的消耗比例。资源运用效率不高，以当时的产值计算，只占世界的4.4%，但消费了全球近1/4的资

11、源。 2005年中国GDP大约占世界总量的4%，却消耗了世界9%的原油、20%的铝、30%35%的钢、铁矿石和煤以及45%的水泥。 2007年我国占世界5%左右的国内生产总值，却消耗了世界石油消费总量的7.8%、原煤39.6%、粗钢31.8%、水泥47.7%、氧化铝24.4%。我国单位GDP的能源消耗，比世界平均水平高2.2倍，比日本高8倍，比印度还高0.3倍。单位GDP的二氧化碳和有机污水排放为发达国家的23倍 因此，要想使中国的经济可持续发展，必须改变经济增长的方式，将经济增长由主要依靠增加资源的投入改变为主要依靠生产率的提高。,2、提高生产率可以促进就业和生活水平的提高。,提高生产率可以

12、促进就业： 生产率高、经济效益好的企业，会积极发展新品种或开辟新产业，以便进一步扩大生产，求得发展，这就需要保持或者增加员工。 生产率提高，经济发展，国民收入增长，生活水平和质量普遍提高，人们对商品和服务的需求量和需求质量也增加，从而创造了更多的就业机会。 提高生产率可以提高生活水平： 生产率的提高使得单位商品的价值量下降，同时使单位时间内创造的使用价值增加。也就是说，同种商品的价格会不断下降，我们用相同的钱可以购买越来越多或越来越好的商品。 生产率的提高是工资收入增加的基础。只有生产率提高了，利润才会增加，工资收入也才能增加。,3、提高生产率是企业生存的需要。,加大研发投入 开发新产品,成本

13、,新产品售价,利润,获取新产品超额利润,扩大市场占有率,销量变大,总利润增加,备选说明资料,4、提高生产率有利于质量的提高,首先，生产率定义中的产出必须是具有特定质量水平的产品或服务，也就是合格的产品或服务。不合格的产品或服务是一种损失，生产越多，损失越大。 其次，提高生产率必须采用更先进的技术装备和工艺技术，采用现代化管理方法和手段，从而导致产品质量也跟着提高。 最后，产品质量和寿命是影响社会总生产率的一个重要因素。质量不佳的产品会使社会物质资源的提前消失，导致社会财富总量的突然减少，总生产率下降。,提高生产率的方法,要提高生产率，就必须减少各种浪费： 生产过剩的浪费 等待的浪费 搬运的浪费

14、 库存的浪费 加工过剩的浪费 动作的浪费 返修的浪费 所有这些浪费都不会给顾客和企业带来任何价值，反而会增加直接材料费、直接劳务费、间接劳务费、折旧费等间接经费、一般管理费，从而增大成本。,工业工程基础,工业工程基础（工作研究）,工作研究图解（图1）,作业测定,工作研究,方法研究,流程分析,作业分析,动作分析,制品流程分析 操作者流程分析,人机作业分析 联合作业分析,秒表法 工作采样法 MOST,设定标准作业法 1、方法、流程 2、材料 3、工具与设备 4、环境与条件,决定时间标准,制定作业标准 标准作业法+ 标准时间+ 其他要求,培训,实施,工作研究的实施步骤,工业工程 方法研究概述,方法研

15、究的定义与目的,方法研究就是通过对现行的工作系统科学的分析，在给定的制约条件下，开发出更有效、更经济的工作方法，以达到提高生产率和经济效率的目的。 具体目的： 1、改进工艺和流程 2、改进整个工厂和设备的设计规划 3、改进工厂、车间和工作场所的平面布置 4、改进物料、设备和人力的利用，提高生产率 5、改善工作环境，降低劳动强度,方法研究的分析层次及分析技术,流程分析,流程分析的记号,制品流程分析的具体步骤,现状分析 展开现状调查： 制品流程分析的预备调查主要包含以下项目： 制品的加工内容。 制品品质的判定标准。 设备的配置。 流程的种类（分歧、合流的情况）。 相关零配件。 加工方法。,对制品流

16、程分析时必须带着问题去进行，参考下表所列项目：,制作简易流程图 测定各工序的必需项目，完善流程图，并对测定结果进行整理。,问题分析,改善方案制订、实施与评估 问题点找到以后应多深入现场，综合各方意见进行改善。 改善内容的标准化 一旦改善方案效果明显，就应该使之标准化，对相关人员进行指导、培训，避免回复到以前的状态。 改善永无止境，随着技术的进步，制品的变化，时刻都存在改善的必要。,分析技巧,一个不忘不忘动作经济 原则 四大原则取消、合并、重排、简化 五个方面操作、运输、存储、检验、等待 六大提问技术对目的、方法、人物、时间、地点和原因进行提问,制品流程分析实例 (保险杠完成品入库流程改善),流程说明： 合成树脂科的保险杠素材经过喷漆、烘干、打磨、抛光等处理之后，就变为完成品。完成品还要进行擦拭、检查、下挂，并装入专用台车最后送入库存去。以下这个改善实例就是保险杠完成品入库流程的改善。,现状