《u型桥台施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《u型桥台施工组织设计.doc（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、K262+972杨树坪大桥桥台施工组织设计一 工程概况杨树坪大桥位于湄潭县杨树坪村附近，桥梁分左右幅，左幅中心里程桩号K262+972，起讫桩号K262+783.36K263+156.84，全长373.48m。上构采用1230m预应力砼箱梁；右幅中心里程桩号K262+957，起讫桩号K262+782.26K263+129.14，全长346.88m。上构采用1130m预应力砼箱梁，先简支后结构连续；下部结构桥墩采用柱式墩、桩基础，桥台为U台、扩大基础。工程数量如下表：左幅0#桥台工程数量统计表前墙侧墙基础合计C30混凝土（m）8.5411.4519.99C25片石混凝土（m）303.3893.3
2、7245.75642.5台内回填碎石土（m）525525挖方（m）509509右幅0#桥台工程数量统计表前墙侧墙基础合计C30混凝土（m）8.5412.9221.46C25片石混凝土（m）325.8117.89261.7705.4台内回填碎石土（m）634634挖方（m）10521052右幅11#桥台工程数量统计表前墙侧墙基础合计C30混凝土（m）8.3818.9127.29C25片石混凝土（m）246.71119.15261.46631.32台内回填碎石土（m）294294挖方（m）11031103左幅12#桥台工程数量统计表前墙侧墙基础合计C30混凝土（m）8.3812.7821.17C2
3、5片石混凝土（m）129.5336.71204.66370.90台内回填碎石土（m）127127挖方（m）445445二、材料要求本桥扩大基础C25片石砼、台帽采用C30钢筋砼，根据公路桥涵施工技术规范，片石的抗压强度应不低于30 Mpa，片石厚度不小于150mm，砼强度等级分别为C25。1、钢筋：、台帽施工前现场责任师根据商务部制定的月计划以及现场施工进度情况做好原材料的采购计划，物资部根据责任师的计划做好物资采购工作。、台帽主钢筋为HRB335钢筋22、12，在施工前必须对其力学性能（原材、焊接接头）进行检测并报监理工程师以及中心试验室批准。、检测频率：钢筋按产地、品种、强度等级、牌号分批
4、检验，每批不大于60t检验一次；焊接接头按每批不大于300个抽样一组3个试件。、监理工程师以及中心试验室批准合格后方允许钢筋半成品、成品的加工。2、混凝土： U台台帽采用C30混凝土，侧墙帽采用C30混凝土;台身及侧墙采用C25片石混泥土；U台基础采用C25片石砼。三、施工力量安排计划开工日期：2011 年8月1日，计划完工日期：2009年11月30日。现场管理人员如下：序号姓名岗位职责备注1赵程俊副经理负责现场施工生产管理工作2农 成项目总工负责项目技术管理工作3谢慎强副经理安全负责人4黄德敏质检工程师负责质量检测、验收等工作5龙 兰试验工程师负责试验检测工作6黄仲锋试验工程师负责试验检测工
5、作7覃香华测量工程师负责高程控制、施工放样等工作8黄新民测量员协助测量工程师工作13蒙锦锋技术员负责现场技术及施工14韦立练质检员协助质检工程师负责质量检测、验收等工作15蔡 庆专职安全员负责施工现场安全管理16丁小全专职安全员负责施工现场安全管理17陶信笔专职安全员负责施工现场安全管理四、主要机械设备配备序号机械名称单位数量备注1吊车台125吨2混凝土罐车台23电焊机台24挖掘机台15自卸汽车辆26装载机台17插入式振动棒台38钢筋切断机台2钢筋加工场9弯筋机台2钢筋加工场五、施工方案1、准备工作桥台施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电
6、线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与桥台发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。2、测量定线、根据施工设计图纸，准确计算桥台的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。、按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。、根据已放出的桥台基础轴线，准确测定出桥台基础边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。3、基坑的开挖根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械
7、开挖，人工配合修整的方法。挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。对于石方爆破应按照爆破施工工艺要求执行。4、基础、模板及支架的施工a.桥台基础模板采用组合型钢模板，以钢管为加劲撑
8、。b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。c.安装：支立基础侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。、砼的浇筑及养护a.砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。b.浇筑前先对支架、模板、预埋件进行检查。模板内的杂物、积水应
9、清理干净，模板缝隙必须填塞严密。c.为了防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。d.砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。e.片石分层添加，片石厚度不得小于150mm，考虑设计图纸上无要求，按技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的25。 f.砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。g.砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。砼浇筑完成后及时养护（洒水养生7
10、天）。h.为了基础和台身连接良好，增加台身与基础间的抗剪能力，在现浇扩大基础与墙身接触面预埋一些片石，采用的片石要求干净、尺寸较大、石质好，其埋置深度为片石高度的2/3，4050cm梅花布置，且距墙身底部外边线需大于20cm。并把基础和墙身的接触面进行凿毛处理。5、台身、模板及支架的施工a.桥台台身模板采用组合型钢模板，以角钢为加劲撑。b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。c.安装：支立台身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设脚手管支撑加以固定。d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自
11、检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。、砼的浇筑及养护a. 25#砼浇筑台身时，台身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。b. 为了保证台身断面的准确性，整个台身统一拉线，并在两端设立符合台身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证台身的垂直度符合要求。c.砼采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。d.浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须
12、填塞严密。e. 为了防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。f. 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。g. 片石分层添加，片石厚度不得小于150mm，考虑设计图纸上无要求，按施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的25。 h. 砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。i. 砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，
13、施工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。砼浇筑完成后及时养护（洒水养生7天）。 6、施工注意事项a、基坑开挖根据实际情况决定是否放坡，坑顶边缘留有护道，荷载距坑缘距离以满足不使土体坍塌为限，基坑底面较基础四周每边放宽0.5m的操作面。b、使用机械开挖，不得破坏基底土的结构，预留2030cm厚度采用人工挖除，基坑开挖一般采用连续开挖，开挖完成后及时进行基础砼灌注，避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。c、采用全站仪重新对桥台中心进行复核，对边角位置进行精确放
14、样，并向监理工程师进行报检，符合规范及设计要求后，再进行模板拼装。d、模板采用组合模板，外侧采用方木和钢管进行加固，并在模板内侧刷抹脱模剂，以保证混凝土表面平整度及光泽度。e、砼由砼运输车运到施工现场后，搭设溜槽，砼通过溜槽输送到模板仓内，砼浇筑过程采取分层浇筑的施工方法，每层厚度不超过30cm，插入式振捣器振捣，同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免出现施工缝，影响砼施工质量。f、待砼强度达到一定的强度后,即可拆模,拆模过程密切注意边角砼防止碰损。砼浇筑完成收浆后立即进行覆盖养生，养生过程按照规范要求，保持砼表面湿润至设计要求的养生时间和强度（7天）。g、基础拆模期终了3天之后进行回填。回填之前先抽干基坑内积水，清除淤泥和垃圾等杂物，向监理工程师进行报检，符合规范及设计要求后，开始分层回填铺筑，分层夯实。填土中严格控制含有淤泥，腐蚀土及有机物等。六、施工工艺流程图:七、检测标准：1、模板支架安装允许偏差项 目允许误差（mm）模板标高基础615柱、墙、梁61
