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1、UG平面铣简介与实例平面铣（mill_planar）是一种2.5轴的加工方法，它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。通过设置不同的切削方法，平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。 平面铣用于直壁的并且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工。对于直壁的、水平底面为平面的零件，常选用平面铣操作做粗加工和精加工，如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。使用平面铣操作进行数控加工程序的编制，可以取代手工编程。平面铣的子类型共有15种，不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断有所差别。其中平面铣操作中平面铣加工（PLANAR_
2、MILL） 是基本类型，也是最常用的一种平面铣操作。平面铣操作综合实例 2设计思路 （1）创建加工零件，设置加工基本环境； （2）确定加工坐标系在工件的上表面； （3）使用“平面铣” 粗加工； （4）精加工侧壁 （5）使用“表面区域铣” 精加工底面； （6）生成刀具轨迹及后处理。操作步骤1）粗加工（1）启动UG软件，创建零件模型（2）进入加工模块，设置加工环境（4）设定操作导航器单击资源条中的“操作导航器” 按钮，弹出“操作导航器”， 单击右键，在快捷菜单中单击【几何视图】选项，单击“+”展开（5）用操作导航器 设定 加工坐标系和安全高度在“操作导航器”中双击 ，弹出“Mill Orient”
3、对话框，如图8.3-5所示。使加工坐标系（MCS）与用户坐标系（WCS）重合来确定加工坐标系。在“安全设置选项”下拉列表中选择【平面】选项，单击 按钮，弹出“平面构造器”对话框，如图8.3-6所示在“偏置”中输入“10”设置安全平面。单击【确定】按钮图8.3-5 图8.3-6（6）用操作导航器 创建几何体（选择加工部件、创建毛坯）在“操作导航器”中双击，弹出“工件”对话框，如下图所示。单击 按钮，弹出“部件几何体”对话框，选择加工零件为部件，单击【确定】按钮；单击 按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，用自动块生成毛坯，单击【确定】按钮，返回“工件”对话框，单击【确定】按钮，完成创建。（7）建立平面
4、铣操作：单击图标 或单击【插入】/【操作】，进入“创建操作”对话框，按如图8.3-8所示进行设置，进行平面铣加工操作，单击【确定】按钮，进入“平面铣加工操作”对话框。（8）建立刀具：在操作界面中，“刀具”选项组如图8.3-9（a）所示，单击按钮，进入“新的刀具”对话框，按如图8.3-9（b）所示选择刀具子类型，并输入名称“E10”，单击【确定】按钮。进入铣刀参数设置对话框，如图8.3-9（c）所示,并进行参数设置，单击【确定】按钮。（9）选取部件几何图形：在“平面铣”对话框的“几何体”选项组中，单击 按钮，进入“边界几何体”对话框，“模式”选择为【曲线/边】。进入“创建边界”对话框，按如图8.
5、3-10所示进行设置。图8.3-10建完一个边界后可以单击【创建下一个边界】按钮，将“材料侧”改为【外部】或【内部】继续创建另外一个边界，如果选择错误边界边缘单击【移除上一个成员】按钮，可以先移除错误边界线然后在重新选择。边界选择过程如图所示。选择完成后，单击【确定】按钮，完成边界设置。注意：（内侧外侧的选择）选择要保留的材料侧（10）选取毛坯几何图形：单击按钮，进入“边界几何体”对话框，“模式”选择为【曲线/边】。进入“创建边界”对话框，按如图所示进行设置（在底面抓边界曲线投影到上表面）。（11）设置底平面：在“平面铣”主界面中单击 按钮，进入“平面构造器”对话框，按如左图所示进行设置，单击
6、【确定】按钮，完成设置。（12）选择切削方式及切削用量：在“平面铣”主界面“刀轨设置”选项卡中按如右图所示进行设置。（13）设置切削深度：在“刀轨设置”选项卡中单击 按钮，进行如左图所示设置，单击【确定】按钮完成。（14）设置切削参数：在“刀轨设置”选项卡中单击 按钮，弹出“切削参数”对话框，“切削顺序”为【深度优先】，“部件余量”为“0.4”，“最终底部面余量”为“0.2”，其他参数按如图8.3-16所示进行设置，单击【确定】按钮完成。（15）设置非切削移动：在“刀轨设置”选项卡中单击按钮，系统弹出“非切削移动”对话框，选择“进刀”选项卡，在“封闭区域”选项组中设置“倾斜角度”为“5”，其他
7、参数按如图8.3-15所示进行设置，单击【确定】按钮完成。 （16）设置进给参数：在“刀轨设置”选项卡中单击 按钮，按如右图所示设置参数，单击【确定】按钮完成。 （17）生成刀具轨迹：在“平面铣”对话框中单击“生成”图标 ，计算生成粗加工刀具轨迹，如图8.3-19所示。操作步骤 2）精加工侧壁（1）在资源条中单击按钮 ，弹出“操作导航器”，单击右键在快捷菜单中单击【程序顺序视图】选项，打开“+”按钮展开“PROGRAM”下级菜单，选择“PLANAR_MILL”程序，单击右键，选择【复制】，选择“PROGRAM”单击右键，选择【内部粘贴】， 如图所示。由于是复制了上一个程序操作，所以程序“PLA
8、NAR_MILL_COPY”继承了“PLANAR_MILL”程序中的一系列参数，如工件、毛坯、切削方式、切削参数、非切削移动等参数。所以我们只要双击“PLANAR_MILL_COPY”进行修改适合于精加工侧壁的参数。新生成的操作（2）选择切削方式及切削用量：在“刀轨设置”选项组中按如图8.3-30所示进行设置。（3）设置非切削移动：单击按钮，按如图8.3-31所示进行设置，单击【确定】按钮。（4）设置切削参数：单击按钮，按如图8.3-32所示进行设置，单击【确定】按钮。（5）设置切削深度：单击按钮，进行如图8.3-33所示设置，单击【确定】按钮。（6）设置进给参数：单击 按钮，进行如图8.3-
9、34所示设置，单击【确定】按钮。,（7）生成刀具轨迹：在“操作”选项组中单击图标 ，计算生成刀具轨迹，如图8.3-35所示。操作步骤 3）精加工底面（1）建立平面铣操作：单击按钮 或单击【插入】/【操作】，进入“创建操作”对话框，按如左图所示进行平面铣加工操作，单击【确定】按钮，进入“面铣削区域”对话框，如右图所示。（2）指定切削区域：在“面铣削区域”对话框的“几何体”选项组中，单击按钮，进入如左图所示“切削区域”对话框。选择如右图所示需要加工的平面，单击【确定】按钮，完成面选择。（3）选择切削方式及切削用量：在“面铣削区域”对话框的“刀轨设置”选项组中，按如图8.3-24所示进行设置。 （4
10、）设置切削参数：在“刀轨设置”选项组中单击按钮，按如图8.3-25所示进行设置，单击【确定】按钮完成。 （5）设置非切削移动：在“刀轨设置”选项组中单击 按钮，按如图8.3-26所示进行设置，单击【确定】按钮完成。 （6）设置进给参数：在“刀轨设置”选项组中单击 按钮，进行如图8.3-27所示设置，单击【确定】按钮完成。（7）生成刀具轨迹：在“面铣削区域”对话框的“操作”选项组中单击图标 ，计算生成刀具轨迹，如图8.3-28所示。4）进行模拟加工在“平面铣”对话框的“操作”选项组中单击按钮，弹出“可视化刀具轨迹”对话框，选择“2D动态”选项卡，单击按钮，完成模拟加工，观察加工过程是否合理，如果
11、存在问题，再进一步修改参数。注意：如果刀轨已经生成，在“操作导航器”中选择刀轨，单击“确定刀轨”图标 或单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】/【确认】选项，弹出“可视化刀具轨迹”对话框。5）后处理在“操作导航器”中选择需进行后处理的刀具路径，单击“后处理”图标，或单击右键，在快捷菜单中单击【刀轨】/【后处理】选项，弹出“后处理”对话框，对所用机床、文件存储位置、单位等内容进行设置，如图8.3-36所示，单击【确定】按钮，生成数控加工NC程序，如图8.3-37所示。解决党委自身和基层党支部存在的的突出问题，发挥各村、社区、机关单位党支部在当前城市征迁、园区建设、招商引资、服务群众、维护稳定的作用，我镇党委高度重视，制定了切合临淮实际的活动实施方案，按照中央规定的活动步骤和要求扎实有效的开展了基层组织建设年活动。
