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1、管理,企业6S现场管理,时间:2016年1月3日,成为一个有效率、高品 质、低成本企业的第一步,世界优秀企业,把6s看做现场管理必须具备的基础管理技术。6s明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等,简单有效,且融入到日常工作中。6s既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升个人的品质。,前言,2019/9/7,管理,我们差在哪里?,管理工作为什么如此为难?,问 题,2019/9/7,管理,工厂中常见的不良现象,仪容不整的工作人员 机器设备放置位置不合理 机器设备
2、保养不当 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放 工装夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所脏污 ,2019/9/7,管理,不良现象造成的浪费,资金浪费 形象浪费 人员浪费 士气浪费,解决疑难杂症的良药6S,场所浪费 效率浪费 成本浪费,2019/9/7,管理,基 础 篇,6S 现场管理之基石 人员品质提升之利器,2019/9/7,管理,1、从5S说起 5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业,是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础,从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中,循序渐进,从基础做起,首先在生产现场中将人员、机器、材料、方
3、法等生产要素进行有效的管理,针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。,2019/9/7,管理,日本企业成功的两大法宝,二战战败后的日本,在自然资源十分匮乏的条件下,只用了短短二三十年的时间,创造了令世人震惊的经济奇迹,跻身世界经济强国之列,以其“质优价廉”的工业产品打得老牌工业强国节节败退。通过许多专家、学者的深入研究,发现成功的因素固然很多,但品管圈(QCC)和现场管理活动起着至关重要的作用,并称为日本工业成功的两大法宝。 我国企业在5S现场管理的基础上,结合国家如火如荼的安全生产活动,在原来5S基础上
4、增加了安全(safety)要素,形成6S。,2019/9/7,管理,6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)6个工作项目,因为日语的罗马拼音均以“S”开头,简称6S。,为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,最大程度地提高工作效率和员工士气,将资源浪费降到最低点。,2、何为6S?,2019/9/7,管理,将工作场所中的所有物品,分为“要的”和“不要的”,必要的留下来,把不必要的物品彻底清除。,1S整理,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品
5、等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已经无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱,形成恶性循环。,目的:将“空间”腾出来活用,2019/9/7,管理,生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 即使宽敞的工作场所,将愈变窄小 料架、橱柜等被杂物占据而减少其使用价值 增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间 物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准,注意:区分标准是“现使用价值”,而不是“原购买价值”。要有决心,不必要的物品断然处置。,整理需要 有“舍弃” 的智慧,2019/9/7,管理,实施要领: 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得见和看不见的 制定
6、“要”和“不要”的判断基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查其使用频度,决定日常用量及放置位置 制定废弃物的处理方法和流程(不要物处理流程),2019/9/7,管理,整理要与不要的方法:(如表),2019/9/7,管理,2S整顿,把“要的”东西,分门别类,定位摆放整齐,明确标识。 目的:不浪费“时间”找东西,工作场所一目了然,创造整整齐齐的工作环境,整理、整顿的基本要求 公物、私物分开摆放,不要混在一起; “合并同类项”,同类的物品集中在一起摆放。,2019/9/7,管理,实施要领: 前一步整理的工作必须落实 确定放置场所 规定放置方法 划线定位 场所、物品标识,整顿中的三定、三要素
7、原则 三定:定点(确定摆放的位置) 定量(规定合适的数量) 定容(选择合理的容器、颜色),2019/9/7,管理,三要素场所、方法、标识 放置场所:将整理之后腾出来的空间重新规划 物品放置场所原则上要100设定 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法:根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法,如平放、竖放、挂放、堆放、吊放不超出所规定的范围 标识方法:用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人 某些标识的标识方法全公司要统一,2019/9/7,管理,3S清扫,清除工作场所的脏污,并对污染发生源进行彻底治理,防止污染发生,保持工作场所亮丽。 目的:消
8、除“脏污”,保持现场干净、明亮,减少脏污对品质的影响,减少工业伤害。 无论是一眼看得见的,还是通常不去打开的盖板里面,扫一扫,洗一洗,擦一擦,可能我们会发现许多平时未曾发觉的缺陷(积尘、杂物、垃圾、污水、油污),找出许多脏污问题的发生源。,2019/9/7,管理,注意点:责任化、制度化,实施要领: 建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除,清理脏污 调查污染源,杜绝或隔离 建立清扫基准,作为行为规范,关注:设备定期清扫、保养,2019/9/7,管理,4S清洁,将上面3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果。 目的:通过制度化来维持成果,注意点:制度化、定期检查,实施要领: 制定考评办法(公司和
9、个人) 制定奖惩制度,加强执行 高阶主管经常带头巡查,以表重视,2019/9/7,管理,5S素养,人人依规定行事,养成良好的习惯,培养积极进取的精神。,目的: 提升“人的品质”,培养具有好习惯、遵守规则,工作认真的员工 营造团队精神,2019/9/7,管理,素养推行要领: 制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练(新进人员加强) 推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等),注意点:坚持不懈地教育、考评,才能养成良好的习惯。,2019/9/7,管理,晨会的六大好处: 有利于团队精神的建设 能产生良好的精神面貌 培养全员的文明礼貌习惯 提高布置工作的效率 养成
10、遵守规定的习惯 提高干部自身的水平(表达能力、沟通能力),2019/9/7,管理,6S安全,发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。 保护人员物品不受侵害,创造无意外事故发生的作业现场。为此建立健全各项管理体系,培训作业人员的操作技能,要全员参与,重视隐患,重视预防。,目的: 前面“5S”实施的前提。,2019/9/7,管理,3、6S现场管理的重要作用 5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。 (1)提升企业形象工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也越来越多了,企业的知名度不断很高,很多人慕名而来参观学习,结果扩大了企业的声誉和销路; (2) 提升员工品质意识
11、员工按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。 (3)减少浪费和库存量降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了成本,提高了效率,缩短了加工周期。,2019/9/7,管理,(4)提高效率,建立标准化工作区域划分、物品摆放一目了然,干起活来又快又好,创新积极性高。大家都按照规定执行任务,程序稳定。人们正确地执行已经规定了的事项,在任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作的开展。 (5)“人造环境,环境育人”员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观,员工工作心情愉快,有归属感。,2
12、019/9/7,管理,对于管理人员来说,6S是基本能力。现场的管理,说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理,现场每天都在变化,异常每天都在发生。做好6S,能够让现场井然有序,把异常发生率降到最低,这样员工才会心情舒畅的工作。所以,6S是管理的基础,6S管理的好坏,是衡量干部管理能力高低的重要指标,6S做不好的干部,其他工作也做不好。,4、6S与我们的关系,2019/9/7,管理,对于员工来说,6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好,工作岗位就会混乱,工具找不到,设备经常坏,物料经常出问题,生产不顺畅,投诉经常有在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气,
13、老总看到生气;客户一旦光临,当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。,2019/9/7,管理,对于企业来说,6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标,要生存发展壮大,首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢?不是决策能力,也不是营销能力,而是执行力。没有执行力,一切都是空话。执行力的高低,取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度,为了形成有纪律的文化,必须表明的一种态度,这种态度是不怕困难,把想到的做到,把做到的做好的坚决态度。,2019/9/7,管理,心 态 篇,2019/9/7,管理,消除人员意识上的障碍,1、“6S”太简
14、单,芝麻小事,没有什么意义。 2、虽然工作问题多多,但与“6S”无关。 3、工作够忙了,哪有时间做“6S”。 4、现在比以前好多了,有必要吗? 5、“6S”劳师动众有必要吗? 6、就是我想做,别人呢?做好有什么好处? 7、事事关己,高高挂起?,2019/9/7,管理,心态决定一切,一次或短时间内做好6S并不难,难的是持续做好。 一切决定于心态! 心变态度变行为变习惯变成功,2019/9/7,管理,应 用 篇,2019/9/7,管理,1、6S活动的实施技巧,目视管理 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,运用颜色、图案对物品进行说明。好处是,一眼就可以判断物品的状态,一目了然。 比如,将铁屑桶
15、统一漆成红色;将放置同类文件的文件夹的标签上部全部涂成绿色;将废品区的地面分区线画成红色;在男厕所的门上画一个叼着烟斗的头像,2019/9/7,管理,形迹管理 物品摆放的一种方法,就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上,用笔画出来,或用刀挖出来,然后把物品放在上面。好处是,任何人都能一目了然地知道,什么物品应该放在什么地方、怎么放,什么物品不见了。 比如,在放垃圾桶的地上,用油漆画一个它的底部形状;放置扳手的柜子里,在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状;在放文具的抽屉里,用一块1cm厚的泡沫塑料板,按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水的形状,这样,什么东西不见了一看
16、就知道,开关抽屉时,文具就不会乱滚了。,2019/9/7,管理,看板管理 将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示出来,使管理状况众人皆知。运用告示板、电子显示屏,将管理项目、通知、表单公布于众。 比如,员工去向管理板、公告栏、作业指导书镜框、员工岗位定级管理板,红牌作战 在有问题处使用红牌揭示的工作方法。 目的:运用醒目的红色标志标明问题之所在,使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。,2019/9/7,管理,创意和合理化建议(改善提案) 企业生产及设备、工艺和管理等方面,永远存在着不足和不合理之处,企业管理的过程就是“点点滴滴合理化”的过程。 发挥员工的智慧潜力,发扬主人翁的精神,以积极的心态,提出自己的见解和建议,从而不断改善本职工作的一种方法。,定点摄影 活动开始前、过程中、完成后在同一个地方、同一个角度进行摄影对比,清除地揭示活动成果。,2019/9/7,管理,2、6S管理推行的步骤,前期准备: 1、