企业5s活动与持续改善.ppt

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1、企业5S活动与持续改善 -企业运作管理之【基石】,1、专心听讲（请手机调整为震动状态）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入， 但须避免“小儿多动症”）。 4、少许自由（允许小磕睡、短时外出， 但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。,小憩后请准时回到课室 切勿流连忘返,课堂纪律,引言1）日本奇迹与东方思考,2次大战的战败国 一片废墟，人才缺乏、资源（特别是矿藏与石油）匮乏 日本制=低劣产品 经过短短的25年，飞越成为世界第二经济强国，全面超越英国、法国、德国等西方列强，并保持至今 世界企业500强中占据约1/4

2、，电子行业的100强中更占据半壁江山 西方发明的众多管理体系却在日本得以彻底运用并发扬光大，如：TQM、TPM、IE、SPC Toyota更是发明了至今全世界一致推崇的最先进的生产方式：精益生产,日本企业的成功触发了全世界的“东方思考”： 理性管理？人性管理？ 体制最重要？人最重要？,引言2）观、感、悟,分组讨论：作为现场管理者，您的感受如何？,管理理念一：简捷、简捷、再简捷!准确实现、避免偏差 管理体系流程化 管理标准显在化 管理方法可视化,引言3）管理哲学： “执行”“实现”的学问,管理理念二：以人为本、共同实现!集思广益、荣辱以共 全员参与 自主管理 Topdown与Downtop并行,

3、生产运作管理的误区：功利主义 体系论:ISO体系、精益生产JIT体系、 工具论：TQM、TPM、6sigma、SPC、,引言4）：现代企业的成长之树,3大管理基石,何为3大管理基石?,1）5S活动：心态！ 从我做起，从小事做起 从身边做起，从看不见之处做起,2）改善活动：手段！ 没有最好、只有更好,3）5现主义：作风！ 实事求是,塑造人!,管理的三大基石,现场管理与控制,精益生产体制,价值链管理,引言5）：现代企业生产运营纵向金字塔,目录：,现场管理与持续改善的金科玉律,精益之路始于5S,全面认识5S,5S活动的推进与成果,现场管理的持续改善,5S的内涵,每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。,三

4、流 企业,什么样的企业,由专人将乱扔的垃圾拣起来。,二流 企业,什么样的企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,一流 企业,什么样的企业,整理（SEIRI）：【要】与【不要】坚决留弃 整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷 清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境 清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底 素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯,5S的定义,5S的内涵,1、整理 区分【要用】与【不要用】的物品，不要用的坚决清离现场，只保留要用的。 理解要点： 暂时不用，但定期需要使用的物品如何处理？ 不易看见的物品如何整理？（垃圾、文件、文书、电脑资料、） 看不见的地方整理

5、了吗？（抽屉、电脑、文件柜、） 完成品、剩余物料、不良品及时处理了吗？ 【要用】的物品数量合适吗？能否低减必要的数量？ 整理的意义与作用何在？,2、整顿（定制管理） 把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。无论是谁，随时都有可以取拿得到。 理解要点： 识别给谁看？ 规定的位置合理吗？布局合理吗？ 方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？ 整顿的意义何在？,温度计,压力表,示例：治具操作步骤可视化 （防呆作业）,形迹定位管理自己制作,3清扫 扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，杜绝源头并保持整体干净。 理解要点： 所有的区域都清扫了吗？责任区明确了吗？ 看不见之处清扫了吗？

6、（底面、背面、墙面、天花、灯管、） 清扫工具本身足够干净吗？ 外观检查用具、物料盛放容器、防尘用具、设备/夹具本身足够干净吗？ 清扫就是大扫除、为了好看吗？ 脏污的源头何在？可以杜绝吗？,4、清洁 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称“Clean化活动”。 理解要点： 标准化的规定、规范建立了吗？ 规定、规范可以一目了然看得见吗？ 整理、整顿、清洁活动定期展开实施吗？各职场制定了实施细则吗？ 建立了定期检查、监察制度吗？ 建立了纠正、改善责任制吗？,5、素养 每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 理解要点： 素养的2大基本要求：既定事项、全员严守勇于指正 严于律己、模范表率

7、 礼仪是最易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪、） 意欲性、协作性、妥协性、服从性、挑战性是素养的评估要点 5S活动的最终目标在于塑造企业素养及人的素养,基础活动,5S的相互关系,清洁,5S的作用,推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”,QCDSM全面提升 核心竞争力全面提升,5S 是最佳推销员 清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心 会有很多人到企业参观、观摩 提高企业的知名度和形象 客户下单意愿增强，市场占有率相对提高 可以吸引更多的优秀人才,眼见为实比100次广告还有效！,优秀人才都愿意往高处走！,5

8、S是标准化推进者、保证者,这位老兄能取得资格认证吗？,强调作业标准的重要性 员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定 通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生,5S是安全救生圈,安全以预防为主,推行5S的场所必然舒适亮丽 流程明畅，可减少意外的发生 全体员工遵守作业标准 不易发生工作伤害 危险点有防护和警告 5S活动强调危险预知训练 每个人有危险预知能力,5S是节约能手,5S活动可节省消耗品、用具及原材料 节省工作场所 减少准备时间,5S是Q、C、D的护航者,全靠基石过硬，才有这样的局面。,不良为零：品质零缺陷的护航者 故障为零：交货期的保证者 切换时间、寻找为零：提高效率的前提,5S是快乐现

9、场的缔造者,与人方便，与己方便，其乐融融！,明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉 经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展 员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。 全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化,5S运作环,5S运作环,5S活动的扩展,【物品】【经营】的整理、整顿、清扫、清洁 人员 体制 途径 传统、企业文化,对象的扩展,内涵的扩展,6S： 5S+Safety（安全） 5S +SHIUKANKA(习惯化),7S: 5S+Safety (安全) +Service(服务) 5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(坚持),8S

10、： 5S+Speed(效率)+Simple+Software,5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都须实施5S的活动。 个人方面： 1、服装仪容的整洁： 2、言行举止的文明： 3、社仪规范的遵守： 4、道德修养的提升。,范围的扩展,家庭方面： 房间的清扫、整理 喜庆日子的装饰、布置 家庭的和睦相处 对长辈的孝顺，对晚辈的关爱,社会方面： 道路的整洁畅通 社区的绿化、美化 社会的“爱心工程”,5S活动的推进,5S活动是一项容易说，不容易做的管理活动。大多数人说起来总是一套套的，可落在实处上的并不多。当然也有不少初涉现场管理的人

11、，苦于无从下手。 日本企业管理先驱水野兹先生曾对5S活动的推进方法做了归纳总结，得出了八大要诀： 全员参与其乐无穷 充分宣传、大张旗鼓 领导挂帅、身先士卒 彻底领悟、自觉推进 可视化管理、一目了然 现场巡查、明确问题 上下齐心、彻底改善 坚持不懈、全面提高,A,P,C,D,5S的推动技巧可由组织面、工具面和心态面来探讨。 组织面强调拟订策略与执行之组织； 工具面则强调实战手法运用和具体项目的展开； 心态面强调改善活动和5G管理的持续深入。,5S导入“中国式5部曲”,启蒙阶段： 教育培训（作业员、管理者、5S督导员） 宣传、氛围创建,导入阶段： 成立5S活动推进组织 制定5S规范、必守项目 宣导

12、仪式 初次整理、整顿、大扫除 建立样板工程（局部5S活动）,全面实践阶段： 制定5S推进计划 全公司整体5S活动展开 各职场5S活动细则展开（案例分享） 各职场5S重点专项立案、推进（案例分享、6S仓库创建）,持续改善阶段： 现场监查、诊断 审核、纠正、改善（领导者责任制） 评比、竞赛 自主改善与发表会,全面提升阶段： 改善活动深化： 初期5S活动着眼于现场4M1E（物料、设备、人员、方法、环境）的管理与“显性问题”的改善，但仅限于此则难以实现从量变到质变的飞跃。 深化改善活动则更着眼于“隐性问题”的5S活动，例如：企业文化、生产方式、经营体系等，不断询问“要还是不要？”“合适还是不合适？”“

13、多了还是少了？”，最终创建出现代最先进的经营理念和生产体系精益生产体系。 5现管理的实现： 实施现场管理的“现场、现物、现状、原理、原则”的管理手法，以深入现场、观察实物、把握现状的务实作风，掌握问题的真因，从而以合情、合理、合法的手段彻底对策与改善。,1级水平 5S活动作为解决问题的手段,5S活动的3层次,2级水平： 5S活动是工作场所环境和作业管理有力管理手段,3级水平： 5S活动作为企业持久经营的基石理念,5S活动心得,心态决定一切,*心态变、态度则变； *态度变、方法则变； *方法变、结果则变； *结果变、人生则变。,5S活动犹如逆水行舟，不进则退。 能否持之以恒地做下去，决定了5S活

14、动水平的高低。,形式化,行事化,习惯化,贵在坚持,持续改善,凡事彻底,从我做起！（不等不靠、身先士卒、主动改善） 从身边做起！（自己的职场自己确保） 从小事做起！（细微之处也不忽视） 从看不见的地方做起！（杜绝源头、彻底清洁）,看得见、给你看 客观、透明，有利于统一认识、提高士气、加强团结（例：党务公开、政务公开、看板） 生产活动中的“看不见”的问题得以浮现眼前,以人为本！,一看就明白 快速传递信息，判定迅速、行动迅速，提高效率 消除人员、文化、语言、文字障碍，判定准确（例：厕所、交通信号）,目视管理：一目了然,现场（現場Gemba）：事情发生的场所 现物（現物Gembutsu）：变化的或有问

15、题的实物 现状（現状Genjyou）：发生问题的环境、背景、要素 原理（原理Genri）：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理及公司、社会基本准则 原则（原則Gensoku）：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术。,5现主义手法就是亲临现场，察看实物，把握现状，找出问题的真正根源，从而合情、合理、合法地去解决问题，最终全面确保QCDSM。也被称为“5项主义”或“5G管理”,5现主义 “实事求是、破除官僚”,现场管理核心心态 -现场改善,什么是Gemba Kaizen?,Gemba現場 = 现场 Kaizen 改善= 持续的改进,“没有最好、只有更好”-

16、持续改善、持续提高 企业的生存如“逆水行舟”，不进则退,改善的意识,理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非常重要的。日本的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。 不一味追求“突破性”创新 注重“渐变式”“细节性”改进,改善的着眼点,现状-目标=问题 问题=Loss（無理、無駄） 無理（muri）：勉强、难实施、难操作 （mura）：不均衡、不平衡 無駄(muda ）：浪费 Loss=改善的着眼点,无附加价值的劳动 浪费! 超额使用资源而产生附加价值的劳动 浪费!,最小限度使用资源而产生附加价值的劳动,Muda,Muri,Mura,3M Loss,：不平衡、不均匀,無駄：浪费,無理：勉强、难度大,某微型录音机磁带，原先在日本生产时，其标贴纸（双面）粘贴，一直