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1、目 录 一、编制说明一、编制说明2 二、工程概况二、工程概况2 三、编制依据三、编制依据2 四、施工安排四、施工安排2 五、管道压力试验及闭水试验措施五、管道压力试验及闭水试验措施3 六、质量保证体系六、质量保证体系7 七、七、HSE 保证体系和保证措施保证体系和保证措施.9 动火作业动火作业15 焊接作业焊接作业15 临时用电临时用电16 八、现场文明施工措施八、现场文明施工措施16 - 2 - 给排水管道试压方案给排水管道试压方案 一、编制说明一、编制说明 1.1、此方案为吉林众鑫化工集团有限公司 12 万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配 套公用工程项目厂区给排水工程管线试压及闭水试验
2、施工方案。 1.2、为了保证试压及闭水试验施工安全、保证工程质量，特编制本方案。 1.3、本方案包括压力管道水压试验、无压管道闭水试验。水压试验管线包括：消防水管 道、生产、生活给水管道、加压污排管道；闭水试验管线包括：生活、生产污排管道、 清净雨水管道 二、工程概况二、工程概况 2.1、工程地址：吉林市经济技术开发区九江大路 1 号众鑫化工厂内。 2.2、工程规模 序号管道名称管道编号管径单位数量备注 1 循环水供水管 CWSDN500m710 2 循环水回水管 CWRDN500m710 3 稳高压消防给水管 FWDN150500m3900 4 生活给水管 DWDN80400m1800 5
3、生产给水管 PWDN600m1450 6 雨水排水管 RDDN3001200m7620 7 生活污水管 SDDN60200m1810 8 生活污水管 PD 9 加压污排管线 WW 三、编制依据三、编制依据 3.1 国家及工程所在地的法律、法规 3.2 规范、规程的名称及编号 石油化工给水排水管道施工及验收规范 SH3533-2003 3.3 施工图纸 S5009.00-GS04、GS05、GS06、GS10、GS11、GS12、GS16、GS17、GS18 四、四、 施工安排施工安排 4.1 工程施工目标 进度目标：按系统安装进度情况分段进行给排水线试压和无压管线闭水试验工作。 质量目标：单位
4、工程合格率：100%，管线试压、闭水试验一次合格。 安全目标：保证员工生命安全，防止安全事故； 环境目标：文明施工，无污染及杂物，试压用水定点排放。 - 3 - 成本目标：节约用水，将试压及闭水试验用水进行充分利用。 4.2 工程施工顺序及施工流水段 先进行管道的压力试验，试验完成后水源用于无压管的闭水试验。根据规范要求及现 场实际情况，取 500 米为 1 个打压包的长度。 4.3 本工程的重点和难点 管试压水量需求量大，取水、泄水困难。为保证本工程取水、泄水及节约用水，拟 采取以下控制措施： 4.3.1 提前落实取水点：取水点为现场临时生活管线。 4.3.2 压力管道试压完成后，泄压不泄水
5、，留待其它管道试压或闭水试验用，临时试压 管线详见附图。管道内的存水挪到其它管道时，采用潜水泵及消防水带，措施材料见附 表。 4.3.3 根据工厂要求，将试压用水排入厂外雨排水井。 五、五、 管道压力试验及闭水试验措施管道压力试验及闭水试验措施 5.1 施工准备 5.1.1 施工技术准备： 5.1.1.1 管线施工完成后，组织技术、质检人员对安装完成的管线进行验收，验收合格后 方可进行试压。 5.1.1.2 编制好施工方案及技术交底，编制试压流程图。 5.1.2 施工材料准备： 5.1.2.1 技术人员根据管径及试验压力提出试压所用盲板等材料计划。 5.1.2.2 组织施工材料及时进现场，按施
6、工顺序、材料品种规格进行堆放和保管。 5.1.3 施工机具准备： 5.1.3.1 为保证试压及时满足机具需要，提前落实试压机具和试压时所需各种物质及设 备运送到施工现场。 5.1.4 组织落实施工人员 根据施工工程量、施工进度、施工项目和专业要求，组织落实各工种人员。 5.1.5 施工现场准备 5.1.5.1 水压试验前必须对管道节点、接口等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 5.1.5.2 对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 - 4 - 5.1.5.3 落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良 好。 5.1.5.4 除过路管外，未施压管线不得回填。必须
7、回填前需征得业主同意。 5.1.5.5 试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 5.1.5.6 试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 5.1.5.7 经业主批准方可以 100%检测代替试压。 5.1.5.8 试压前焊接记录、无损检测记录等相关记录，并有监理签字确认。 5.1.5.9 试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板加置正确、标志明显，记录完整。 5.2 施工方法 5.2.1 试压流程 降至设计压力 稳压 30min 查漏 合格 安装临时试压管线 设置警示与疏散 施工准备 开始注水升压 升至试验压力稳压 10min，预试压 不合格 泄压修补 合格 - 5 - 5.2.2 施工方法 5.2.
8、2.1 管道水压试验的试验压力(MPa) 序号管线号管材种类设计压力 P试验压力要求试验压力 1CWS钢管 0.8（暂定） 1.5P 且0.91.2 2CWR钢管 0.8（暂定） 1.5P 且0.91.2 3DW球磨铸铁管0.6P+0.51.1 4PW球磨铸铁管0.6P+0.51.1 5FW钢管1.61.5P 且0.92.4 6SD1钢管0.61.5P 且0.90.9 A试压用压力表需用 4 块（两用两备） ，压力表应在校验周期内，其精度等级应不 低于 1.5 级，表盘直径不小于 150mm，选用量程为 1.6Mpa、4Mpa。 B预试验阶段：埋地管分级升压，每 0.5 Mpa 为一级，每一级
9、升压后均检查管端堵 板、后背支撑及接口，当无异常时，再继续升压，缓缓地升至试验压力，期间有压力下 降可注水补压，但不得高于试验压力。 C管道升压时，管道内的气体应排除，升压过程中，发现压力表针摆动不稳且升压 缓慢时，应重新进行排气后再升压。 D分级升压，每升一级应检查管身及接口，无异常时再继续升压。水压过程中，管 道两端严禁站人，严禁带压修补缺陷，如有缺陷应做好标记，卸压后修补。 E主试验阶段：保持试验压力 10min，检查管道接口、管身无破损、无漏水为强度 试验合格。发现接口处有渗水、漏水、损坏现象时应及时停止试压，并卸压，查明原因 并采取相应措施后重新试压停止注水补压， 10min 后无压
10、力降，将试验压力降至设计压 力，并恒压 30min，进行外观检查，若无压降、无渗漏、目视无变形，则水压试验合格。 试验合格后及时将临时盲板全部拆除，做好复位。 检查验收 排水 - 6 - F.盲板的选用及盲板加固 拟采用以下加固方式，无加固焊接盲板计算公式近似计算厚度 =0.433*d*sqr(P/*)+2C2+C1 试中： 盲板厚度，mm； d管道内径（盲板加固分区后的有效直径） ，mm； P试验压力，MPa； 材料许用应力，MPa，20#钢取 390 MPa； 焊接接头系数，单面焊取 0.9； 2C2腐蚀裕量，mm，取 0.2； C1钢板负偏差，mm，取 0.2； 508 =0.433*d
11、*sqr(P/*)+0.2+0.2=0.433*508* sqr(2.4/390*0.9)+0.2+0.2=16.77mm，采 用 2 根角钢 100*100*10 十字进行加固的方式，盲板厚度取 20mm。盲板共 2 块 406 =0.433*d*sqr(P/*)+0.2+0.2=0.433*406* sqr(0.9/390*0.9)+0.2+0.2=8.42mm，采 用 2 根角钢 100*100*10 十字进行加固的方式，盲板厚度取 10mm。盲板共 2 块 323.9 =0.433*d*sqr(P/*)+0.2+0.2=0.433*323.9* sqr(2.4/390*0.9) +0.
12、2+0.2=10.83mm，采用 2 根角钢 100*100*10 十字进行加固的方式，盲板厚度取 12mm。盲板共 2 块 引自附近洁净水源 试压泵 - 7 - 219 =0.433*d*sqr(P/*) +0.2+0.2=0.433*219* sqr(2.4/390*0.9) +0.2+0.2=7.46mm，盲 板厚度取 10mm，按不加固计算。盲板共 2 块 168 =0.433*d*sqr(P/*) +0.2+0.2=0.433*168* sqr(2.4/390*0.9) +0.2+0.2=5.82mm，盲 板厚度取 10mm，按不加固计算。盲板共 2 块。 89 =0.433*d*s
13、qr(P/*) +0.2+0.2=0.433*89* sqr(0.9/390*0.9) +0.2+0.2=2.16mm，盲板 厚度取 10mm，按不加固计算。盲板共 2 块。 63.5 =0.433*d*sqr(P/*) +0.2+0.2=0.433*63.5* sqr(0.9/390*0.9) +0.2+0.2=1.66mm， 盲板厚度取 10mm，按不加固计算。盲板共 2 块。 G球磨铸铁管采用法兰连接短钢管，短钢管敞口处用盲板封闭。 5.2.2.2 闭水试验 A无压管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不 得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不
14、得渗水； B管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加 2m 计，当超出高端检查口时，以 井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于 24h，在不断补水保持试验水头恒定的 条件下，观测时间不少于 30min，然后实测渗水量； C闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于按公式 （1）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格 qS= W0 /（T0 L0）（1） 式中: qS实测渗水量，L/min*m； Q允许渗水量,m3/d.km（d 以 24h 计） T0实测渗水量的观测时间，min； W0补水量，L； 5.2.2.3 给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施
15、工单位配合进行；水 冲洗应连续进行，流速应不小于 1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合 格。 5.3 各项技术保证措施 - 8 - 5.3.1 保证进度的技术措施 5.3.1.1 坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检、专项检查，抓住影响进度的关 键是质量。标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐 患坚决消除。 5.3.1.2 根据进度计划，预先做好材料备料，提前验收如发现问题及早处理。 5.3.1.3 加强技术管理，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工，发动职工提 出合理化建议，进行小改、小革提高工效。 5.3.1.4 准备充足的人力、周
16、转材料、机械，必要时进行加班加点。 5.3.1.5 劳动力需用量计划、施工机具需用量计划、措施材料需用量计划见附表。 六、六、保证保证质量的技术措施质量的技术措施 质量保证体系组织机构： 6.1 施工准备阶段质量控制 1 熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工方案及进行技术交底工作等。 项目经理：季延军 施工经理：张环宇 质 量 管 理 ： 赵 明 经 营 管 理 ： 李凤 桐 计 划 管 理 ： 曾祥 瑞 安 装 施 工 队 资 料 管 理 ： 周 慧 材 料 管 理 ： 孙丽 艳 安 全 管 理 ： 张凤 仁 - 9 - 2 根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，自觉接受业 主监督和监理部门的监检。 3 施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程序文件要求进行。 6.2 施工过程质量控制 1 加强
