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1、 CFG桩施工工艺CFG长螺旋桩施工工艺1、 施工设备及人员配置1.1主要施工机械 表1 序号设备名称型号规格产地深度m功率（kW）成桩直径mm重量t最大扭矩kN.m外形尺寸m1CFG桩机CFG-26 郑州华丰262*55400-80043.4835.312*5*312CFG桩机CFG-28 郑州华丰282*55400-80043.535.312*5*333CFG桩机正弘20郑州正弘202*45400-8003830.710* 4.9*24.74步履式打桩机CFG-1山东济宁232*55300-6004036.110.37*5.0*2.715CFG桩机CFG15河北新河1522*2300-60
2、02415.86CFG桩机CFG18河北新河1837*2300-80030347CFG桩机CFG20河北新河202*45400-80032.5398CFG桩机CFG25河北新河252*55400-8004348.59CFG桩机CFG30河北新河302*55400-80063.563.710CFG桩机CFG31河北新河312*55400-8007083在能力与知识结构方面，要求学生应具有扎实的专业和日语语言基础，熟练掌握日语听、说、读、写、译的基本技能；了解日本社会及日本文化等方面的基本知识，熟悉日本国情，具有一定的日本人文知识及运用这些知识与日本人进行交流的能力。第 11 页 CFG-1步履式
3、打桩机 CFG15/ CFG36型系列步履式打桩机 序号工 种人 数工 作 内 容1机 长2人/台负责安全生产2钻机机手2人/台操作钻机3指 挥1人/台控制桩位、孔深和桩长4灌注工2人/班负责砼料5杂 工2人/班协助各工种施工6生活后勤2人后勤保障7电工1人施工用电（电器设备）管理1.2主要施工人员配置 主要施工人员配置表 表22施工工艺2.1工艺流程图场 地 平 整桩位复核测 量 放 线对准桩位调整垂直度桩 机 就 位清除弃土启动钻机成孔砼运输钻孔至设计桩底标高留取砼块泵送砼清除弃土提 钻 送 砼施工工艺流程图检查砼面标高 2.2施工方法2.2.1钻进成孔桩机就位前再次校核桩位，桩位校正无误
4、后桩机再就位。调整底盘平整度，确定桩位无误后，使钻杆轴线垂直对准孔位中心位1.5%L要求。并用水准仪测出地面标高，确定该区域的成孔钻杆入土深度，并在主立杆上标记准确位置。钻孔过程中应及时清理桩孔周边钻出的泥土，其间如发现钻杆偏斜、桩位不准等情况应立即停钻上提，重新定位、调直后再钻，直至设计桩底标高。 CFG成孔2.2.2混凝土运送本工程采用泵送商品混凝土。根据混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）及有关规定要求，砼取样应在浇筑地点随机抽样，并符合取样标准，每100盘且不超过100m3的同配合比混凝土不少于一组，每组试件应有3块，应用标准合理的试模进行取样。2.2.3泵送压灌砼成
5、桩CFG桩钻进到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其他原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。2.2.4钢筋笼的制作、安放制作钢筋笼： 钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用级钢做主筋时可不设弯钩，用级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯
6、曲1530 钢筋笼制作允许偏差 表3项目允许偏差mm项目允许偏差mm主筋间距10骨架保护层厚度20箍筋间距20骨架中心平面位置20骨架外径10骨架顶端高程20骨架倾斜度0.5%骨架底面高程50钢筋笼的安放：利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。 CFG桩成孔 CFG桩后置钢筋笼3、施工质量检验和验收标准 CFG桩复合地基工程检验批质量验收记录表 表4 GB502022002 编号：001单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位/分包项目经理/施工执
7、行标准名称及编号建筑工程地基与基础施工质量验收规范GB502022002施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录主控项目1原材料设计要求2桩径()203桩身强度设计要求4地基承载力设计要求一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩0.40D条基布桩0.25D共查150处，最大30mm，最小0。3桩垂直度(%)1共查150处，最大0.6mm，最小0。4桩长()+100共查150处，最大+90mm，最小0。5褥垫层夯填度0.9/施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求。项目专业质量检查员： 年 月 日监理（
8、建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日四、工程质量保证措施4.1测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。4.2、质检员要对CFG桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。4.3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。4.4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。4.5、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。4.6
9、、CFG桩施工时应准备水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。4.7、遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。4.8、所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。质量标准五、CFG桩质量通病及预防、处理措施5.1缩颈和断桩在饱和软土中成桩,当采用连打作业时, 新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压,使得已打桩被挤成椭圆形或不规则形,产生严重的缩颈和断桩。在上部有较硬的土层或中间硬土层中成桩,桩机的振动力较大,对已打桩的影响主要为振动破坏。采用隔桩跳打工艺,
10、若已成桩结硬强度不高,在中间补打新桩时,已成桩有时被震裂。为避免上述现象的出现,需要根据不同土质,在施工中选择合适的成桩顺序,并根据土层情况选用适宜的施工工艺和设备。此外提升沉管线速度太快易造成桩径偏小或缩颈断桩,经过大量工程实践证明:拔管速率控制在1.2m/min1.5m/min为宜。 5.2 桩体强度不均匀桩机卷扬系统提升沉管线速度太快 时,为控制平均速度,一般采用提升一段距离,停下留振一段时间,非留振时,速度太快可能导致缩颈断桩。成桩后有时会出现桩的端部桩体水泥含量少,浮浆过多或混合料产生离析,桩体强度不均匀,这主要是因为提升沉管线速度太慢和留振时间过长引起的。因此,在施工过程中要将拔管
11、速度控制在1.2m/min 1.5m/min,且保持速度均匀一致,还要很好地控制留振时间。 5.3 堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增 加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施 工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点: 混合料配合比不合理当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m390kg/m3的范围内,坍落度应控制在160mm200mm之间。 混合料搅拌
12、质量有缺陷在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。 现场测量砼坍落度 施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。冬期施工措施不当冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。设备缺陷弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。5.4窜孔在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情 况,打完X号桩后,在施工相邻的Y桩时,发现未结硬的X号桩 的
