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1、讲师:曾 斌 单位:工程部,7S的由来与涵义 企业推行7S的目的与作用 7S管理的定义、目的、实施要领 7S与PQCDSM的关联 7S现场管理法的推行步骤,5S的起源:5S起源于日本,是指在生产现场中对人员(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(mathed)等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式
2、起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了”10S.但是万变不离其宗,所谓“7S、”10S都是从“5S里衍生出来的。,SEIRI(整理) SEITON(整顿) SEIS
3、O(清扫) SEIKETSU(清洁) SHITSUKE(修养) 节约(Save) 安全(Safety),因为前5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S”;有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”,有的企业甚至推行“12S”。,企业的目的:是使销售额增长,获得更大的利益,以达成企业持续的增收效益。,推行7S的主要作用: 1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障,保障品质 5
4、、加强安全,减少安全隐患 6、养成节约的习惯,降低生产成本 7、缩短作业周期,保证交期 8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化,亏损为零 不良为零 浪费为零 缺勤为零 故障为零 事故为零 投诉为零 切换时间为零,1S整理,将工作场所任何东西区分为”有必要的”与”不必要的”; 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 不必要的东西要尽快处理掉。 要点:正确的价值意识-使用价值,而不是原购买价值。,分类 归类 制定基准 判断要与不要 处理 现场的改善,腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻
5、碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。,自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查,整理厉行的“三清原则”:清理、清除、清爽,空间的浪费。 使用棚架或柜
6、厨的浪费。 零件或产品变旧而不能使用的浪费。 放置处变得窄小。 连不要的东西也要管理的浪费。 库存管理或盘点花时间的浪费。,正常状态的机器设备、装置; 附属设备(滑台、工作台、料架); 搬运设备台车、推车、拖车; 正常使用的手工具、模治夹具; 正常的工作椅、板蹬; 尚有使用价值的消耗用品; 原材料、半成品、成品; 尚有利用价值的边角料; 垫板、塑胶框、防护用品等;,地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污; 地板上不再使用的机器设备、模治夹具等; 地板上呆料、过期样品、多余的人; 地板上不再使用的办公用品、垃圾桶; 地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等; 地板上多余的桌子、凳子、柜子等。,?,:,一位
7、管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录,并发现了:寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来,在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料,他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询,而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出,如果不考虑资料的必要性和重要性,而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料,这样就导致资料堆积如山,查找困难,工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西,撤除不需要的东西。,2S整顿,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 明确数量,有效标识。 整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零
8、: 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态 要点:正确的方法“3要素、3定”+ 整顿的技术,工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点: 这是提高效率的基础。,分析现状 将物品归类 决定物品存放点 坚决贯彻把东西储好的原则,对前一步骤整理的工作要落实 需要的物品明确放置场所 摆放整齐、有条不紊 地板划线定位 场所、物品标示 制订废弃物处理办法,整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放置场所物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识
9、方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫,整顿的“3定“原则:定点、定容、定量 定点:放在哪里合适 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的数量, 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道,A先生经常向邻近的B先生借工具,而B先生每次都很快速向他提供。 A先生其实也有这些工具,只不过每次他都没有把东西放在固定的地方,用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的
10、,在个人使用的时候问题不在,但是在很多人使用的情况下,就会现很多问题。不把东西放回原处,不仅仅是自己的问题,同时也给同事带来许多不方便,甚至可能给公司带来莫大的损失。,3S清扫,定义: 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽,无垃圾、无灰尘的状态。 要点:责任化明确岗位7S责任 目的: 消除赃污,保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点: 责任化、制度化,建立清扫责任区(室内、外) 执行例行扫除,清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净,清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上
11、就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。,地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等,使作业现场无垃圾、无脏污的东西; 保证取出来的东西能正常使用; 应建立清扫责任区; 找出污染源,予以消除。,在制造现场,如果等到机器设备已经停下来,才去处理,那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检,没有点检记录,也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备,勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命,也创造一个洁净的工作环境。,4S清洁,定
12、义:将上面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法进行到底,并且制度化、规范化,管理公开化、透明化。 要点:制度化及考核7S时间;稽查、竞争、奖罚 目的: 维持上面3S的成果 消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点: 责任化、制度化、定期检查,落实前3S工作 制订目视管理的基准 制订7S实施办法 制订考评、稽核方法 制订奖惩制度,加强执行 高阶主管经常带头巡查,带动全员重视7S活动。 7S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打
13、破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正,彻底落实前3S的各种动作; 充分利用宣传活动与各部门沟通; “整理”、“整顿”、“清扫”是动作,“清洁” 是结果; 建立清洁检查、奖惩制度,使前3S规范化,如是一个房间一个星期不去管它的话,那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫,并维护清洁的状态,上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤(3S)的效果,也是它的结果。每个人都要带着自发意识,而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境,除了员工感觉干净卫生,充满干劲之外,更可以借此提高产品质量和公司的形象。,5S素养,定义:通过晨会等手段,提高员工文明
14、礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。 要点:长期化晨会、礼仪守则 目的:提升人的品质,通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人。 注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯。,制订服装、臂章、工作帽等识别标准 制订公司有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练(新进人员强化7S教育、实践) 推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等) 推动各种激励活动,遵守规章制度,素养即修养、教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“7S“活动,要始终
15、着眼于提高人的素质。,推行礼貌活动月、评比文明单位; 举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训; 培养合适的语言、穿戴、举止,素养是7S的重心。因此素养不但是7S的最终结果,也是企业经营者所期待的最终目的。因此,如果企业中的每一位员工都有良好的习惯,并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作,都将很容易地得到贯彻落实下来,并取得成效。通过前面的四个步骤(4S)可以让员工在无形中养成好的整洁习惯,进而提高自身的品德素质,6S安全,定义:清除隐患,排除险情,预防事故的发生。 目的:是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。,员工了解安全作业的要求和防范知
16、识 整理整顿后,通道不会被占用,物品放置、搬运方法均考虑了安全因素 危险品标识、警示标志明确 设备设施经常检修,消除安全隐患 消防系统完善,定期消防逃生演习,7S节约,定义:节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。 目的:降低成本,减少浪费。,实施时应该秉持三个观念: 能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。,5S管理的五大效用可归纳为: 5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员(Sales)-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家(Saving )-降低不必要的